Silīcija dioksīda sola precīzā liešana

Precīzā liešana ir liešanas process, par kuru mēs bieži dzirdam, un tas ir vēl vairāk pazīstams precīzās liešanas ražotājiem. Ir trīs precīzas liešanas veidi:

1. Silīcija dioksīda sola precīzā liešana;

2. Ūdens stikla liešana;

3. Saliktā liešana;

Pēc vairāk nekā desmit nokrišņu gadiem Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir bagāta ražošanas pieredze ūdens stikla zaudētā vaska precizitātes liešanā, zaudēto putu precīzās liešanas tehnoloģijā, silīcija dioksīda precīzās liešanas tehnoloģijā un čaulas smilšu liešanas tehnoloģijā. Mēs sagaidām, ka ražotāji no visas pasaules konsultēsies ar silīcija dioksīda sola precizitātes liešanu.

Produkta apraksts

Silīcija dioksīda precīzās liešanas pamatsituācija

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 un TS 16949 sertifikāciju.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: smilšu liešana, silīcija dioksīda ieguldīšanas liešana, ūdens stikla investīciju liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamie materiāli:

Titāna sakausējums, oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, čuguns, čuguns, liets alumīnijs, varš utt. var tikt pielāgoti atbilstoši klientu prasībām.

Silīcija dioksīda sola precīzās liešanas procesa klasifikācija

Atšķirība starp trim precīzās liešanas metodēm ir tāda, ka vasks un apvalka materiāli ir atšķirīgi. Kā piemēru ņemiet silīcija dioksīda solu. Gliemeņu izgatavošanai tiek izmantotas smiltis, Moying smiltis, nepareizs pulveris un silīcija dioksīds. Atbilstoši katra produkta vajadzībām var izgatavot 4-8 čaulu slāņus; ūdens stikla process ir izmantot zemas temperatūras vasku, lai izgatavotu vaska veidnes, un pēc tam izmantojiet putu sārmu, kvarca smiltis utt., lai izveidotu čaumalas; jauktais process ir tāds, ka pirmie divi procesi tiek sakārtoti kopā, pirmie divi vai trīs slāņi ir izgatavoti no silīcija dioksīda sola procesa, bet pēdējie slāņi ir izgatavoti no ūdens stikla.

Ja trīs procesus salīdzina pēc izmēra, silīcija dioksīds ir ļoti piemērots mazām detaļām, virsma būs smalkāka, raupjuma vērtība var sasniegt RA3.2-6.4, pielaides izmērs tiks labāk kontrolēts un izmantošana Silīcija dioksīda sola procesa gadījumā dažās vietās apstrāde nav nepieciešama, un var izmantot vienreizēju formēšanu, kas var arī ietaupīt daudz izmaksu. Kompozītmateriāla tips nav tik labs kā silīcija dioksīda sola process virsmas vai pielaides lieluma ziņā, taču ar kompozītmateriālu veidu var izgatavot lielākus lējumus, kas izmēra un ārējās virsmas ziņā ir labāki par ūdens stiklu, un dažreiz var, kad tas sasniedz par Ra6.{5}}.5, ūdens stikls ir par vienu pakāpi sliktāks nekā saliktais process.

Kādi ir silīcija dioksīda sola izmantošanas aspekti precīzās liešanas ražotājiem?

Silīcija dioksīda solu galvenokārt izmanto precīzās liešanas pārklājumu līmēs, un to var izmantot, lai izgatavotu stiegrojuma pārklājumus un čaulu virsmas pārklājumus. Precīzijas liešanas ražotāji precīzā liešanā izmantos mazu daļiņu silīcija dioksīda solu, lai aizstātu etilsilikātu, kas var ne tikai samazināt liešanas izmaksas, bet arī uzlabot darba vidi un apstākļus. Izmantojot silīcija dioksīda solu plānu čaulu precīzai liešanai, tiks palielināta čaulas formas stiprība, labāka lējumu apdare un lielāka izmēru precizitāte. Zems etilsilikāta saturs. Lieliem lējumiem, lējumiem, kuriem nepieciešama augsta virsmas apdare un lējumiem, kuriem nav nepieciešama vai neliela rezerve, liešanai piemērotāk ir arī izmantot silīcija dioksīda solu. Precīzijas liešanas ražotāji izmanto silīcija dioksīda solu kā augstas temperatūras izturīgu pārklājumu liešanas veidnēm, kas var padarīt pārklājumu ar ļoti labu nodilumizturību un karstumizturību, kā arī var samazināt izkausēta metāla šķidruma zudumus augstā temperatūrā uz veidni, kā arī palīdzēt. lējumi jānoņem pelējuma.

1. Tā kā aizmugurējā slānī ir saglabāta ūdens stikla līme, tā apvalka kopējā augstās temperatūras izturība un šļūdes pretestība ir zemāka nekā silīcija dioksīda sola apvalkam, un lējumu izmēru precizitāte un formas un pozīcijas pielaide nav salīdzināma ar tie no silīcija sola apvalks;

2. Tā kā kompozītmateriāla apvalks ir izgatavots no cirkona pulvera ar salīdzinoši augstu cenu, tā apvalka izmaksas ir 4,5 reizes lielākas nekā ūdens stiklam. Ja lielajā tērauda liešanas rūpnīcā aizmugurējam slānim tiek izmantots mullīta smilšu pulveris. Ja tā ir, tad tā apvalka izmaksas ir gandrīz tādas pašas kā silīcija dioksīda solam, un tā zemo izmaksu priekšrocība nav īpaši acīmredzama;

3. Kompozītmateriālu čaumalu lējumu kvalitātes stabilitāte ir labāka nekā ūdens stiklam, taču tā ir sliktāka nekā silīcija dioksīda sola lējumu kvalitātes stabilitāte;

4. Saliktajā apvalkā nevar izmantot vidējas temperatūras vaska materiālu, kā arī vidējas temperatūras vaska materiālu nevar atvaskot ar karstu ūdeni;

5. Kompozītmateriāla apvalka gaisa caurlaidība nav tik laba kā ūdens stiklam un silīcija dioksīda sola apvalkam, un korpusa izturība augstā temperatūrā nav tik spēcīga kā silīcija dioksīda sola apvalkam, kas, visticamāk, radīt atkritumus.

Lai gan parasto ieguldījumu lējumu izmēru precizitāte ir salīdzinoši augsta, tā ir jāuzlabo, lai panāktu konsekvenci. Liela mēroga tērauda lējumu ražotājiem nerūsējošā tērauda precīzās liešanas liešanas izmērs un virsmas kvalitāte ir augstāka nekā citām liešanas metodēm, un lējumus, kas ir sarežģītāki nekā citas liešanas metodes un nav viegli apstrādāt, var tieši izmantot ieguldījumu liešanai. . liešanas process.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas).

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.

Pieteikums

Silīcija dioksīda precīzā liešana tiek izmantota gandrīz visās rūpniecības nozarēs, jo īpaši elektronikā, naftas, ķīmijas, enerģētikas, transporta, vieglās rūpniecības, tekstilizstrādājumu, farmācijas, medicīnas ierīču, sūkņu un vārstu ražošanā.