Leģētā tērauda silīcija dioksīda sola investīciju liešana

Leģētā tērauda galvenie leģējošie elementi ir silīcijs, mangāns, hroms, niķelis, molibdēns, volframs, vanādijs, titāns, niobijs, cirkonijs, kobalts, alumīnijs, varš, bors, retzeme utt.

Starp tiem vanādijs, titāns, niobijs, cirkonijs utt. ir spēcīgi karbīdu veidojoši elementi tēraudā. Kamēr ir pietiekami daudz oglekļa, atbilstošos apstākļos var veidoties to attiecīgie karbīdi. Ja trūkst oglekļa vai augstas temperatūras apstākļos, atomu. Stāvoklis nonāk cietā šķīdumā; mangāns, hroms, volframs un molibdēns ir karbīdu veidojošie elementi, no kuriem daži nonāk cietajā šķīdumā atomu stāvoklī, bet otra daļa veido aizvietojošu sakausējumu cementītu; neveidojas alumīnijs, varš, niķelis, kobalts, silīcijs u.c. Karbīda elementi parasti pastāv cietā šķīdumā atomu stāvoklī.

Pēc vairāk nekā desmit nokrišņu gadiem Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir bagāta ražošanas pieredze ūdens stikla zaudētā vaska precizitātes liešanā, zaudēto putu precīzās liešanas tehnoloģijā, silīcija dioksīda sola precīzās liešanas tehnoloģijā un čaulas smilšu liešanas tehnoloģijā. Mēs sagaidām, ka ražotāji no visas pasaules konsultēs un pārrunās darījumus.

Produkta apraksts

Pamatinformācija par leģētā tērauda silīcija dioksīda sola investīciju liešanu

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 un TS 16949 sertifikāciju.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: smilšu liešana, silīcija dioksīda ieguldīšanas liešana, ūdens stikla investīciju liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamie materiāli:

Tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, čuguns, čuguns, liets alumīnijs, varš utt. var tikt pielāgoti atbilstoši klientu prasībām.

Leģētā tērauda investīciju lējumu sastāvs

1. Ogleklis (C): palielinās oglekļa saturs tēraudā, palielinās tecēšanas robeža un stiepes izturība, bet palielinās plastiskums un trieciens.

Leģētais strukturālais tērauds

Kad oglekļa saturs pārsniedz {{0}},23 procentus, tērauda metināšanas veiktspēja pasliktinās, tāpēc metināšanai izmantotais mazleģētais konstrukciju tērauds parasti nesatur vairāk par 0,20 procentiem oglekļa. Augsts oglekļa saturs samazinās arī tērauda atmosfēras izturību pret koroziju, un tērauds ar augstu oglekļa saturu atklātā noliktavas pagalmā ir viegli rūsējošs; turklāt ogleklis var palielināt tērauda aukstuma trauslumu un jutīgumu pret novecošanos.

2. Silīcijs (Si): silīciju pievieno kā reducētāju un deoksidētāju tērauda ražošanas procesā, tāpēc iznīcinātais tērauds satur 0.15-0,30 procentus silīcija. Ja silīcija saturs tēraudā pārsniedz 0.{5}}.60 procenti , silīciju uzskata par leģējošu elementu. Silīcijs var ievērojami uzlabot tērauda elastības robežu, tecēšanas robežu un stiepes izturību, tāpēc to plaši izmanto kā atsperu tēraudu. Pievienojot rūdītam un rūdītam konstrukciju tēraudam 1.0-1.2 procentus silīcija, var palielināt izturību par 15-20 procentiem. Silīcija un molibdēna, volframa, hroma uc kombinācija var uzlabot izturību pret koroziju un izturību pret oksidāciju, kā arī var ražot karstumizturīgu tēraudu. Tēraudam ar zemu oglekļa saturu ar silīcija saturu 1-4 procentiem ir ārkārtīgi augsta magnētiskā caurlaidība, un to izmanto elektriskajā rūpniecībā, lai izgatavotu silīcija tērauda loksnes. Silīcija daudzuma palielināšana samazinās tērauda metināmību.

