Skriemeļu pulvermetalurģijas presētās daļas

Produkta ievads

Siksnas skriemeļa pulvermetalurģijas formula un ražošanas metode

【Tehniskā joma】

Izgudrojums attiecas uz pulvermetalurģijas presēto detaļu formulu un procesu, kas pieder pulvermetalurģijas tehnikai.

【Fona tehnika】

Pulvermetalurģija ir procesa tehnoloģija metāla ražošanai vai metāla pulvera (vai metāla pulvera un nemetāla pulvera maisījuma) izmantošanai kā izejvielai pēc formēšanas un saķepināšanas, lai ražotu metāla materiālus, kompozītmateriālus un dažādu veidu izstrādājumus. Pateicoties pulvermetalurģijas tehnoloģijas priekšrocībām, tā ir kļuvusi par atslēgu jaunu materiālu problēmu risināšanā un tai ir galvenā loma jaunu materiālu izstrādē. Tomēr lielākā daļa esošo skriemeļu ir izgatavoti no čuguna un pēc tam sagriezti. Dažādu faktoru dēļ apstrādes laikā bieži rodas defekti, piemēram, gaisa caurumi, caurumi, izdedžu ieslēgumi, plaisas un bedres. Tajā pašā laikā čuguna detaļu apstrādē ir daudz lūžņu, kas rada lielus atkritumus, augstas izmaksas, zemu produkta precizitāti un ir jāsabalansē. Process ir apgrūtinošs, un ražošanas efektivitāte ir zema. Lai gan daži ir arī daži, kas ražoti ar pulvermetalurģijas tehnoloģiju, formulas un procesa ierobežojumu dēļ formula nav pietiekami optimizēta, un skriemeļa izstrādājumiem ir tādas problēmas kā pārāk cieta vai pārāk mīksta. Pārāk ciets rada problēmas ar lielu skriemeļa trauslumu, lielu vibrāciju, augstu troksni un īsu skriemeļa kalpošanas laiku; pārāk mīksts padara siksnu viegli nodilušu skriemeli, un skriemelis ir viegli deformējams pēc ilgstošas ​​lietošanas. Tāpēc steidzami ir nepieciešama optimizēta skriemeļa pulvermetalurģijas formula un process.

【Izgudrojuma saturs】

Tehniskā problēma, kas jāatrisina ar šo izgudrojumu, ir nodrošināt ar pulvermetalurģijas metodi izgatavotu skriemeli un tā procesu, kā arī nodrošināt skriemeļa pulvermetalurģijas formulu un procesu ar piemērotu skriemeļa cietību; turklāt nodrošināt skriemeļa pulvermetalurģijas formulu un procesu ar optimizētu un saprātīgu formulas attiecību; turklāt, lai nodrošinātu skriemeļa pulvermetalurģijas formulu un procesu ar vienkāršotiem procesa posmiem.

Lai atrisinātu iepriekš aprakstīto tehnoloģiju problēmas, šajā izgudrojumā pieņemtais tehniskais risinājums ir:

Trīšu pulvermetalurģijas formula ir raksturīga ar to, ka: tā sastāv no šādām sastāvdaļām masas procentos: dzelzs pulvera līdzsvars, grafīts {{0}}.3-0.7 procenti , vara pulveris 1.{101} {4}},5 procenti , cinka stearāts 0.6-1.0 procenti , sērs 0.{{10}},3 procenti, niķeļa pulveris 0.3-1,5 procenti , molibdēna pulveris 0.3-1,0 procenti .

Dzelzs pulveris sastāv no 100 sietu ar ūdeni atomizēta dzelzs pulvera un 100 acu reducēta dzelzs pulvera. 50-55 procenti dzelzs pulvera ir izgatavoti ar ūdens izsmidzināšanas metodi, bet atlikušais dzelzs pulveris ir izgatavots ar reducēšanas metodi. Pēc tam, kad ar šīm divām metodēm izgatavotais dzelzs pulveris ir sajaukts, blīvums ir 2.7-2.9g/cm3 un plūsmas ātrums ir 25-30s/50g.

Siksnas skriemeļa pulvermetalurģijas formula sastāv no komponenta ar šādu masas procentu: dzelzs pulvera pārpalikums, grafīts {{0}},3 procenti, vara pulveris 1,5 procenti, cinka stearāts 0,6 procenti , sērs 0,3 procenti , niķeļa pulveris 0,3 procenti , molibdēna pulveris 0,3 procenti .

Trīšu pulvermetalurģijas formula sastāv no komponentiem ar šādiem masas procentiem: dzelzs pulvera pārpalikums, grafīts {{0}},7 procenti, vara pulveris 2.0 procenti, cinka stearāts {{6 }},8 procenti , sērs 0,1 procenti , niķeļa pulveris 1,2 procenti , molibdēna pulveris 0,5 procenti .

