Augstas temperatūras sakausējumu lējumi

Augstas temperatūras sakausējumu lējumi ir galvenais uzņēmuma Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produkts. Uzņēmums ir viens no nedaudzajiem vietējiem uzņēmumiem, kas var masveidā ražot deformētus supersakausējumus, liešanas supersakausējumus un supersakausējumus precīzijas lējumus. Uzņēmumam ir uzlabotas īpašas kausēšanas, investīciju liešanas, cauruļu izgatavošanas un citas iekārtas, un tas ir izveidojis visas nozares ķēdes ražošanas procesu īpašai kausēšanai, kalšanai, karstai velmēšanai, velmēšanai un liešanai, un tas var patstāvīgi ražot augstas temperatūras sakausējumus, precīzijas sakausējumus, īpašs nerūsējošais tērauds un citi augstas kvalitātes īpaši sakausējumu materiāli ar augstu veiktspēju, un, izmantojot aukstās un karstās apstrādes tehnoloģiju, ir izveidota salīdzinoši pilnīga produkta struktūra, piemēram, stieņi, stieples, sloksnes, caurules, lējumi utt.

Produkta apraksts

Augstas temperatūras sakausējumu lējumu pamatsituācija

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 un TS 16949 sertifikāciju.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: smilšu liešana, silīcija dioksīda ieguldīšanas liešana, ūdens stikla investīciju liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

Uzņēmums pielāgojas tirgum ar "specializētām, rafinētām un īpašām" produktu īpašībām un attīsta tirgu ar diferencētu konkurenci un tehniskajiem pakalpojumiem. Uzņēmums ir apguvis galvenās pamattehnoloģijas, piemēram, īpaši tīru supersakausējumu materiālu kausēšanu, gandrīz tīkla formas investīciju liešanu un augstas precizitātes bezšuvju cauruļu ražošanu. ), GH2132 (A286), GH3625 un citas deformētas supersakausējuma sērijas, pilnīga produkta struktūra, kas sastāv no vairāk nekā 30 dažādu veidu sakausējuma materiāliem un daudzstandarta liešanas izstrādājumiem.

Supersakausējuma lējumu defekti un profilakses metodes

Augstas temperatūras sakausējumu lējumu ražošanā bieži sastopamie defekti un to cēloņu analīzes un novēršanas metodes ir atrodamas šādi:

1. Atslābums (mikroskopisks atslābums)

Iemeslu analīze:

(1) Gāzes saturs sakausējuma šķidrumā ir liels, un sacietēšanas laikā tiek nogulsnēts gāze, kas kavē barošanu

(2) Lējuma dzesēšana ir pārāk lēna, un dendrīti ir lieli, kas kavē barošanu

(3) Lējums ir pārāk ātri atdzisis, un ir par vēlu barot

B profilakses metode:

(1) Pastipriniet degazēšanu un degazēšanu, un krāsns vakuuma pakāpei jābūt pietiekamai

(2) Stingri kontrolējiet ieliešanas temperatūru

(3) Atbilstoši paaugstiniet korpusa temperatūru

2. Saraušanās

Iemeslu analīze:

(1) Pašam sakausējumam ir plašs kristalizācijas temperatūras diapazons. Tam ir tendence ielīmēt sacietēšanu

(2) Vārtu sistēma un liešanas struktūra neveicina virziena sacietēšanu

(3) Nepareiza liešanas temperatūra

(4) Korpusa materiāla siltumvadītspēja ir slikta, un lējuma dzesēšana ir lēna

B profilakses metode:

(1) Atbilstoši noregulējiet sakausējuma sastāvu, lai sašaurinātu kristalizācijas temperatūras diapazonu

(2) Uzlabojiet liešanas struktūru un norobežojumu sistēmu, lai atvieglotu virziena sacietēšanu

(3) Stingri kontrolējiet ieliešanas temperatūru

(4) Uzlabojiet liešanas metodi un palieliniet lējuma dzesēšanas ātrumu

3. Sārņu iekļaušana

Iemeslu analīze:

(1) Slikta izdedžu veidošanās un netīro izdedžu noņemšana

(2) Uzlāde ir pārāk netīra

(3) Krāsns vakuuma pakāpe ir zema

B profilakses metode:

(1) Lieta virsma ir jānotīra, un vislabāk to izmantot pēc "pīlinga"

(2) Izmantojiet keramikas filtru, lai bloķētu izdedžus

4. Sārņu ieslēgumu oksidēšana

Iemeslu analīze:

(1) Uzlāde nav tīra, kausēšanas un ieliešanas darbība ir nepareiza, un izkausētajā metālā ir daudz oksīdu.

