Leģētā tērauda smilšu liešana

Ir daudz veidu leģētā tērauda, ​​ko parasti iedala mazleģētā tēraudā (saturs<5%), medium="" alloy="" steel="" (content="" 5%="" ~="" 10%)="" and="" high="" alloy="" steel="" (content="" >="" 10%).="" according="" to="" quality,="" it="" is="" divided="" into="" high-quality="" alloy="" steel="" and="" special="" alloy="" steel;="" according="" to="" its="" characteristics="" and="" uses,="" it="" is="" divided="" into="" alloy="" structural="" steel,="" stainless="" steel,="" acid-resistant="" steel,="" wear-resistant="" steel,="" heat-resistant="" steel,="" alloy="" tool="" steel,="" rolling="" bearing="" steel,="" alloy="" spring="" steel="" and="" special="" properties="" steel="" (such="" as="" soft="" magnetic="" steel,="" permanent="" magnetic="" steel="" and="" non-magnetic="">

Produkta apraksts

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 un TS 16949 sertifikāciju.

2. Materiālu standarti leģētā tērauda smilšu liešanas izstrādājumiem: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenais process: smilšu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamie materiāli: leģētais tērauds, pelēkais čuguns, kaļamais čuguns, čuguns, čuguns, čuguns, liets alumīnijs, varš utt. var tikt pielāgoti atbilstoši klientu prasībām.

Leģētā tērauda smilšu liešanas elementu loma

Leģētais tērauds ir īpašam nolūkam paredzēts tērauds, ko veido, Fe-C leģētajam tēraudam pievienojot noteiktu daudzumu leģējošu elementu. Leģētos tēraudus parasti klasificē pēc to izmantošanas, leģējošo elementu satura, metalurģiskās kvalitātes u.c. Klasifikācija pēc izmantošanas, metalurģiskās kvalitātes utt. ir līdzīga oglekļa tēraudam. Šeit ir ieviesta tikai klasifikācija pēc leģējošo elementu satura.

1. Leģētā tērauda klasifikācija

(1) Saskaņā ar kopējo leģējošo elementu daudzumu sakausējuma kopējais daudzums, kas mazāks par 5, tiek saukts par mazleģēto tēraudu, 5 procenti mazāks vai vienāds ar kopējo sakausējumu < 10 procenti tiek saukts par vidēji leģētu tēraudu, un kopējais sakausējuma daudzums ir lielāks par vai vienāds ar 10 procentiem sauc par augsti leģētu tēraudu.

(2) Saskaņā ar galvenajiem sakausējuma elementiem, piemēram: 3Cr3MoW2V tēraudu sauc par hroma volframa silīcija tēraudu.

2. Leģētā tērauda markas pirmais cipars norāda oglekļa saturu wc.

Ja tas ir viens cipars, to izsaka wc tūkstošdaļās. Ja tas ir divi cipari, tas tiek izteikts desmit tūkstošdaļās no wc. Pārbaudiet datus par konkrēto summu); ja vidējais oglekļa saturs wc ir mazāks vai vienāds ar {{0}}.08 procenti , to apzīmē ar "0", un ja vidējais oglekļa saturs wc ir mazāks vai vienāds ar 0,03 procenti , to apzīmē ar "00". Skaitlis aiz elementa norāda šī elementa vidējo procentuālo saturu. Nav skaitļu, kas norādītu, ka šī elementa saturs ir < 1,5="">

Ņemot par piemēru 8Cr2MnWMoVS, 8 nozīmē wc≈0.8 procenti , Cr2 nozīmē wc≈2 procentus , un Mn, W, Mo, V un S saturs ir viss.<>

3. Bieži lietoto leģējošu elementu loma

Pēc sakausējuma elementu pievienošanas tēraudam tas var veidot noteiktu daudzumu sakausējuma karbīdu, rafinēt graudus, uzlabot rūdāmību un palielināt rūdīšanas stabilitāti, lai atbilstu prasībām, kas palielina nodilumizturību un uzlabo stingrību. Galvenie pievienotie leģējošie elementi un to funkcijas ir šādas:

(1) Mn mangāna loma ievērojami palielina tērauda rūdāmību, ievērojami samazina tērauda martensīta transformācijas temperatūru un palielina pēc rūdīšanas saglabātā austenīta daudzumu, kas ir labvēlīgs, lai novērstu rūdīšanas deformāciju, rūdīšanas plaisāšanu un stabilizētu sagatavju izmērus. . Bet, samazinot tērauda siltumvadītspēju, ir lielāka jutība pret pārkaršanu un saasināt otrā veida trauslumu. Mn jāpievieno kombinācijā ar Mo, V, Cr, W utt. Tam ir ierobežota triecienizturība un augstas stiprības un stingrības prestērauds.

(2) Si loma: silīcijs palielina tērauda rūdāmību un rūdīšanas stabilitāti, kā arī ievērojami uzlabo izturību pēc deformācijas un trieciena noguruma izturību; tas var arī uzlabot tērauda izturību pret oksidāciju un izturību pret koroziju. Tomēr silīcijs veicina oglekļa izgulsnēšanos tēraudā grafīta veidā, kas izraisa nopietnu dekarburizācijas tendenci, kā arī palielina tērauda pārkaršanas jutību un otrā veida rūdīšanas trauslumu.

