Alumīnija sakausējuma sliedes

Alumīnija sakausējuma liešanas izstrādājumus galvenokārt izmanto elektronikā, automašīnās, motoros, sadzīves tehnikā un dažās sakaru nozarēs. Daži augstas kvalitātes alumīnija sakausējuma izstrādājumi ar augstu veiktspēju, augstu precizitāti un augstu izturību tiek izmantoti arī nozarēs ar augstām prasībām, piemēram, lielos lidaparātos un kuģos. vidū. Galvenā izmantošana joprojām ir dažu instrumentu daļās. Kopš dibināšanas 1997. gadā Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. galvenokārt ražo gravitācijas liešanu, zemspiediena liešanu, augstspiediena liešanu, ieguldījumu liešanu utt. Uzņēmums ir izveidojis zelta reputāciju ar tā izcilo kvalitāti, padarot otru krasta produkti ātri slaveni. mājās un ārzemēs. Vairāk nekā 70 procenti produkcijas tiek eksportēti uz Apvienoto Karalisti, Vāciju, Japānu, ASV, Taivānu un citām valstīm un reģioniem.

Produkta apraksts

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: liešanas process, investīciju liešana, apvalku liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamo materiālu liešana:

Alvas bronza, silīcija bronza, alumīnija bronza, misiņš, sarkanais varš, titāna sakausējums, tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, čuguns, liets alumīnijs, uc Pielāgots atbilstoši klienta prasībām.

Virsmas apstrādes process

Alumīnija sakausējuma materiāli alumīnija sakausējuma lējumos galvenokārt tiek iedalīti trīs materiālos: alumīnija-silīcija sakausējums, alumīnija-silīcija-vara sakausējums un alumīnija-magnija sakausējums.

Alumīnija-silīcija sakausējums: galvenokārt ietver YL102 (ADC1, A413.0 utt.), YL104 (ADC3, A360);

Alumīnija-silīcija-vara sakausējums: galvenokārt ietver YL112 (A380, ADC10 utt.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 utt.;

Alumīnija-magnija sakausējums: galvenokārt ietver 302 (5180, ADC5,) ADC6 utt.

1. Alumīnija fosfatēšana

Detalizēti tika pētīta paātrinātāju, fluorīdu, Mn2 plus, Ni2 plus, Zn2 plus, PO4 un Fe2 plus ietekme uz alumīnija fosfatēšanas procesu, izmantojot SEM, XRD, potenciālā laika līknes un plēves svara izmaiņas. Pētījumi liecina, ka guanidīna nitrātam piemīt laba šķīdība ūdenī, zemas devas un ātra plēves veidošanās, un tas ir efektīvs alumīnija materiālu fosfatēšanas paātrinātājs. Fluors var veicināt plēves veidošanos, palielināt plēves svaru un rafinēt graudus; Mn2 plus un Ni2 plus var ievērojami uzlabot graudus, padarīt fosfatēšanas plēvi viendabīgu un blīvu un uzlabot fosfatēšanas plēves izskatu; kad Zn2 plus koncentrācija ir zema, plēvi nevar izveidot vai plēves veidošanās ir slikta, palielinoties Zn2 plus koncentrācijai, plēves svars palielinās; PO4 saturam ir liela ietekme uz fosfatēšanas plēves svaru, un PO4 ir palielināts. Saturs palielina fosfatēšanas plēves svaru.

