Silica Sol Investment Casting Golf Head

Investīciju liešana, kas pazīstama arī kā zaudētā vaska liešana, ietver tādus procesus kā vaska presēšana, vaska labošana, koku formēšana, iegremdēšana, vaska kausēšana, kausēta metāla liešana un pēcapstrāde. Pazaudētā vaska liešana ir izmantot vasku, lai izgatavotu vaska veidni no liešanas daļas un pēc tam pārklātu vaska veidni ar dubļiem, kas ir dubļu veidne. Kad māla veidne ir nožuvusi, ielieciet to karstā ūdenī, lai izkausētu iekšējo vaska veidni. Izņemiet māla veidni, kas ir izkausējusi vaska veidni, un pēc tam cepiet to keramikas veidnē. Vienreiz grauzdēts. Parasti izliešanas atveri atstāj, kad tiek izgatavota dubļu veidne, un pēc tam izkausētais metāls tiek izliets no ieliešanas atveres. Pēc atdzesēšanas tiek izgatavotas nepieciešamās detaļas.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. golfa aprīkojuma nodaļas galvenie produkti:

1. OEM Dunlop, Ram, Golden Bear, Uskids golf, Knight un citi ārvalstu zīmoli. Mēneša produkcija ir 350,000 mazas lodīšu galviņas un 50,000 lielas lodīšu galviņas.

2. Pašu izstrādāta golfa aprīkojuma sērija "Eagle Wolf" (Silica sol investīciju liešana golfa galvai)

Pašizstrādāta zaudētā vaska liešanas titāna sakausējuma un alumīnija sakausējuma golfa galviņa.

Produkta apraksts

Pamatsituācija Silica sol investīciju liešanai golfa galvai

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 un TS 16949 sertifikāciju.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: smilšu liešana, silīcija dioksīda ieguldīšanas liešana, ūdens stikla investīciju liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamie materiāli:

Titāna sakausējums, oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, čuguns, čuguns, liets alumīnijs, varš utt. var tikt pielāgoti atbilstoši klientu prasībām.

Principi un funkcijas

1.Ieguldījumu liešana, kas pazīstama arī kā precīza liešana vai zaudētā vaska liešana, ir precīzs kausējams modelis, kas izgatavots no kausējamiem materiāliem (vasks un plastmasa utt.) Apvalks, pēc tam karsējiet apvalku, lai izkausētu zaudēto modeli, un pēc tam cepiet augstā temperatūrā. lai kļūtu par ugunsizturīgu apvalku, čaulā ielejiet šķidro metālu un atdzesējiet, lai izveidotu lējumu.

Ražošanas process: veidņu materiāls - vaska veidne - veidņu grupa - veidņu remonts - krāsošana un piekāršana - slīpēšana - izņemšana no veidnēm - grauzdēšana - liešana - dzesēšana - smilšu nobiršana - tīrīšana.

Galvenās investīciju liešanas priekšrocības salīdzinājumā ar citām liešanas metodēm ir šādas:

Lējumiem ir augsta izmēru precizitāte un zems virsmas raupjums, un tie var atliet sarežģītu formu lējumus. Parasti precizitāte var sasniegt 5–7 pakāpes, un nelīdzenums var sasniegt divus Ra25-6.3μm;

Ar to var atliet plānsienu lējumus un lējumus ar ļoti mazu svaru. Ieguldījumu lējumu minimālais sienas biezums var sasniegt 0,5 mm, un svars var būt pat daži grami;

Tas var izliet smalkus rakstus, rakstzīmes, lējumus ar smalkām rievām un izliektām porām;

Ieguldījumu lējumu forma un dobuma forma ir gandrīz neierobežota, un var izgatavot sarežģītas formas detaļas, kuras ir grūti izgatavot ar smilšu liešanu, kalšanu, griešanu un citām metodēm, un pēc nelielas konstrukcijas uzlabošanas var izgatavot dažus mezglus un metinātas detaļas. Tieša liešana neatņemamās daļās, tādējādi samazinot detaļu svaru un samazinot ražošanas izmaksas;

Liešanas sakausējumu veidiem gandrīz nav ierobežojumu, un tos bieži izmanto leģētā tērauda detaļu, oglekļa tērauda detaļu un karstumizturīgu sakausējumu lējumu liešanai;

Ražošanas partijai nav ierobežojumu, un to var masveidā ražot no viena gabala līdz partijai.

Šīs liešanas metodes trūkums ir sarežģīts process un ilgs ražošanas cikls, kā arī tā nav piemērota lējumu ražošanai ar lieliem kontūras izmēriem.

2. Veidņu materiālu veidi un veiktspējas prasības

(1) Pelējuma materiālu klasifikācija

Attīstoties investīciju liešanas tehnoloģijai, parādās arvien vairāk dažādu sastāvu veidņu materiālu veidu. Parasti veidņu materiāls tiek sadalīts augstas temperatūras, vidējas un zemas temperatūras veidņu materiālos atbilstoši veidnes materiāla kušanas temperatūrai.