(3) Cr hroma loma ievērojami palielina tērauda rūdāmību un efektīvi uzlabo tērauda rūdīšanas stabilitāti. Palielinoties oglekļa saturam tēraudā, pēc kārtas veidojas karbīdi, piemēram, (Fe Cr) 3C un (Fe Cr) 23C. Šiem karbīdiem ir labāka stabilitāte, tādējādi samazinot tērauda jutīgumu pret pārkaršanu un uzlabojot tērauda pretestību. Abrazivitāte. Hromam ir pasivējoša iedarbība uz tērauda virsmu, padarot tēraudu izturīgu pret oksidēšanos. Tomēr lielāks hroma saturs palielina karbīda neviendabīgumu un saglabājamā austenīta daudzumu. Parasti mazleģētā tēraudā hroma masas daļa ir 0,5 procenti ~1,5 procenti; augstas stiprības tēraudā hroma masas daļa ir 4–5 procenti; augstas nodilumizturības mikrodeformācijas tēraudā, hroma masas daļa no 6 procentiem līdz 12 procentiem.

(4) Molibdēna loma var uzlabot sacietēšanu un šļūdes izturību augstā temperatūrā, un rūdīšanas stabilitāte un sekundārā sacietēšanas efekts arī ir spēcīgāki nekā hromam; un var kavēt otrā veida rūdījuma trauslumu, ko izraisa Cr, Mn un Si. Bet molibdēns palielina dekarburizācijas tendenci. Molibdēna masas daļa parastajos prestēraudos ir 0,5–5 procenti.

(5) W loma Viena no volframa priekšrocībām ir izraisīt sekundāro sacietēšanu, kas būtiski uzlabo tērauda karsto cietību; tas ir labāks par molibdēnu, uzlabojot nodilumizturību un samazinot tērauda pārkaršanas jutību. Tomēr volframs var ievērojami samazināt tērauda siltumvadītspēju, un volframa pārpalikums padara volframa karbīdu nevienmērīgu, un tērauda izturība un stingrība samazinās. Aukstās apstrādes tēraudā ar augstu nestspēju volframa masas daļa ir mazāka par 18 procentiem, un Mo un V mēdz aizstāt W un samazināt W saturu.

(6) V vanādija loma galvenokārt ir tēraudā V4C3 formā. Tā kā V4C3 ir stabils un nešķīstošs, un tā cietība ir ārkārtīgi augsta, vanādijs var ievērojami uzlabot tērauda nodilumizturību un karsto cietību; tajā pašā laikā vanādijs var arī rafinēt graudus un samazināt jutīgumu pret pārkaršanu. Tomēr pārāk daudz vanādija samazina kalšanas un slīpēšanas spēju. Tāpēc vanādija masas daļa parasti tiek kontrolēta no 0,2 līdz 2 procentiem.

(7) Co loma Kobalta galvenā loma ir uzlabot ātrgaitas tērauda sarkano cietību un palielināt sekundāro sacietēšanas efektu. Cementētā karbīda materiālos kobalts ir svarīga saistviela.

(8) Ni niķeļa loma var ne tikai uzlabot tērauda izturību, bet arī uzlabot tērauda stingrību un tajā pašā laikā uzlabot tērauda rūdāmību; ja saturs ir augsts, tas var ievērojami uzlabot tērauda izturību pret koroziju. Tomēr niķelim ir tendence palielināt otrā veida rūdījuma trauslumu.

Katra leģētā tērauda marka ir viena no labākajām leģējošo elementu satura un leģējošo elementu kombinācijām. Analizējot leģētā tērauda īpašības un raksturlielumus, var analizēt leģētā tērauda leģēto elementu saturu un leģēto elementu kombināciju.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Leģētā tērauda smilšu liešanas apstrādes iekārtas: CNC, stiepļu griešana, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Pieejamo materiālu saraksts:

Pelēkais čuguns un kaļamais čuguns

Citi materiāli: čuguns, čuguns, čuguns, liets alumīnijs, varš, leģētais tērauds utt. var tikt pielāgoti atbilstoši klientu prasībām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100 procenti pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām.

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.

Leģētā tērauda smilšu liešanas izstrādājumu pielietojums

(1) 20Mn2: To izmanto, lai ražotu detaļas ar mazu šķērsgriezumu (diametrs nav lielāks par 50 mm), kas var aizstāt 20Cr tēraudu. To bieži izmanto karburizētu zobratu un mazu vārpstu ražošanā; virzuļu tapas, desmit sēklu tapu galviņas, dīzeļdzinēju uzmavas, vārstu ežektori utt. ar zemām prasībām; to var izmantot arī kā rūdītu un rūdītu tēraudu, piemēram, aukstās galvas skrūvju ražošanā.

(2) 30Mn2: to izmanto kā svarīgu stiprinājumu ar mazu šķērsgriezumu (pēc rūdīšanas un rūdīšanas), un to parasti var izmantot, lai ražotu rāmja sliedes, pārnesumkārbas zobratus, vārpstas, aukstās virziena skrūves un lielākus automašīnu šķērsgriezumus. , traktori un vispārējā tehnika. Rūdītas un rūdītas daļas; kalnrūpniecības iekārtu ražošanā to var izmantot, lai ražotu karburētas detaļas, kurām nepieciešama liela serdes izturība, piemēram, celtņu aizmugurējās ass un kakliņa.