2. Alumīnija sārmainās elektrolītiskās pulēšanas process

Veikti pētījumi par sārmu pulēšanas šķīdumu sistēmu un salīdzināta korozijas inhibitoru un viskozitātes aģentu ietekme uz pulēšanas efektu un veiksmīgi iegūta sārmu šķīdumu sistēma ar labu pulēšanas efektu. Piedevas, kas uzlabo ilgmūžību, vienlaikus uzlabojot pulēšanas rezultātus. Eksperimentālie rezultāti liecina, ka atbilstošu piedevu pievienošana NaOH šķīdumam var radīt labu pulēšanas efektu. Izpētes eksperiments arī atklāja, ka alumīnija virsmas atstarošanas spēja var sasniegt 90 procentus pēc līdzstrāvas elektropulēšanas ar glikozes NaOH šķīdumu noteiktos apstākļos. Tomēr eksperimenta nestabilo faktoru dēļ ir nepieciešami turpmāki pētījumi. Tika izpētīta iespēja izmantot DC impulsu elektrolītiskās pulēšanas metodi alumīnija pulēšanai sārmainos apstākļos. Rezultāti liecina, ka, izmantojot impulsu elektrolītiskās pulēšanas metodi, var panākt līdzstrāvas konstanta sprieguma elektrolītiskās pulēšanas izlīdzinošo efektu, taču tā izlīdzināšanas ātrums ir lēns.

3. Videi draudzīga alumīnija un alumīnija sakausējumu ķīmiskā pulēšana

Ir apņēmības pilns izstrādāt jaunu videi draudzīgu ķīmiskās pulēšanas tehnoloģiju uz fosforskābes monosērskābes bāzes, kurai būtu jāpanāk nulles NOx emisija un jāpārvar iepriekšējo līdzīgu tehnoloģiju kvalitātes defekti. Jaunās tehnoloģijas atslēga ir bāzes šķidrumam pievienot dažus savienojumus ar īpašiem efektiem, lai aizstātu slāpekļskābi. Šim nolūkam vispirms ir jāanalizē alumīnija ķīmiskās pulēšanas process ar triskābēm, īpaši slāpekļskābes iedarbību. Slāpekļskābes galvenā funkcija alumīnija ķīmiskajā pulēšanā ir novērst punktveida koroziju un uzlabot pulēšanas spilgtumu. Apvienojumā ar ķīmiskās pulēšanas testu tīrā fosforskābē-sērskābē tiek uzskatīts, ka īpašajām vielām, kas pievienotas fosforskābē-sērskābē, jāspēj kavēt punktveida koroziju, palēnināt vispārējo koroziju, un tām ir jābūt labākai izlīdzinošai un gaišākai iedarbībai.

4. Alumīnija un tā sakausējumu elektroķīmiskā virsmas stiprināšana

Iepriekš tika apspriests process, īpašības, morfoloģija, sastāvs un struktūra keramikai līdzīgo amorfo kompozītmateriālu konversijas plēvēm, kuras veidojas alumīnija un tā sakausējumu anodiski oksidējot neitrālās sistēmās. Procesa izpētes rezultāti liecina, ka Na_2WO_4 neitrālajā jauktajā sistēmā plēves veidošanas paātrinātāja koncentrācija tiek kontrolēta uz 2.5-3.0g /l, kompleksu veidojošā līdzekļa koncentrācija ir 1.{{10}}.0g/l, un Na_2WO{{13 }} ir 0.{15}}.8g/l, maksimālais strāvas blīvums ir 6~12A/dm~2, un vāji maisot var iegūt pelēkas sērijas neorganiskas nemetāla plēves slāni ar pilnīgu viendabīgumu un labu spīdumu. Plēves biezums ir 5-10 μm, mikrocietība ir 300-540HV, un izturība pret koroziju ir lieliska. Neitrālai sistēmai ir laba pielāgošanās spēja alumīnija sakausējumiem, un tā var labi veidot plēves uz dažādām alumīnija sakausējumu sērijām, piemēram, nerūsējoša alumīnija un kaltā alumīnija.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.

Pieteikums

Alumīnija sakausējuma liešanas izstrādājumus galvenokārt izmanto elektronikā, automašīnās, motoros, sadzīves tehnikā un dažās sakaru nozarēs. Daži augstas veiktspējas, augstas precizitātes un augstas izturības augstas kvalitātes alumīnija sakausējuma izstrādājumi tiek izmantoti arī nozarēs ar augstām prasībām, piemēram, lielos lidaparātos un kuģos. Galvenais lietojums ir dažu instrumentu daļās.

Sertifikācija