3. Mangāns (Mn): Tērauda ražošanas procesā mangāns ir labs deoksidētājs un sēra atdalītājs. Parasti mangāns tēraudā ir 0.30-0,50 procenti. Ja oglekļa tēraudam pievieno vairāk nekā 0,70 procentus, to uzskata par "mangāna tēraudu". Salīdzinot ar parasto tēraudu, tam ir ne tikai pietiekama stingrība, bet arī lielāka izturība un cietība, kas var uzlabot tērauda rūdāmību un uzlabot tērauda karstās apstrādes veiktspēju. Piemēram, 16Mn tērauda tecēšanas robeža ir par 40 procentiem augstāka nekā A3. Tēraudam, kas satur 11-14 procentus mangāna, ir ārkārtīgi augsta nodilumizturība, un to izmanto ekskavatoru kausu, lodīšu dzirnavu apšuvuma plāksnēm utt. Mangāna satura palielināšanās vājina tērauda izturību pret koroziju un samazina metināšanas veiktspēju.

4. Fosfors (P): kopumā fosfors ir kaitīgs tērauda elements, kas palielina tērauda auksto trauslumu, pasliktina metināšanas veiktspēju, samazina plastiskumu un pasliktina aukstās lieces veiktspēju. Tāpēc fosfora saturam tēraudā parasti ir jābūt mazākam par 0,045 procentiem , un prasības augstas kvalitātes tēraudam ir zemākas.

5. Sērs (S): normālos apstākļos sērs ir arī kaitīgs elements. Tas padara tēraudu karstu, trauslu, samazina tērauda elastību un stingrību, kā arī rada plaisas kalšanas un velmēšanas laikā. Sērs arī kaitē metināmībai, samazinot izturību pret koroziju. Tāpēc sēra saturam parasti ir jābūt mazākam par 0.055 procentiem, un augstas kvalitātes tēraudam ir jābūt mazākam par 0,040 procentiem. 0.08-0.20 procentu sēra pievienošana tēraudam var uzlabot apstrādājamību, ko parasti sauc par tēraudu ar brīvo griešanu.

6. Hroms (Cr): konstrukciju tēraudā un instrumentu tēraudā hroms var ievērojami uzlabot izturību, cietību un nodilumizturību, bet tajā pašā laikā samazināt plastiskumu un stingrību. Hroms var arī uzlabot tērauda izturību pret oksidēšanu un izturību pret koroziju, tāpēc tas ir svarīgs nerūsējošā tērauda un karstumizturīgā tērauda leģējošais elements.

7. Niķelis (Ni): Niķelis var uzlabot tērauda izturību, vienlaikus saglabājot labu plastiskumu un stingrību. Niķelim ir augsta korozijas izturība pret skābēm un sārmiem, rūsa un karstumizturība augstā temperatūrā. Tomēr, tā kā niķelis ir salīdzinoši ierobežots resurss, niķeļa-hroma tērauda vietā jāizmanto citi leģējošie elementi.

8. Molibdēns (Mo): Molibdēns var attīrīt tērauda graudus, uzlabot rūdāmību un termisko izturību, kā arī uzturēt pietiekamu izturību un šļūdes pretestību augstās temperatūrās (ilgstošs spriegums augstā temperatūrā, rodas deformācija, ko sauc par šļūdei). Molibdēnu pievieno konstrukciju tēraudam, lai uzlabotu mehāniskās īpašības. Leģētā tērauda trauslumu rūdīšanas dēļ var arī nomākt. Tas var uzlabot instrumentu tērauda apsārtumu.

9. Titāns (Ti): Titāns ir spēcīgs tērauda deoksidētājs. Tas var padarīt tērauda iekšējo struktūru blīvu, uzlabot graudu spēku; samazina novecošanās jutīgumu un aukstuma trauslumu. Uzlabojiet metināšanas veiktspēju. Pievienojot atbilstošu titānu hroma 18 niķeļa 9 austenīta nerūsējošajam tēraudam, var izvairīties no starpkristālu korozijas.

10. Vanādijs (V): Vanādijs ir lielisks tērauda deoksidētājs. Tēraudam pievienojot 0,5 procentus vanādija, var uzlabot mikrostruktūru un graudus, kā arī uzlabot izturību un stingrību. Karbīdi, ko veido vanādijs un ogleklis, var uzlabot izturību pret ūdeņraža koroziju augstā temperatūrā un augstā spiedienā.

11. Volframs (W): volframam ir augsts kušanas punkts un liels īpatnējais svars. Tas ir vērtīgs sakausējuma elements. Volframs un ogleklis veido volframa karbīdu ar augstu cietību un nodilumizturību. Volframa pievienošana instrumentu tēraudam var ievērojami uzlabot sarkano cietību un termisko izturību, un to var izmantot griešanas instrumentiem un kalšanas presformām.

12. Niobijs (Nb): niobijs var rafinēt graudus un samazināt tērauda pārkaršanas jutību un trauslumu, kā arī uzlabot izturību, bet plastika un stingrība samazinās. Niobija pievienošana parastajam zemleģētajam tēraudam var uzlabot izturību pret atmosfēras koroziju un ūdeņraža, slāpekļa un amonjaka koroziju augstā temperatūrā. Niobijs uzlabo metināmību. Niobija pievienošana austenīta nerūsējošajam tēraudam var novērst starpkristālu koroziju.

13. Kobalts (Co): kobalts ir rets dārgmetāls, ko galvenokārt izmanto īpašos tēraudos un sakausējumos, piemēram, karstumizturīgos tēraudos un magnētiskos materiālos.

14. Varš (Cu): WISCO kausētais tērauds ar Daye rūdu bieži satur varu. Varš var uzlabot izturību un stingrību, jo īpaši atmosfēras korozijas veiktspēju. Trūkums ir tāds, ka karstās apstrādes laikā ir viegli radīt karstu trauslumu, un plastiskums ievērojami samazinās, ja vara saturs pārsniedz 0,5 procentus. Ja vara saturs ir mazāks par 0,50 procentiem, tas neietekmē metināmību.

15. Alumīnijs (Al): alumīnijs ir deoksidētājs, ko parasti izmanto tēraudā. Neliela alumīnija daudzuma pievienošana tēraudam var uzlabot graudus un uzlabot triecienizturību, piemēram, 08Al tērauds plānām plāksnēm dziļi stiepšanai. Alumīnijam ir arī antioksidācijas un pretkorozijas īpašības. Alumīnija un hroma un silīcija kombinācija var ievērojami uzlabot tērauda augstas temperatūras lobīšanās īpašības un izturību pret koroziju augstā temperatūrā. Alumīnija trūkums ir tāds, ka tas ietekmē tērauda karsto apstrādājamību, metināmību un apstrādājamību.

16. Bors (B): pievienojot tēraudam nelielu daudzumu bora, var uzlabot tērauda kompaktumu un karstās velmēšanas īpašības un palielināt izturību.

17. Slāpeklis (N): slāpeklis var uzlabot tērauda izturību, stingrību zemā temperatūrā un metināmību, kā arī palielināt novecošanās jutību.

18. Retzemju elementi (Xt): retzemju elementi attiecas uz 15 lantanoīdu elementiem ar atomu skaitu 57-71 periodiskajā tabulā. Visi šie elementi ir metāli, bet to oksīdi ir kā "zeme", tāpēc tos parasti sauc par retzemju metāliem. Retzemju pievienošana tēraudam var mainīt tēraudā esošo ieslēgumu sastāvu, formu, sadalījumu un īpašības, tādējādi uzlabojot dažādas tērauda īpašības, piemēram, stingrību, metināmību un aukstuma apstrādājamību. Lai uzlabotu nodilumizturību, arklu tēraudam pievieno retzemju zemi.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas).

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.

Pieteikums

Uzņēmums izmanto progresīvu precizitātes liešanas tehnoloģiju, lai ražotu oglekļa tērauda, ​​leģētā tērauda un citu materiālu lējumus. Tā ir liela mēroga profesionāla ražošanas bāze liešanai, integrēšanai un CNC apstrādei. Produktu pielietojums ir ļoti plašs, aptverot gandrīz visas piemērojamās jomas visās mašīnbūves un apstrādes nozarēs, galvenokārt, tostarp kalnrūpniecības iekārtas, celtniecības tehnika, naftas daļas, kuģu daļas, auto detaļas, lauksaimniecības tehnikas daļas, iekrāvēju daļas, celtniecības tehnika, sūkņu vārsti, aparatūras instrumenti, elektriskās iekārtas un citas nozares.

Ja jums ir nepieciešams leģētā tērauda silīcija dioksīda sola investīciju liešana, sazinieties ar mums!