(3) 35Mn2: izmanto kā savienojošos stieņus, stieņus, kloķvārpstas, pusvārpstas, kursorsviras, ventilatora piederumus, dažādas svarīgas bultskrūves, kuru diametrs ir mazāks par 15 mm, un citas mehāniskas daļas, kas pakļautas lielam spriegumam. Tas var aizstāt 40Cr tēraudu, ražojot nelielas daļas (diametrs mazāks par 20 mm).

(4) 40Mn2: to izmanto tādu detaļu ražošanai, kas darbojas slodzes apstākļos, piemēram, vārpstas, pusvārpstas, kloķvārpstas, virzuļu stieņi, tārpi, kursorsviras, sviras un klaņi. Noslogotas bultskrūves, skrūves, stiegrojuma gredzeni, atsperes utt., Un citas detaļas, kuras nepieciešams rūdīt un rūdīt. Ražojot mazas sekciju daļas (diametrs mazāks par 40 mm), tas ir līdzīgs 40Cr tēraudam.

(5) 45Mn2: to izmanto tādu detaļu ražošanai, kas darbojas augstāka sprieguma un nodiluma apstākļos. Ja diametrs ir mazāks par 60 mm, veiktspēja ir līdzvērtīga 40 Cr tērauda veiktspējai. Izmanto kā kardānvārpstas, asis, asis, klaņi, berzes diski, tārpi, zobrati, transmisijas eļļas, ratiņu un tvaika lokomotīvju asis, kārbu asis, lieljaudas rāmjus, kā arī auksti vilktā stāvoklī automašīnām, traktoriem un vispārējās tehnikas skrūvēm un rieksti utt.

(6) 50Mn2: izmanto lielu detaļu ražošanai, kas darbojas augsta sprieguma un spēcīga nodiluma apstākļos, piemēram, kardānvārpstas, zobrati, kloķvārpstas, klaņi, dažādas mazas vārpstas utt.; smagās tehnikas galvenā vārpsta, kas darbojas rites gultņos, vārpstās un lielos zobratos; automobiļu transmisijas spline vārpstas un stieņi, kas nes triecienslodzes utt., var izmantot arī lokšņu atsperu un plakanu spirālveida atsperu ražošanai.

(7) 20MnV: izmanto katlu, augstspiediena tvertņu, liela mēroga augstspiediena cauruļu uc ražošanā; izmanto arī kā tēraudu štancēšanai, piemēram, velosipēdu ķēdes, virzuļu tapas, zobratus utt.; izmanto arī tādu kalnrūpniecības ķēžu ražošanā, kuru diametrs nepārsniedz 20 mm.

(8) 30Mn2MoW: izmanto, lai ražotu detaļas ar lielu slodzi, piemēram, savienojošās stieņa skrūves, kloķvārpstas, stieņi, zobrati utt.; tas var aizstāt 30CrNi3, lai ražotu svarīgas rūdītas un rūdītas detaļas, kuru sekcijas diametrs ir mazāks par 80 mm; ja tiek izmantots virsmas rūdīšanas process, sekciju var izgatavot. lielākas daļas.

(9) 27SiMn: to izmanto karstās štancēšanas detaļu ražošanai ar augstu stingrību un nodilumizturību; to var izmantot arī detaļu ražošanai bez termiskās apstrādes vai pēc normalizēšanas, piemēram, traktoru kāpurķēžu tapas; to var izmantot arī kā lējumus.

(10) 35SiMn: izmanto detaļu ražošanai ar vidēju ātrumu, vidēju slodzi vai lielu slodzi bez trieciena, piemēram, transmisijas zobratu, stieņu, klaņi, tārpu, elektrisko asis, dzinēja vārpstu, spararatu utt.; to var izmantot arī tvaika turbīnu ražošanai. Darbrats, zem 400 grādiem un svarīgi stiprinājumi utt.

(11) 42SiMn: tāds pats kā 35SiMn tērauds, bet galvenokārt tiek izmantots kā rūdīts tērauds.

(12) 20SiMn2MoV, 25SiMn2MoV: izmanto, lai ražotu detaļas ar lielu šķērsgriezumu, lielu slodzi, sarežģītu sprieguma stāvokli vai ilgstošu darbību zemā temperatūrā, vieglu pacelšanu, liftu, perforatoru utt. naftas iekārtu urbšanas pacelšanas sistēmām, citi Savienotāji ar lielāku šķērsgriezumu.

(13) 37SiMn2MoV: izmanto, lai ražotu svarīgas detaļas ar lielu šķērsgriezumu, kas iztur lielu slodzi, piemēram, vārpstas, zobrati, rotori, savienojošie stieņi, skrūves un citas smago mašīnu daļas; izmanto kā augstspiediena tvertnes, lielas skrūves utt. naftas ķīmijas rūpniecībā; var izmantot arī kā lielus skrūvju stiprinājumus ar darba temperatūru no -15 grādiem līdz 450 grādiem.