Trīša pulvermetalurģijas formula sastāv no šādām sastāvdaļām masas procentos: dzelzs pulvera līdzsvars, grafīts {{0}},5 procenti , vara pulveris 2,5 procenti , cinka stearāts 1.0 procenti , sērs { {11}},2 procenti, niķeļa pulveris 1,5 procenti, molibdēna pulveris 1,0 procenti.

【Trīšu pulvermetalurģijas presēto detaļu process】

Procesa soļi ietver:

1. solis: sajaukšana: dzelzs pulveris, grafīts, vara pulveris, cinka stearāts, sērs, niķeļa pulveris un molibdēna pulvera proporcijas tiek ievietotas maisītājā un vienmērīgi sajauktas, un sajaukšanas laiks ir 70–80 minūtes; 2. darbība: presēšana: pulveris tiek sajaukts 1. darbībā, tiek ievietots mehāniskajā presē, un pulveris tiek nosūtīts iepriekš iestatītajā skriemeļa veidnē ar mehānisko presi un iespiests skriemeļa sagatavē; skriemeļa sagataves blīvums ir 6.6-6.8 g/cm3, katra skriemeļa sagataves svars 401~403g;

3. darbība: saķepināšana: ievietojiet skriemeļa vilnu 2. darbībā transmisijas sieta siksnā, un transmisijas sieta siksna nosūta skriemeļa sagatavi sieta siksnas krāsnī ar ātrumu 60–65 mm/min. Tīkla lentes krāsns aizsargājošā atmosfēra ir slāpeklis un ūdeņradis; aizsargatmosfēras gāzes plūsma ir 25 ~ 28 m / h, sieta lentes krāsns priekšsildīšanas temperatūra ir 650 ~ 850 ° C, sieta lentes krāsns pozitīvā temperatūra ir 1100 ~ 1120 ° C, pēc saķepināšanas iegūstiet daļēji gatavās skriemeļa daļas;

4. darbība: dzesēšana: 3. solī iegūto skriemeļa pusfabrikātu ievieto 40-60 grādu ūdens apvalkā un atdzesē;

5. solis: Apstrāde: skriemeļa pusfabrikāts pēc automašīnas 4. posma ir atdzesēts, lai skriemeļa pusfabrikāts sasniegtu nepieciešamo pielaides diapazonu;

6. solis: attaukošana: attaukošana melnināšanas krāsnī;

Attaukošana, tas ir, atkritumeļļu un poru piemaisījumu noņemšana pa daļām iepriekšējās apstrādes laikā;

Septītais solis: apstrāde ar smilšu strūklu: smilšu strūkla, lai noņemtu urbumus;

8. darbība: melnināšana: 7. darbības siksnas skriemeļa pusfabrikātu apstrādā ar tvaiku, lai iegūtu siksnas skriemeļa gatavo produktu, siksnas skriemeļa galaprodukta virsmas cietība pēc apstrādes ar tvaiku ir HRB85-98 un blīvums. no jostas skriemeļa galaprodukta ir lielāks par 6,6 g/cm.

5. darbība ietver iekšējā cauruma rupju pagriešanu, rupju pagriešanu, viena gala pagriešanu, tapas griešanas rievas pagriešanu, rupju slīpēšanu, iekšējā diametra pagriešanu un ārējā diametra pagriešanu.

Tas ietver arī pilnīgu iepakojuma stadijas izskata pārbaudi un iepakojumu pēc pilnīgas izskata pārbaudes bez eritēmas un rūsas plankumiem.

Trīšu pulvermetalurģijas formula un process, ko nodrošina izgudrojums, formula sastāv no šādām sastāvdaļām masas procentos: dzelzs pulvera atlikums, grafīts {{0}}.3-0,7 procenti, vara pulveris 1.5-2,5 procenti , cinka stearāts 0.6-1.0 procenti , sērs 0.{{10} },3 procenti , niķeļa pulveris 0.3-1,5 procenti , molibdēna pulveris 0.3-1,0 procenti optimālā attiecība, skriemeļa virsmas cietība, kas ražota saskaņā ar šī attiecība ir HRB85 ~ 98, cietība ir piemērota Šajā cietības diapazonā skriemeli nav viegli deformēt, tam ir zems trokšņa līmenis un ilgs kalpošanas laiks; grafīta iestatījums 0.{21}}.7 procenti padara skriemeļa cietību piemērotu; šī izgudrojuma procesa posmi ir pareizi optimizēti, vienkāršojot procesu un ekonomiski izdevīgi; plastmasas izstrādājumu kvalificētais līmenis ir augsts, un tiek uzlabotas skriemeļa mehāniskās īpašības un mehāniskās īpašības pēc formēšanas; pēc tam, kad skriemelis ir saķepināts un lēni atdzesēts, tas var samazināt saķepināšanas deformācijas izraisītās sliktās pozīcijas dēļ lūžņos; Gabala siksnas skriemelis novērš tādus defektus kā poras, caurumi, izdedžu ieslēgumi, plaisas un bedrītes, ko rada tradicionālais process. Ar šī izgudrojuma pulvermetalurģijas metodi ražotajam skriemelim ir gluda un kompakta virsma bez porām, caurumiem, izdedžu ieslēgumiem, plaisām un bedrēm. Ar šo izgudrojumu nodrošinātajam pulvermetalurģijas sastāvam un skriemeļa procesam ir saprātīgs sastāvs, atbilstoša skriemeļa cietība, vienkāršots process, augsta ražošanas efektivitāte un zemas ražošanas izmaksas.