Zemas temperatūras veidņu materiāla kušanas temperatūra ir zemāka par 60 ° C, un katra manā valstī plaši izmantotā parafīna vaska-stearīnskābes veidņu materiāls pieder šai kategorijai; Augstas temperatūras veidņu materiāla kušanas temperatūra ir augstāka par 120 grādiem C, un tā sastāv no 50 procentiem kolofonija, pelējuma materiāls ar 20 procentiem vaska un 30 procentiem polistirola ir tipisks augstas temperatūras veidņu materiāls; Vidējas temperatūras veidņu materiāla kušanas temperatūra ir starp iepriekšminētajiem divu veidu veidņu materiāliem, un pašlaik izmantotos vidējas temperatūras veidņu materiālus pamatā var iedalīt uz kolofonija bāzes un Ir divu veidu vaska bāzes veidņu materiāli.

(2) Pamatprasības veidņu materiāla veiktspējai

Termofizikālās īpašības: piemērota kušanas temperatūra un sacietēšanas intervāls, neliela termiskā izplešanās un saraušanās, augsta karstumizturība (mīkstināšanas punkts), un pelējuma materiālā nedrīkst būt nogulsnes šķidrā stāvoklī un fāzes izmaiņas cietā stāvoklī;

Mehāniskās īpašības: galvenokārt izturība, cietība, plastiskums, elastība utt.;

Procesa veiktspēja: galvenokārt ietver viskozitāti (vai plūstamību), pelnu saturu, pārklājuma un pakarināšanas īpašības utt.

3. Formēšanas process

Atbilstoši norādītajam veidnes materiāla sastāvam un attiecībai izkausēt dažādas izejvielas šķidrā stāvoklī, vienmērīgi samaisīt un maisīt, izfiltrēt piemaisījumus un ieliet pastas līdzīgā veidnes materiālā, tas ir, investīciju veidni var nospiest. Presētajos ieguldījumos parasti tiek izmantota presēšanas formēšanas metode. Šī metode ļauj izmantot šķidrus, pusšķidrus un cietus, puscietus liešanas materiālus. Šķidrie un pusšķidrie liešanas materiāli tiek saspiesti zemā spiedienā, ko sauc par iesmidzināšanu; puscietie vai cietie liešanas materiāli tiek saspiesti zem augsta spiediena, ko sauc par ekstrūzijas formēšanu. Neatkarīgi no tā, vai tiek veikta iesmidzināšanas vai ekstrūzijas formēšana, ir jāņem vērā pildīšanas un sacietēšanas priekšrocības un trūkumi.

(1) Iesmidzināšanas formēšana

Iesmidzināšanas formēšanas vaska iesmidzināšanas temperatūra lielākoties ir zemāka par kušanas temperatūru. Šobrīd pelējuma materiāls ir virca vai pasta, kurā līdzās pastāv divas fāzes šķidrā un cietā veidā. Šķidrumam līdzīgā veidņu materiālā šķidrā fāze ievērojami pārsniedz cieto fāzi, tāpēc šķidruma plūstamība joprojām tiek saglabāta. Šādā stāvoklī ieguldījumu veidnes virsmai ir mazs raupjums, un virsmas defekti, ko izraisa turbulenta plūsma un šļakatas, nav viegli pamanāmi. Pastas veidņu materiāla temperatūra ir zemāka nekā pastas veidņu materiāla temperatūra, un tā ir zaudējusi plūstamību. Lai gan ir maz virsmas defektu, tam ir lielāks virsmas raupjums.

Liešanas materiālu iesmidzināšanas laikā pēc iespējas jāizmanto zemākā formēšanas materiāla temperatūra un formēšanas darba temperatūra, nodrošinot labu pildījumu. Spiediena izvēle nav tik augsta, cik iespējams. Lai gan spiediens ir augsts, ieguldījumu saraušanās ātrums ir mazs, bet spiediens un iesmidzināšanas ātrums ir pārāk lieli, kas padarīs ieguldījumu veidnes virsmu nelīdzenu, kā rezultātā veidojas "burbuļošana" (burbuļu izplešanās zem investīciju veidnes apvalka). ), un tajā pašā laikā , lai parādās veidņu materiāla šļakatas un aukstuma izolācijas defekti. Formēšanas procesā, lai novērstu veidnes materiāla pielipšanu veidnei un uzlabotu ieguldīšanas veidnes virsmas apdari, ir jāizmanto atdalīšanas līdzeklis, jo īpaši attiecībā uz veidņu materiāliem, kuru pamatā ir kolofonija.

(2) Ekstrūzijas formēšana

Ekstrūzijas formēšana izspiež veidnes materiālu zemas temperatūras plastmasas stāvoklī dobumā un veidojas zem augsta spiediena, lai samazinātu un novērstu ieguldījumu veidnes saraušanos. Veidnes materiāls ekstrūzijas laikā ir puscietā vai cietā stāvoklī. Veidnes materiāls normālos apstākļos ir samērā ciets, bet var plūst augstā spiedienā, kam raksturīga augsta viskozitāte. Tāpēc spiediens ekstrūzijas laikā ir atkarīgs no veidnes materiāla viskozitātes un plūsmas pretestības iesmidzināšanas caurumā un dobumā. Jo augstāka ir veidnes materiāla viskozitāte, jo mazāks ir iesmidzināšanas cauruma diametrs, jo lielāks ir dobuma izmērs un mazāks šķērsgriezuma laukums, un jo garāks ir veidnes materiāla gājiens, jo lielāka ir veidnes materiāla plūsmas pretestība, tāpēc jo lielāks ir nepieciešams ekstrūzijas spiediens. Izmantojot puscieto veidņu materiālu ekstrūzijas, tiek saīsināts ieguldīšanas veidnes sacietēšanas laiks, līdz ar to palielinās produktivitāte, un tas ir īpaši piemērots lējumu ražošanai ar biezu un lielu šķērsgriezumu.