(14) 40B: izmanto, lai ražotu detaļas ar lielāku šķērsgriezumu nekā 40 tērauda un augstas veiktspējas prasības, piemēram, zobrati, stūres stieņi, vārpstas, izciļņi un traktora kloķvārpstas kāti; ražojot maza izmēra detaļas ar zemām prasībām, tas var aizstāt 40Cr tēraudu.

(15) 45B, 50B: izmanto, lai ražotu detaļas ar lielu šķērsgriezumu un augstām izturības prasībām, piemēram, traktora kloķvārpstas, klaņi un citas detaļas; var aizstāt 50 tēraudu, 50 Mn tēraudu vai 50 Mn2 tēraudu, lai ražotu detaļas, kurām nepieciešama augsta rūdāmība; tā veiktspēja ir salīdzināma ar 40Cr tēraudu, izgatavojot maza izmēra detaļas.

(16) 40MnB: rūdītas un rūdītas vidēja un maza šķērsgriezuma daļas, ko izmanto automobiļu, traktoru un citu vidēju un mazu mehānisku iekārtu ražošanā, piemēram, stūres vārpstas, pusvārpstas, tārpi, spirāles vārpstas un darbgaldu vārpstas, zobrati uc, var aizstāt 40Cr tēraudu. Lietojot kā mazāka izmēra detaļas, veiktspēja ir līdzīga 40CrNi tēraudam.

(17) 45 MnB: izmanto, lai aizstātu 40 Cr tēraudu vai 45 Cr tēraudu, lai ražotu vidēja un maza šķērsgriezuma rūdītas un rūdītas detaļas, piemēram, darbgaldu zobratus, urbjmašīnu galvenās vārpstas, traktoru kloķvārpstas, izciļņus, kloķvārpstas, spline vārpstas, zobrati, tukšgaitas vārpstas un ass uzmavas utt.

(18) 20Mn2B: to izmanto, lai aizstātu 20Cr tēraudu, lai ražotu karburētas detaļas ar augstu serdes izturību, nodilumizturīgu virsmu, lielu izmēru, vienkāršu formu un vispārējo slodzi, piemēram, dažādus darbgaldu pārnesumus, uzmavu vārpstas, sajūgus, automašīnu vārstus. sviras, ķīļveida bloķēšanas tapas, stūres rullīšu vārpstas, regulēšanas skrūves utt. Lietojot kā mazas sekciju daļas, veiktspēja ir līdzīga 20CrMnTi un 12Cr2Ni4 tēraudiem.

(19) 20MnMoB: izmanto, lai aizstātu tēraudu 20CrMnTi, 12CrNi3, lai ražotu vidējas slodzes karburizētus zobratus un citas detaļas ar augstām serdeņa izturības prasībām, piemēram, automobiļus, traktoru pārnesumus un darbgaldu zobratus ar lielām slodzēm, izmanto arī virzuļu tapu utt. Sastāvdaļas.

(20) 15MnVB, 20MnVB: to izmanto, lai ražotu vidēja un maza izmēra karburētas detaļas ar lielu moduli un lielu slodzi, piemēram, smago darbgaldu zobrati un vārpstas, aizmugurējās ass zobrati un automašīnu transmisijas zobrati utt.

(21) 40MnVB: izmanto, lai aizstātu 40Cr, 45Cr, 42CrMo tēraudu, lai ražotu svarīgas rūdītas un rūdītas automašīnu, traktoru, darbgaldu un kalnrūpniecības tehnikas daļas, piemēram, vārpstas, zobrati utt. To var izmantot kā nelielu šķērsgriezumu. daļa, lai aizstātu 40CrNi tēraudu.

(22) 20MnTiB, 25MnTiBRE: izmanto zobratu un citu karburētu daļu ražošanai ar vidēju slodzi un mazu šķērsgriezumu, piemēram, traktoru, buldozeru un automašīnu transmisijas zobratu un vārpstu ražošanai.

(23) 20SiMnVB: izmanto, lai ražotu karburētas daļas ar lielu šķērsgriezumu, lielu slodzi un augstu izturību un nodilumizturību, vai karburētas daļas, kas darbojas lielā ātrumā un iztur triecienus, piemēram, traktora bīdāmos zobratus, gredzenveida zobratus, zobratu vārpstas, darbgaldu vārpstas, tārpi, suņu sajūgi utt.

(24) 15Cr, 15CrA: to izmanto, lai ražotu karburētas detaļas ar lielu darba ātrumu, bet mazu šķērsgriezumu un augstu serdes stingrību, piemēram, korpusu, kloķa tapu, virzuļa tapu, virzuļa gredzenu, savienojumu un lielu darba ātrumu. Augstas un zemas slodzes zobrati, zobratu zobrati, vārpstas un gultņu gredzeni, kniedes, skrūves un citas detaļas.

(25) 20Cr: to izmanto, lai ražotu karburizētas detaļas ar augstām kodola izturības prasībām un virsmas nodilumu, lielu izmēru vai sarežģītu formu un mazu slodzi, piemēram, zobratus, zobratu vārpstas, izciļņus, virzuļu tapas, tārpus, to var izmantot arī ražot rūdītas un rūdītas detaļas ar lielu darba ātrumu un mērenu triecienslodzi.

(26) 30Cr, 35Cr: izmanto svarīgu detaļu ražošanai, kas darbojas nodiluma un berzes apstākļos vai lielās triecienslodzēs, piemēram, vārpstas, mazas vārpstas, līdzsvara sviras, sviras, klaņi, skrūves, uzgriežņi, zobrati un dažādi veltņi utt.; var izmantot arī kā korpusā rūdītu tēraudu.

(27) 40Cr: izmanto svarīgāku rūdītu un rūdītu detaļu ražošanai, piemēram, daļas, kas darbojas ar mainīgām slodzēm; daļas ar vidēju ātrumu un vidēju šķērsgriezumu; pēc rūdīšanas un rūdīšanas un augstfrekvences virsmas rūdīšanas, to var izmantot slodzes un nodilumizturībai Augstas daļas bez lielas ietekmes, piemēram, zobrati, uzmavas, vārpstas, kloķvārpstas, klaņi, klaņi uzgaļi, klaņi skrūves, uzgriežņi utt. .

(28) 45Cr: līdzīgs 40Cr tēraudam. To izmanto svarīgāku rūdītu un rūdītu detaļu ražošanai; pēc rūdīšanas un rūdīšanas un augstfrekvences virsmas rūdīšanas to var izmantot kā detaļas ar augstu slodzi un nodilumizturību, piemēram, zobratus, uzmavas, vārpstas, tapas utt.

(29) 50Cr: izmanto tādu detaļu ražošanai, kas iztur lielas slodzes un berzi, piemēram, karstās velmēšanas ruļļus, reduktora vārpstas, zobratus, transmisijas vārpstas, vilces gredzenus, stieņus rezerves ruļļiem, traktora sajūga zobratus, dīzeļdzinēja klaņi, skrūves, sliedes, smagas kalnrūpniecības tehnikas augstas stiprības un nodilumizturīgi zobrati, eļļas plēves gultņu uzmavas utt.; var izmantot arī atsperu ražošanai.

(30) 38CrSi: izmanto, lai ražotu detaļas ar diametru no 30 mm līdz 40 mm un augstām prasībām attiecībā uz izturību un nodilumizturību, piemēram, mazas vārpstas, bultskrūves, dakšu vārpstas, kāpurķēdes tapas, celšanas āķi, padevēji automašīnām, traktoriem un citām mašīnām. Iekšdedzes dzinēju vārsti, eļļas sūkņu zobrati utt.; var izmantot arī kā triecieninstrumentus aukstā darbā, piemēram, kniedēšanas mašīnas iedobes utt.

(31) 12CrMo: izmanto, lai ražotu galvenās tvaika caurules ar katlu un tvaika turbīnu tvaika parametriem līdz 510 grādiem, pārkarsētāja caurules ar cauruļu sienu temperatūru līdz 540 grādiem un atbilstošos kalumus; piemērots arī elastīgu komponentu ražošanai.

(32) 15CrMo: to pašu, kas minēts iepriekš, var izmantot, lai ražotu pārkarsētāja caurules, tvaika vadus un atbilstošus augstspiediena katlu kalumus ar tvaika parametriem līdz 530 grādiem.

(33) 20CrMo: izmanto tvaika turbīnu un katlu separatoru ražošanā utt.; augstas kvalitātes karburētas mašīnu daļas, piemēram, zobrati, vārpstas utt.; ķīmisko iekārtu nekodīgas vides un slāpekļa un ūdeņraža maisījumus saturošas vielas, kuru temperatūra ir zemāka par 250 grādiem Augstspiediena caurules un stiprinājumi, kas darbojas vidē.

(34) 30CrMo, 30CrMoA: izmanto, lai ražotu detaļas ar lielām vidēja izmēra mehāniskām sekcijām, piemēram, vārpstas, vārpstas, stūres rati ar lielu slodzi, skrūves, tapas, zobrati utt.; ķīmisko iekārtu detaļu, plātņu un cauruļu metināšana. Metinātas konstrukcijas, augstspiediena caurules, kuru temperatūra slāpekļa-ūdeņraža maisījumā nepārsniedz 250 grādus; stiprinājumi tvaika turbīnās un katlos, kas darbojas temperatūrā, kas zemāka par 450 grādiem, atloki un uzgriežņi zem spiediena temperatūrā, kas zemāka par 500 grādiem, un katetri, kas darbojas pie 300 MPa un temperatūrā, kas zemāka par 400 grādiem.

(35) 35CrMo: izmanto, lai ražotu svarīgas konstrukcijas daļas, kas darbojas ar lielu slodzi. Īpaši detaļas, kas pakļautas triecienam, vibrācijai, liecei un vērpes slodzei, piemēram, asis, dzinēja transmisijas daļas, lielas motora vārpstas, turbīnu ģeneratora galvenās vārpstas, lāpstiņriteņi, stiprinājuma daļas, kloķvārpstas, klaņi un perforatori naftas rūpniecībā; Stiprinājumi, kas darbojas katlos temperatūrā zem 480 grādiem; biezu sienu bezšuvju augstspiediena cauruļvadi, kas darbojas ķīmisko iekārtu korozīvā vidē temperatūrā no 450 līdz 500 grādiem; lielas sekciju zobrati, vārpstas, rotori un tvaika turbīnu ģeneratoru diametri Atbalsta vārpstas, kas mazākas par 500 mm, kā arī lieljaudas piedziņas vārpstas var aizstāt 40CrNi tēraudu.

(36) 42CrMo: izmanto, lai ražotu detaļas ar lielāku izturību vai lielāku šķērsgriezumu nekā 35CrMo, piemēram, vārpstas, zobrati, klaņi, transmisijas zobrati, lielie zobrati lokomotīvju vilcei, kompresora transmisijas zobrati; var izmantot arī atsperu, atsperu skavu un citu līdzīgu detaļu, 1 200m ~ 2 000m naftas urbumu cauruļu savienojumu un makšķerēšanas instrumentu ražošanai. Tas var aizstāt rūdītu un rūdītu tēraudu ar lielāku niķeļa saturu.

(37) 12CrMoV, 12Cr1MoV: izmanto maģistrālo gāzes cauruļu, stūres lāpstiņu gredzenu, tvaika turbīnu diafragmu, diafragmu ārējo gredzenu ar tvaika parametriem līdz 540 grādiem un dažādu pārkarsētāja cauruļu un cauruļvadu ražošanai ar caurules sieniņu temperatūru ne augstāku par 570 grādiem un atbilstošās daļas. 12Cr1MoV tērauda oksidācijas pretestība un termiskā izturība ir labāka nekā 12CrMoV tēraudam.

(38) 35CrMoV: to izmanto, lai ražotu svarīgas smagas un vidējas tehnikas daļas, kas ir pakļautas lielai slodzei, piemēram, tvaika turbīnas rotoru lāpstiņriteni, kas ilgstoši darbojas 500 ° C ~ 520 ° C temperatūrā; modernu turbīnu pūtēju un kompresoru rotori, pārsegu diski un vārpstas diski; Liela ģeneratora vārpsta; daļa no jaudīga dzinēja.

(39) 25Cr2MoV: izmanto, lai ražotu integrēto rotoru, uzmavu, vārstu, galveno tvaika vārstu un tvaika turbīnas regulēšanas vārstu, tvaika parametri var sasniegt 535 grādus; uzgriežņi, kas uzkarsēti zem 550 grādiem, bultskrūves, kas uzkarsētas zem 530 grādiem, un citi ilgtermiņa A savienotāji, kas darbojas aptuveni 510 grādos; to var izmantot arī kā nitrētu tēraudu.

(40) 25Cr2Mo1VA: izmanto priekšējo cilindru, skrūvju, vārstu kātu uc ražošanai ar tvaika turbīnas parametriem līdz 565 grādiem.

(41) 20Cr3MoWVA: izmanto cauruļu un citu detaļu ražošanā augstspiediena hidrogenēšanas iekārtām, kas darbojas temperatūrā, kas zemāka par 520 grādiem un 70 MPa.

(42) 38CrMoA1: augstas kvalitātes nitrēts tērauds. To izmanto, lai ražotu nitrētas detaļas ar augstu nodilumizturību, augstu noguruma izturību un augstu izturību un precīziem izmēriem pēc apstrādes, vai dažādas karburētas daļas ar zemu triecienslodzi un augstu nodilumizturību, piemēram, imitācijas, cilindru starpliku, sēdekļu pārvalkus, apakšējos pārsegus. , virzuļskrūves, zobrati, rullīši, pārbaudes mērinstrumenti, šabloni, augstspiediena vārsti, vārstu kāti, ekstruderi gumijai un plastmasai, vītņstieņi un tārpi urbšanas mašīnām, vārpstas precīzās slīpmašīnām u.c.

(43) 20CrV: to izmanto, lai ražotu karburizētas detaļas, kurām nepieciešama augsta virsmas cietība un nodilumizturība, liela stiprība serdē un mazs šķērsgriezums, piemēram, zobrati, virzuļu tapas, mazas vārpstas, sadales vārpstas un gliemežpārvads. diskus. Zobrati, ežektora stieņi, vārstu stumšanas stieņi un citas svarīgas detaļas; tvaika turbīnu darba temperatūra ir 350 grādi ~ 500 grādi karstumizturīgiem uzgriežņiem un paplāksnēm, kā arī augstspiediena cauruļvadiem, kas strādā nekorozīvā vidē.

(44) 40CrV: izmanto svarīgu detaļu ražošanai. Piemēram, kloķvārpstas, nekarbonizētie zobrati, stumšanas stieņi, stipri nospriegotas tapas, skrūves, lokomotīvju savienojošie stieņi, dzenskrūves, gultņu kronšteini, sijas; nitrētas mazas vārpstas, dažādi zobrati un tapas; mazi šķērsgriezumi Augstspiediena katla padeves ūdens sūkņa vārpsta; bultskrūves un klaņi, kas darbojas augstā temperatūrā un augstā spiedienā pie 420 grādiem un 30 MPa.

(45) 50CrV: izmanto, lai ražotu svarīgas detaļas ar lielu šķērsgriezumu, kas ir pakļautas dinamiskām slodzēm un lielam spriegumam; spirālveida atsperes un vērpes stieņu atsperes ar lielu šķērsgriezumu un spēcīgu spriegumu, kā arī vārstu atsperes un virzuļi, kas darbojas temperatūrā, kas zemāka par 300 grādiem.

(46) 15CrMn: izmanto zobratu, gliemežpārvadu, plastmasas veidņu un tvaika turbīnu blīvēšanas bukses ražošanā. Var lietot aizvietojami ar 15CrMo tēraudu.

(47) 20CrMn: to izmanto, lai ražotu detaļas ar mazu šķērsgriezumu, vidēju spiedienu un bez lielas triecienslodzes, piemēram, zobrati, vārpstas, tārpi, vārpstas, mehānisko nepārtraukti mainīgo transmisiju berzes riteņi, regulēšanas uzmavas utt.

(48) 40CrMn: izmanto vārpstu un savienojošo stieņu ražošanai, kas darbojas liela ātruma un lielas lieces slodzes apstākļos; zobratu vārpstas, ūdens sūkņa rotori, sajūgi, mazas vārpstas, stieņi, kas darbojas lielā ātrumā, lielas slodzes un bez spēcīgas trieciena slodzes apstākļos; augstspiediena tvertnes vāka skrūves.

(49) 20CrMnSi: to izmanto, lai ražotu augstas stiprības metinātas konstrukcijas daļas un detaļas ar augstu darba spriegumu, kā arī auksti štancētas detaļas.

(50) 25CrMnSi: izmanto stieņu, svarīgu metinātu un štancētu detaļu un augstas stiprības metinātu konstrukcijas daļu (tērauda plākšņu vai tērauda cauruļu konstrukcijas daļu) ražošanā.

(51) 30CrMnSi, 30CrMnSiA: izmanto metinātu konstrukciju un kniedētu konstrukciju ražošanai, kas darbojas zem vibrācijas slodzes, piemēram, augstspiediena pūtēju lāpstiņas, vārstu plāksnes; ātrgaitas un lielas slodzes slīpripu vārpstas, zobrati, zobrati, vārpstas, sajūga berzes plāksnes, skrūves, uzgriežņi, bukses utt., kā arī detaļas, kurām nepieciešama nodilumizturība zemā temperatūrā.

(52) 20CrMnMo: to izmanto, lai ražotu svarīgas karburētas daļas, kurām nepieciešama augsta virsmas cietība un laba nodilumizturība, piemēram, zobrati, izciļņi, kloķvārpstas, savienojošie stieņi, virzuļu tapas, lodveida tapas, eļļas urbšanas iekārtu konusi, urbju uzgaļi utt. .

(53) 40CrMnMo: to izmanto, lai ražotu detaļas ar lielu šķērsgriezumu un kurām nepieciešama augsta izturība un augsta stingrība, piemēram, aizmugurējās ass pusvārpstas, vārpstas, ekscentriskās vārpstas, zobratu vārpstas, zobrati, klaņi un tvaika turbīnu daļas kravas automašīnām. Var aizstāt 40CrNiMoA tēraudu.

(54) 20CrMnTi: to izmanto, lai ražotu ātrgaitas, vidējas vai smagas kravas, kuru sekcija ir mazāka par 30 mm, un smagas karburētas daļas ar triecienu un berzi, piemēram, zobrati, zobratu vārpstas, gredzenveida zobrati, šķērsgredzeni, spīļsajūgi, tārps. utt.

(55) 30CrMnTi: izmanto, lai ražotu lieljaudas karburētas daļas ar lielu šķērsgriezumu, kā arī citus pārnesumus, zobratu vārpstas, tārpus utt. ar augstu spriegumu; karburēti zobrati ar augstām serdes izturības prasībām.

(56) 20CrNi: to izmanto, lai ražotu lielas un svarīgas karburētas daļas, kas darbojas ar lielāku slodzi, piemēram, zobrati, atslēgas, pretvārpstas, virzuļu tapas, spline vārpstas un rūdītas un rūdītas detaļas ar augstu triecienizturību.

(57) 40CrNi: to izmanto, lai ražotu svarīgas štancēšanas daļas ar lielu šķērsgriezumu un kaltas karstā stāvoklī, piemēram, vārpstas, kloķvārpstas, zobrati, savienojošie stieņi, skrūves, diski utt.

(58) 45CrNi, 50CrNi: izmanto, lai ražotu vārpstas ar lielu šķērsgriezumu vai citas svarīgas rūdītas daļas, piemēram, iekšdedzes dzinēju kloķvārpstas, automašīnu un traktoru galvenās vārpstas, pārnesumkārbas kloķvārpstas, vārsti, skrūves, skrūves utt.

(59) 12CrNi2: to izmanto, lai ražotu vidēji un mazas karburētas daļas vai cianīda daļas, kurām nepieciešama augsta serdes stingrība, bet ne pārāk liela izturība, piemēram, transmisijas zobrati, bukses, virzuļu tapas, stumšanas stieņi, zobi Uzmavas, izciļņi, co. -atslēgu vārpstas utt.