【Detalizēti veidi】

1. piemērs:

Trīša pulvermetalurģijas formula ir raksturīga ar to, ka tā sastāv no šādām sastāvdaļām masas procentos: dzelzs pulvera līdzsvars, grafīts {{0}}.3-0,7 procenti , vara pulveris 1.{{ 4}},5 procenti , cinka stearāts 0.6-1.0 procenti , sērs 0.{{10}},3 procenti, niķelis pulveris 0.3-1,5 procenti , molibdēna pulveris 0.3-1,0 procenti .

Dzelzs pulveris sastāv no 100 sietu ar ūdeni atomizēta dzelzs pulvera un 100 acu reducēta dzelzs pulvera. 50 procentus no dzelzs pulvera ražo ar ūdens izsmidzināšanas metodi, bet atlikušo dzelzs pulveri izgatavo ar reducēšanas metodi. Pēc tam, kad ar šīm divām metodēm izgatavotais dzelzs pulveris ir sajaukts, blīvums ir 2,9 g/cm3 un plūsmas ātrums ir 25 s/50 go.

Siksnas skriemeļa pulvermetalurģijas formula sastāv no komponentiem ar šādiem masas procentiem: dzelzs pulvera pārpalikums, grafīts {{0}},3 procenti, vara pulveris 1,5 procenti, cinka stearāts 0,6 procenti , sērs 0,3 procenti , niķeļa pulveris 0,3 procenti , molibdēna pulveris 0,3 procenti .

Trīšu pulvermetalurģijas formula sastāv no komponentiem ar šādiem masas procentiem: dzelzs pulvera pārpalikums, grafīts {{0}},7 procenti, vara pulveris 2.0 procenti, cinka stearāts {{6 }},8 procenti , sērs 0,1 procenti , niķeļa pulveris 1,2 procenti , molibdēna pulveris 0,5 procenti .

Trīša pulvermetalurģijas formula sastāv no šādām sastāvdaļām masas procentos: dzelzs pulvera līdzsvars, grafīts {{0}},5 procenti , vara pulveris 2,5 procenti , cinka stearāts 1.0 procenti , sērs { {11}},2 procenti, niķeļa pulveris 1,5 procenti, molibdēna pulveris 1,0 procenti.

Trīšu pulvermetalurģijas formulas tehnoloģija ir raksturīga ar to, ka: procesa posms ietver:

1. solis: partijas sajaukšana: dzelzs pulveris, grafīts, vara pulveris, cinka stearāts, sērs, niķeļa pulveris un molibdēna pulvera proporcijas tiek ievietotas maisītājā un vienmērīgi sajauktas, un maisīšanas laiks ir 70 minūtes;

2. darbība: presēšana: pulveris, kas sajaukts 1. darbībā, tiek ievietots mehāniskajā presē, un pulveris tiek nosūtīts iepriekš iestatītajā skriemeļa veidnē ar mehānisko presi un iespiests skriemeļa sagatavē; skriemeļa sagataves blīvums ir 6,6 g/cm, un katra skriemeļa matiņa gabala svars ir 401 g;

3. darbība: saķepināšana: siksnas skriemeļa matiņš 2. solī tiek ievietots arī transmisijas sieta siksnā, un transmisijas sieta siksna nosūta skriemeļa sagatavi sieta siksnas krāsnī ar ātrumu 60 mm/min un tīkla aizsargatmosfēru. jostas krāsns ir slāpeklis un ūdeņradis; aizsargatmosfēras gāzes plūsma ir 25 m / h, sieta lentes krāsns priekšsildīšanas temperatūra ir 650 ° C, un sieta lentes krāsns pozitīvā sildīšanas temperatūra ir 1100 ° C, pēc saķepināšanas iegūstiet siksnas skriemeli pusfabrikātu. produkts;

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas