GGG70 kaļamā čuguna lējumi

Produkta apraksts

GGG70 kaļamā čuguna lējumi atbilst Ķīnas zīmolam QT600-3, QT600-3 ir kaļamā čuguna zīmols, QT ir "kaļamā čuguna" prefikss, 600 nozīmē stiepes izturību 500 MPa, 3 ir pagarinājums 3 procenti. . Vācu klase GGG60, amerikāņu pakāpe 80-60-03, starptautiskais standarts 600-3.

Pēc vairāk nekā desmit gadu nokrišņiem Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir bagāta pieredze dažādu kategoriju kaļamā čuguna, supersakausējuma lējumu, nerūsējošā tērauda un citu lējumu ražošanā. Mēs sagaidām, ka ražotāji no visas pasaules konsultēs un pārrunās darījumus.

GGG70 kaļamā čuguna lējumi pa valstīm

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 un TS 16949 sertifikāciju.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: smilšu liešana, silīcija dioksīda ieguldīšanas liešana, ūdens stikla investīciju liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamie materiāli:

Un leģēto tēraudu, pelēko čugunu, čugunu, čugunu, čugunu, čugunu, varu utt. var pielāgot atbilstoši klientu prasībām.

Materiāla nosaukums: Kaļamais čuguns

Zīmols: QT600-3

Standarta: GB 1348-88

QT{0}} kaļamā čuguna ķīmiskais sastāvs

Ogleklis C: 3,6 līdz 3,8

Silīcija Si: 2.4-2.8

Mangāns Mn: 0.3-0.5

Sērs S: 0.03-0.035

Fosfors P:<>

Magnija Mg: 0.045-0.05

Piezīme: RxOy: 0.033-0.049

Mehāniskās īpašībass no QT{0}} kaļamā čuguna

Stiepes izturība σb (MPa): lielāka vai vienāda ar 600

Nosacītā tecēšanas robeža σ0.2 (MPa): lielāka vai vienāda ar 370

Pagarinājums δ ( procenti ): lielāks vai vienāds ar 3

Cietība: 190-270HB

Blīvums: 7,3 collas t/m vai g/cm

QT600-3 kaļamā čuguna termiskās apstrādes specifikācija un metalogrāfiskā struktūra;

Termiskās apstrādes specifikācija: (nosaka piegādātājs, tālāk ir termiskā apstrāde; parauga specifikācija atsaucei) 930 grādi, 2h normalizējoša gaisa dzesēšana, 600 grādi, 2h, rūdīšanas gaisa dzesēšana;Metalogrāfiskā struktūra: perlīts plus ferīts;

GGG70 kaļamā čuguna lējumu eksperimentālais process

Mūsu rūpnīcā tiek izmantotas augstas kvalitātes izejvielas, metāllūžņu karbonizācija, lai ierobežotu P un S saturu izkausētā dzelzē, pievienots atbilstošs Cu un Mn sakausējuma elementu daudzums, tiek veikta sferoidizācijas apstrāde ar štancēšanas metodi un vairākas inokulācijas procedūras. 7. Kaļamā čuguna kausēšanas process; atkārtotie testi liecina, ka iepriekš minētais kausēšanas process ir saprātīgs, zemas izmaksas, vienkārša darbība un plašs pielietojums.

Strauji attīstoties dzelzceļa tranzīta nozarei un nepārtraukti uzlabojot vilcienu ātrumu, vilcienu veiktspēja ir izvirzījusi arvien augstākas prasības galveno komponentu, piemēram, transmisijas sistēmu un bremžu sistēmu, kvalitātei. Piemēram, tādām detaļām kā suporti un pakaramie bremžu sistēmā tradicionālie kaļamā čuguna materiāli, piemēram, QT500-7 un GGG70 kaļamā čuguna lējumi, kas izvēlēti agrāk, vairs neatbilst lietošanas prasībām. Augsta izturība un augsta plastiskums, tāpēc radās jauni augstas stiprības un augstas plastmasas kaļamā čuguna materiāli, piemēram, QT600-7.

Pašlaik vietējās un ārvalstu lietuvēs ir trīs galvenie veidi, kā ražot QT{0}} kaļamā čuguna materiālus:

1. Pievienojiet leģējošus elementus, piemēram, Ni, Mo utt.;

2. Palieliniet Si saturu, lai iegūtu ar augstu Si cietā šķīduma pastiprinātu ferīta kaļamo čugunu, kam ir augsta izturība un augsts pagarinājums;

3. Mainiet veidnes siltuma izkliedes apstākļus un precizējiet graudus, piemēram, izmantojot dzelzs pelējuma smilšu pārklāšanas procesu.