4. Čaumalu izgatavošanas process

Korpusu izgatavošana ietver divus krāsošanas un slīpēšanas procesus. Ieguldīšanas veidnes pirms krāsas uzklāšanas ir jāattauko. Pārklājot un pakarinot, jāizmanto iegremdēšanas metode. Krāsošanas un pakarināšanas laikā ieguldījumu veidnes virsma vienmērīgi jāpārklāj ar krāsu, lai izvairītos no tukšas un lokālas uzkrāšanās; metināšanas savienojumi, noapaļoti stūri, malas un rievas vienmērīgi jānotīra ar suku vai speciāliem instrumentiem, lai izvairītos no gaisa burbuļu veidošanās; Pirms stiegrojuma slāņa pārklājuma uzklāšanas jānotīra iepriekšējā slāņa peldošās smiltis; pārklājums ir regulāri jāmaisa pārklāšanas un piekāršanas procesā, lai apgūtu un pielāgotu pārklājuma viskozitāti.

Smiltis pēc pārklājuma. Visbiežāk izmantotās slīpēšanas metodes ir šķidrā slīpēšana un lietus izsmidzināšana. Parasti pēc ieguldīšanas veidnes izņemšanas no pārklājuma tvertnes, kad uz tās atlikušais pārklājums plūst vienmērīgi un vairs nepārtraukti nepil, tas nozīmē, ka pārklājuma plūsma ir beigusies un ir sākusies sasalšana, un var tikt kaisītas smiltis. Pārāk agri izkaisot smiltis, var viegli izraisīt krāsas uzkrāšanos; pārāk vēlu kaisot smiltis, smiltis nelīp vai labi pieķersies. Slīpējot, ieguldīšanas veidne ir nepārtraukti jāgriež un jāapgriež otrādi. Slīpēšanas mērķis ir nostiprināt pārklājuma slāni ar smiltīm; palielināt korpusa biezumu, lai iegūtu nepieciešamo izturību; uzlabot apvalka caurlaidību un piekāpšanos; novērstu plaisu veidošanos, kad apvalks ir sacietējis. Smilšu daļiņu izmērs tiek izvēlēts atbilstoši pārklājuma līmenim un ir piemērots pārklājuma viskozitātei. Virsmas pārklājuma viskozitāte ir maza, un smilšu daļiņu izmēram jābūt smalkam, lai iegūtu gludu virsmas dobumu. Parasti virsmas slāņa slīpēšanas daļiņu izmēru var izvēlēties no 30 vai 21 smilšu grupas; Slānis treknrakstā. Izgatavojot čaulas, pēc katra pārklājuma un slīpēšanas kārtas tai jābūt pilnībā izžāvētai un sacietētai.

5. Defekti un novēršanas metodes

Investīciju lējumu defekti ir sadalīti virsmas un iekšējos defektos, kā arī izmēra un raupjuma ārpus pielaides.

Virsmas un iekšējie defekti attiecas uz apakšlējumu, auksto izolāciju, saraušanos, porām, izdedžu iekļaušanu, termisko plaisāšanu, auksto plaisāšanu utt.; izmērs un raupjums, kas neatbilst pielaidei, galvenokārt ietver lējumu pagarinājumu un deformāciju.

Virsmas un iekšējie defekti galvenokārt ir saistīti ar sakausējuma šķidruma liešanas temperatūru, čaumalas cepšanas temperatūru un sagatavošanas procesu, liešanas sistēmas un liešanas struktūras konstrukciju un citiem faktoriem.

Galvenais iemesls, kāpēc lējuma izmērs un raupjums ir ārpus pielaides, ir tas, ka matricas dizains ir saistīts ar nodilumu, lējuma struktūru, apvalka grauzdēšanu un izturību, kā arī lējuma tīrīšanu.

Piemēram, ja ieguldīšanas lējums ir nepietiekami izliets, iemesls var būt tas, ka zemā liešanas temperatūra un veidņu apvalka temperatūra samazina izkausētā metāla plūstamību, lējuma siena ir pārāk plāna, vārtu sistēmas konstrukcija ir nepamatota, čaumalu cepšana nav pietiekama vai gaisa caurlaidība ir slikta, liešana Ja ātrums ir pārāk lēns un liešanas laiks ir nepietiekams, šajā laikā problēma ir jārisina mērķtiecīgi un defekti jānovērš atbilstoši konkrētajam liešanas struktūra un ar to saistītie procesi.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas).

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.