(60) 12CrNi3: izmanto, lai ražotu dažādas karburētas daļas un cianīda daļas, kas iztur lielas slodzes un kurām nepieciešama augsta izturība, augsta cietība un augsta izturība, piemēram, transmisijas zobrati, vārpstas, stieņi, virzuļu gredzeni, regulēšanas skrūves un sūkņa rotori, sadales vārpstas, kardānveida savienojumu krustgalvas, bukses, skriemeļi, vārstu paliktņi utt.

(61) 20CrNi3: izmanto lielu karburētu detaļu ražošanai, kas darbojas lielas slodzes apstākļos, piemēram, zobrati, vārpstas, tārpi, izciļņi, virzuļu tapas, skrūves, tapas, tapas utt.

(62) 30CrNi3: izmanto svarīgu detaļu ar lielu šķērsgriezumu un lielu un svarīgu detaļu ražošanai, kas ir pakļautas lielai vērpes slodzei un trieciena slodzei un kurām nepieciešama rūdīšana, piemēram, kloķvārpstas, klaņi, zobrati, vārpstas, tārpi utt.; karstās kalšanas un štancēšanas daļas, piemēram, turbīnu lāpstiņriteņi, rotora vārpstas, stiprinājumi utt.

(63) 37CrNi3: to izmanto, lai ražotu lielas slodzes vai trieciena slodzes pakļautas lielas daļas daļas, kā arī detaļas, kas darbojas zemas temperatūras apstākļos un iztur triecienslodzes; to var izmantot arī kā karstās kalšanas un štancēšanas daļas, piemēram, tvaika turbīnu lāpstiņriteņus, rotora vārpstas, stiprinājumus utt.

(64) 12Cr2Ni4: to izmanto, lai ražotu svarīgas karburētas daļas ar lielu šķērsgriezumu, lielu slodzi, labu stingrību un strādā pie mainīgas slodzes, piemēram, dažādus zobratus, tārpu zobratus, tārpus, vārpstas, virziena savienojumu dakšas utt. slodze; To var izmantot rūdītā un zemas temperatūras stāvoklī, lai ražotu mehāniskas detaļas ar augstu izturību un augstu stingrību.

(65) 20Cr2Ni4: to izmanto, lai ražotu lielas sekciju karburētas detaļas un rūdītas un rūdītas detaļas ar augstākām veiktspējas prasībām nekā tērauds 12Cr2Ni4, zobrati, vārpstas zobrati, lielas sekciju skrūves un citi savienotāji, kas darbojas lielas slodzes apstākļos, kā arī lielas trieciena slodzes. Īpaši liels gultnis un vidēja izmēra gultnis.

(66) 20CrNiMo: pārnesumi, ko izmanto vidējo un mazo automašīnu un traktoru dzinēju un transmisijas sistēmu ražošanai; 12CrNi3 tērauda vietā, lai ražotu karburētas detaļas un cianīda daļas, kurām nepieciešama augsta kodola veiktspēja, piemēram, zobi eļļas urbšanai un metalurģijas ieguvei. Riteņu urbjmašīnas spīles un konusa korpuss.

(67) 40CrNiMoA: izmanto svarīgu rūdītu un rūdītu detaļu ražošanai, kurām nepieciešama laba stingrība, augsta izturība un liels šķērsgriezums, piemēram, smago mašīnu vārpstas ar lielu slodzi, tvaika turbīnu vārpstas un lāpstiņas, kuru diametrs ir lielāks par 250 mm, augstas slodzes transmisijas daļas, stiprinājumi Detaļas, kloķvārpstas, zobrati utt.; pēc nitrēšanas to izmanto svarīgu detaļu ražošanai ar īpašām veiktspējas prasībām. To var izmantot kā īpaši augstas stiprības tēraudu pēc zemas temperatūras rūdīšanas vai izotermiskas rūdīšanas.

(68) 45CrNiMoVA: izmanto, lai ražotu detaļas, kurām nepieciešama liela izturība vai liels izmērs un kas iztur lielas slodzes; amortizatori, kas darbojas vibrācijas slodzes apstākļos, piemēram, smago transportlīdzekļu un traktoru elastīgās vārpstas un vērpes vārpstas; smago mašīnu un lielu kravu vērpes spēks Vārpstas, pārnesumkārbas vārpstas, berzes sajūga vārpstas uc To var izmantot kā īpaši augstas stiprības tēraudu pēc rūdīšanas un zemas (vidējas) temperatūras rūdīšanas.

(69) 18Cr2Ni4WA: to izmanto lielas sekciju karburētu detaļu ražošanai, kurām nepieciešama augsta izturība, laba stingrība un zema iecirtuma jutība, piemēram, lieli zobrati, transmisijas vārpstas, kloķvārpstas, šķeltas vārpstas, virzuļu tapas, tārpu zobrati, ko kontrolē ar precīzijas darbgaldiem. u.c. ;Augstas stiprības plānošanas dzēšanas un rūdīšanas daļas, kurām nav slodzes un vibrācijas, piemēram, smagas vai vidēja izmēra tehnikas klaņi, zobrati, kloķvārpstas, reduktori utt., kā arī lieljaudas iekšdedzes skrūves dzinēji un dīzeļdzinēji; Izmanto kā kloķvārpstu lieljaudas, ātrgaitas dzinējiem.