Lāzera griešana 1.4301 nerūsējošā tērauda plāksne, kas nosūtīta uz Vāciju

Lāzergriešanas 1.4301 nerūsējošā tērauda plāksne nosūtīta uz Vāciju

 

Salīdzinot ar citām termiskās griešanas metodēm, lāzergriešanai ir ātrs griešanas ātrums un augsta kvalitāte. Konkrēti apkopots šādi.

 

⑴ Laba griešanas kvalitāte

Pateicoties mazajam lāzera punktam, augstajam enerģijas blīvumam un ātram griešanas ātrumam, lāzergriešana var sasniegt labu griešanas kvalitāti.

① Lāzera griešanas griezums ir šaurs, ar abām griešanas šuves pusēm paralēli un perpendikulāri virsmai, un griešanas daļas izmēru precizitāte var sasniegt ± 0,05 mm.

② Griešanas virsma ir gluda un skaista, tās virsmas raupjums ir tikai daži desmiti mikrometru. Pat lāzergriešanu var izmantot kā galīgo procesu bez mehāniskas apstrādes, un sastāvdaļas var izmantot tieši.

③ Pēc lāzergriešanas materiāla siltuma ietekmētās zonas platums ir ļoti mazs, un materiāla veiktspēja griešanas šuves tuvumā gandrīz netiek ietekmēta. Turklāt sagataves deformācija ir neliela, griešanas precizitāte ir augsta, griešanas šuves ģeometriskā forma ir laba, un griešanas šuves šķērsgriezuma forma ir salīdzinoši regulāra taisnstūra forma. Lāzergriešanas, oksiacetilēna griešanas un plazmas griešanas metožu salīdzinājums parādīts 1. tabulā. Griešanas materiāls ir 6,2 mm bieza zema oglekļa tērauda plāksne.

⑵ Augsta griešanas efektivitāte. Pateicoties lāzera pārraides īpašībām, lāzergriešanas mašīnas parasti ir aprīkotas ar vairākām CNC darbstacijām, un visu griešanas procesu var pilnībā kontrolēt ar CNC. Darbojoties, vienkārši nomainot CNC programmu, var griezt dažādas formas detaļas, kuras var veikt gan divdimensiju, gan trīsdimensiju griešanu.

⑶ Ātrs griešanas ātrums

Izmantojot lāzeru ar jaudu 1200W, lai grieztu 2mm biezas zema oglekļa tērauda plāksnes, griešanas ātrums var sasniegt 600cm/min; Grieziet 5mm biezu polipropilēna sveķu plātni ar griešanas ātrumu līdz 1200cm/min. Lāzergriešanas laikā materiāls nav jāpiesprauž un jānostiprina, kas ne tikai ietaupa instrumentu stiprinājumus, bet arī ietaupa papildu laiku iekraušanai un izkraušanai.

(4) Bezkontakta griešana

Lāzergriešanas laikā starp griešanas degli un apstrādājamo priekšmetu nav kontakta, kā arī instruments nenodilst. Dažādu formu detaļu apstrādei nav jāmaina "rīks", tikai jāmaina lāzera izejas parametri. Lāzergriešanas procesam ir zems trokšņa līmenis, zema vibrācija un nav piesārņojuma.

Ir daudz veidu griešanas materiālu

Salīdzinot ar oksiacetilēna griešanu un plazmas griešanu, ir daudz dažādu lāzergriešanas materiālu, tostarp metāla, nemetāla, metāla matricas un nemetāla matricas kompozītmateriālu, ādas, koka un šķiedras. Tomēr dažādiem materiāliem to termisko fizikālo īpašību un dažādu lāzera absorbcijas ātruma dēļ tiem ir atšķirīga lāzergriešanas pielāgošanās spēja. Izmantojot CO2 lāzeru, dažādu materiālu lāzergriešanas veiktspēja ir parādīta 2. tabulā.

(6) Trūkumi: lāzera jaudas un aprīkojuma apjoma ierobežojumu dēļ lāzergriešana var griezt tikai vidēja un maza biezuma plāksnes un caurules. Turklāt, palielinoties sagataves biezumam, griešanas ātrums ievērojami samazinās.

Lāzergriešanas iekārtas ir dārgas un prasa lielus vienreizējus ieguldījumus.