Velosipēdu magnija sakausējuma liešana
Magnija sakausējumi ir plaši izmantoti dzelzceļa tranzītā, elektroniskajos sakaros, automobiļos un citās jomās, pateicoties to lieliskajām zema blīvuma un vieglā svara īpašībām. Velosipēdu ražotāji velosipēdu detaļu apstrādei ir izmantojuši magnija sakausējumus.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir jauns uzņēmums, kas specializējas velosipēdu magnija sakausējuma liešanas integrēto riteņu ražošanā. Tas apvieno magnija sakausējuma produktu izpēti un izstrādi, veidņu dizainu, magnija sakausējuma liešanas ražošanu, magnija sakausējuma profilu dziļo apstrādi un produktu pārdošanu. Tai ir vietējais profesionālais produktu dizains, veidņu dizaina komanda un magnija sakausējuma ražošanas un apstrādes komanda. Turklāt uzņēmums veic dažāda veida preslējumus un magnija sakausējuma preslējumus. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. pašlaik ir vairāk nekā 10 aukstās kameras spiedlešanas iekārtas ar 200T-1250T modeļiem un kopumā 3 karstās kameras spiedlešanas iekārtas ar 88T-168T. modeļiem. Izcilā kvalitāte ir radījusi zelta reputāciju, veidojot citu krastu produktus. Tas ātri kļuva slavens gan mājās, gan ārzemēs. Vairāk nekā 70 procenti produkcijas tiek eksportēti uz Apvienoto Karalisti, Vāciju, Japānu, ASV, Taivānu un citām valstīm un reģioniem.
Produkta apraksts
Velosipēdu magnija sakausējuma liešanas pamatsituācija
1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju
Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.
2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Galvenie procesi: liešanas process, investīciju liešana, apvalku liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.
4. Pieejamo materiālu liešana:
Magnija sakausējums, alumīnija sakausējums, cinka sakausējums, alvas bronza, silīcija bronza, alumīnija bronza, misiņš, sarkanais varš, titāna sakausējums, tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais dzelzs, , čuguns, čuguna tērauds, liets alumīnijs utt. tiek pielāgoti atbilstoši klientu prasībām.
Pieejamie materiāli liešanai spiedienā:
Magnija sakausējuma lējumi galvenokārt ietver Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn sakausējumus.
Produkta informācija
Attēls |
|
|
|
Apraksts | SK-013MATERIĀLA materiāls/MG SAKAUSĒJUMS magnija sakausējums | SK2803-1MATERIĀLA materiāls/MG SAKAUSĒJUMS magnija sakausējums | SK2805-1MATERIĀLA materiāls/MG SAKAUSĒJUMS magnija sakausējums |
Attēls |
|
|
|
Apraksts | SK2805-2MATERIĀLA materiāls/MG SAKAUSĒJUMS magnija sakausējums | SK2805-3MATERIĀLA materiāls/MG SAKAUSĒJUMS magnija sakausējums | SK2805-4MATERIĀLA materiāls/MG SAKAUSĒJUMS magnija sakausējums |
Attēls |  |  |  |
Apraksts | SK2805-5MATERIĀLA materiāls/MG SAKAUSĒJUMS magnija sakausējums | SK2803-4MATERIĀLA materiāls/MG SAKAUSĒJUMS magnija sakausējums | SK2605MATERIĀLA materiāls/MG SAKAUSĒJUMS magnija sakausējums |
Plašāka informācija par produktu lejupielādēt atsauces PDF | |||
Produkta iezīme
Magnija sakausējumi ir plaši izmantoti dzelzceļa tranzītā, elektroniskajos sakaros, automobiļos un citās jomās, pateicoties to lieliskajām zema blīvuma un vieglā svara īpašībām. Velosipēdu ražotāji velosipēdu detaļu apstrādei ir izmantojuši magnija sakausējumus. Arī daudzi vietējie un ārvalstu uzņēmumi ir sākuši mēģināt izstrādāt un izmantot magnija sakausējumus velosipēdu detaļu apstrādei, ko iecienījuši daudzi klienti. Magnija sakausējumi ir ļoti efektīvi velosipēdu rāmju apstrādē.
Trīs priekšrocības, izmantojot magnija sakausējumu velosipēdu rāmju apstrādei:
1.Salīdzinoši mazās magnija sakausējuma masas dēļ tas ir šobrīd vieglākais metāla konstrukcijas materiāls, kas var samazināt velosipēda svaru, tādējādi padarot velosipēdistu darba taupīgāku un ātrāku.
2. Magnija sakausējumam ir laba amortizācijas veiktspēja. Rāmis ir apstrādāts ar magnija sakausējumu, kas liek kalnu velosipēdam braukt pa nelīdzeniem kalniem. Tam ir laba vibrācijas samazināšanas funkcija un tas var izturēt lielus triecienus, padarot braucēju ērtāku.
3.Magnija sakausējumiem ir labas liešanas īpašības. Pamatojoties uz šo funkciju, kļūst vieglāk apstrādāt velosipēdu rāmjus no magnija sakausējumiem, un velosipēdu rāmjus var apstrādāt ar CNC nelielās partijās.
Apstrādes tehnoloģija
1. Liešanas metode magnija sakausējuma apstrādei
Magnija sakausējuma spiedienliešanai ir laba plūstamība, un pēc iepildīšanas ir ātrs sacietēšanas ātrums, un nebūs tādu defektu kā karstā plaisāšana un nepietiekama izliešana. Liešanu iedala karstās kameras spiedlēšanā un aukstās kameras spiedlēšanā. Karstās kameras liešanas metodi parasti izmanto velosipēdu rāmju ražošanā. Tomēr velosipēdu nomaiņa notiek salīdzinoši ātri, un liešanas detaļu liešanas izmaksas ir salīdzinoši augstas.
2. Metināšanas metode magnija sakausējuma apstrādei
Metināšana ir ekonomiska metode, kā kaltu magnija sakausējumu ieliekt rāmī. Salīdzinot ar velosipēdu rāmju liešanas metodi, metināšanas metodei ir augsta efektivitāte, stabila apstrādes kontrole un zemākas izmaksas.
3. Magnija sakausējumu perspektīvas
mana valsts ir valsts ar visbagātīgākajām magnija rezervēm pasaulē un lielākā magnija eksportētāja pasaulē. Valsts uzskaita magnija sakausējumu kā ļoti svarīgu metāla materiālu. Tiek uzskatīts, ka tuvākajā nākotnē magnija sakausējums tiks izmantots ne tikai augstākās klases velosipēdu izstrādājumos, piemēram, sacensībās un bezceļos, bet arī turpinās attīstīties popularizēšanas virzienā.
Post Casting process
1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana
2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;
3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.
Veidnes un pārbaudes armatūra
1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)
2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).
3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.
Kvalitātes kontrole
1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .
2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām
3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;
4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.
5. Kvalitāti var izsekot.
Sertifikācija
Nosūtīt pieprasījumu