(2) Sakausējuma šķidrums reaģē ar tīģeļa sieniņu vai korpusa materiālu

B profilakses metode:

(1) Izvēlieties tīru lādiņu, vēlams pēc smilšu strūklas vai cilindra tīrīšanas

(2) Uzmanīgi notīriet tīģeli

(3) Izvēlieties tīģeļa materiālus un apvalka materiālus ar labu ķīmisko stabilitāti

5. Ķīmiskās lipīgās smiltis

Iemeslu analīze:

(1) Sakausējuma šķidrumā ir daudz oksīdu

(2) Nopietna reakcija starp sakausējuma šķidrumu un apvalka materiālu

(3) Nepareiza apvalka materiāla izvēle vai neatbilstoša krāsas attiecība

(4) Ieliešanas temperatūra ir pārāk augsta

B profilakses metode:

(1) Stingri īstenojiet kausēšanas un liešanas procesu, lai samazinātu oksīdus

(2) Izvēlieties piemērotus apvalka materiālus, un piemaisījumu saturam jābūt zemam

(3) Atbilstoši samaziniet ieliešanas temperatūru un korpusa priekšsildīšanas temperatūru

5. Oksīda rēta

Iemeslu analīze: pirms vakuuma krāsns pārkausēšanas mātes sakausējuma lietnis netika slīpēts vai notīrīts.

B profilakses metode: galvenais sakausējums pirms lietošanas ir "jānoloba", lai noņemtu virsmas oksīda slāni

6. Gaisa atveres

Iemeslu analīze:

(1) lādiņš nav tīrs

(2) Nepiemērots kausēšanas process, nepietiekama deoksidācija un degazēšana

(3) Ieliešanas temperatūra ir pārāk augsta

B profilakses metode:

(1) Lādiņa ir jātīra, un virsmai jābūt tīrai

(2) Kontrolējiet sakausējuma šķidruma pārkaršanas temperatūru un laiku, kā arī pilnībā deoksidējiet un degazējiet

(3) Stingri kontrolējiet ieliešanas temperatūru

7. Termiskā plaisāšana

Iemeslu analīze:

(1) Sakausējuma sacietēšanas intervāls ir liels vai sakausējuma šķidrumā ir daudz ieslēgumu

(2) Lējuma sienu biezuma atšķirība ir liela, un vārtu sistēma ir nepamatota

(3) Slikta čaulas vai serdes koncesija

(4) Liešanas temperatūra ir zema un liešanas temperatūra ir augsta

B profilakses metode:

(1) Sakausējums jāizvēlas saprātīgi, lādiņam jābūt tīram un kausēšanas procesam jābūt atbilstošam

(2) Uzlabojiet liešanas dizainu. Izmantojiet saprātīgu norobežošanas sistēmu, lai samazinātu liešanas saraušanās izturību

(3) Izvēlieties piemērotu apvalka materiālu vai pievienojiet atbilstošu daudzumu piedevu, lai uzlabotu tā koncesiju

(4) Apgūstiet atbilstošo liešanas procesu

Post Casting processs

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas).

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.

Pieteikums

Augstas temperatūras sakausējumu lējumi tiek plaši izmantoti kosmosa rūpniecībā, elektroenerģijā, automobiļos, metalurģijā, stikla ražošanā, atomenerģētikā un citās rūpniecības jomās. Kosmosa un elektroenerģija ir galvenā supersakausējuma lejupējā plūsma (vairāk nekā 70 procenti). Papildus aviācijas dzinējiem un jūras gāzes turbīnām supersakausējumus plaši izmanto arī kosmosa dzinējos, gāzes turbīnās, automobiļu turbokompresoros, kodolenerģijā, naftas ķīmijas produktos, metalurģijā.

Zelta ražošana, tekstila, stikla ražošana un daudzas citas civilās jomas.

Supersakausējumi ir izmantoti lidmašīnu dzinējos kopš to dzimšanas. Mūsdienu lidmašīnu dzinējos tiek izmantots supersakausējuma materiālu daudzums.

Tas veido 40–60 procentus no dzinēja kopējā svara, un to galvenokārt izmanto četrām karstā gala sastāvdaļām: sadegšanas kamerai, vadotnei, turbīnas lāpstiņai un turbīnas diskam. Turklāt to izmanto arī korpusam, gredzenam, pēcdeglim un astes sprauslai. un citas daļas. Dzinēja progresu galvenokārt nosaka tā vilces un svara attiecības indekss, un, lai aviācijas gāzes turbīnas dzinējs sasniegtu augstu veiktspēju ar maziem izmēriem un vieglu svaru.

Pasākums ir izmantot augstāku gāzes temperatūru. Kad turbīnas ieplūdes temperatūra paaugstinās par 100 grādiem, lidmašīnas dzinēja vilces un svara attiecību var palielināt par aptuveni 10 procentiem. Pašlaik vismodernāko ceturtās paaudzes dzinēju ar vilces un svara attiecību 10 vidējā turbīnas ieplūdes temperatūra ārvalstīs ir sasniegusi aptuveni 1600 grādus.

Gāzes turbīnas ir vēl viens galvenais supersakausējumu lietojums, un vieglās gāzturbīnas galvenokārt izmanto jaudas maksimuma regulēšanai un kuģu jaudai. Lieljaudas gāzes turbīnas ir rūpnieciskās gāzes turbīnas, ko galvenokārt izmanto kombinētā cikla elektroenerģijas ražošanai un koģenerācijai. Gāzes turbīnas lāpstiņritenī ievadītās gāzes temperatūra ir pat 1300 grādi, tāpēc lāpstiņritenim jābūt izgatavotam no supersakausējuma. Pašlaik mana valsts katru gadu tērē simtiem miljonu dolāru importētām turbīnu lāpstiņu rezerves daļām. Iekšzemes gāzes turbīnu attīstības perspektīvas nodrošina milzīgu vietu supersakausējumu izmantošanai.