Tomēr iepriekš minētajam lietuves procesam ir arī ierobežojumi: lietuvē tiek pievienoti leģējošie elementi, un izmaksas ir pārāk augstas; Si satura palielināšana ievērojami samazinās materiāla triecienizturību zemā temperatūrā, apgrūtinot dažu Alpu vilcienu pielāgošanos videi; mainot liešanas veidnes siltuma izkliedes apstākļus, process kļūst plašāks Zema veiktspēja un ierobežots pielietojuma diapazons. Tāpēc šajā rakstā tika veikta virkne materiālu kausēšanas eksperimentu, kuru mērķis ir izpētīt kausēšanas sastāvu un procesu lējuma QT600-7, kas ir zemas izmaksas, vienkārši lietojams un piemērots parastai smilšu liešanai. .

1,Testa mērķis

QT{0}} mehānisko īpašību prasības ir parādītas 1. tabulā tālāk; tajā pašā laikā 1. tabulā ir norādītas arī materiālu īpašību prasības divām līdzīgām kategorijām GB1348-2009.

Kā redzams no iepriekšējās tabulas, QT600-7 ir augstāks nekā tradicionālajam kaļajam čugunam pēc stiepes izturības, tecēšanas robežas, pagarinājuma un citiem rādītājiem, un tam ir gan augsta perlīta izturība, gan augsta ferīta pagarināšanās. ;

Lai izpildītu iepriekš minētās veiktspējas prasības, ir nepieciešams pilnveidot graudus un censties uzlabot grafīta lodīšu apaļumu. Tāpēc testam ir nepieciešama QT600-7 materiāla metalogrāfiskā struktūra, kā parādīts 2. tabulā.

2.2 Testa saturs

2.1 Ķīmiskā sastāva dizains

(1) QT600-3 vidēja oglekļa un silīcija ražošana liešanas cehā

Kaļamā čuguna lējumiem, kamēr grafīts nepeld, jāizmanto augsts oglekļa ekvivalents (no 4,2 procentiem līdz 4,8 procentiem), kas var efektīvi veicināt grafitizāciju un samazināt saraušanās dobumu un saraušanās porainības tendenci. Ņemot vērā materiāla zemās temperatūras prasības, Si saturs ir jākontrolē, lai tas nepārsniegtu 3.0 procentus. Tāpēc testā ir nepieciešams C saturs 3,5 procenti -3,8 procenti un Si saturs 2,2 procenti -2,5 procenti.

(2) Mangāns un varš, kas tiek ražots QT600-3 liešanas procesā, ir visi elementi, kas stabilizē perlītu. Atšķirība ir tāda, ka Mn palielina mutes baltuma tendenci, vienlaikus veicinot perlīta veidošanos, bet Cu ne. Tas var veicināt grafitizāciju un samazināt mutes baltuma tendenci. Tāpēc testā Mn saturs nedrīkst būt pārāk augsts, un tas jākontrolē ar 0,3 procentiem -0,5 procentiem ; tajā pašā laikā, lai veicinātu kvantitatīvās perlīta struktūras veidošanos, Cu saturs tiek noteikts aptuveni 0,3 procenti -0,5 procenti .

(3) Fosfors un sērs P un S ir kaitīgi elementi, un šo divu elementu saturs ir stingri jāierobežo. Šim testam ir nepieciešams, lai P saturs nepārsniegtu 0.05 procentus un S saturs nepārsniegtu 0,03 procentus.

2.2. Izejmateriālu izvēle QT600-3 lietveida ražošanai lietuvēs

Pārbaudē kā galvenās izejvielas tiek izmantots augstas kvalitātes čuguns un metāllūžņi (sastāvs parādīts 3. tabulā), kā arī pievienoti daži zemas S rekarburatori; citas izejvielas ir parastie mazretzemju mezgliņi, ilgstošas ​​darbības silīcija-bārija inokulanti, kas satur Ba, Ca un citus elementus, elektrolītiskās Cu plāksnes utt.

2.3. Kausēšanas process QT600-3 liešanas procesā lietuvē

Izmantojot 100 kg vidējas frekvences indukcijas krāsni kausēšanai, pēc kārtas pievienojiet tērauda metāllūžņus un rekarburatoru krāsns apakšā un pēc tam nospiediet čugunu. Kausēšanas temperatūra ir 1530-1560 grādi, un tā tiek atbrīvota pēc noteikta laika. Šaušanas temperatūra ir 1480-1500 grādi. Tas izmanto sferoidizācijas apstrādi ar vienkāršu darbību un izmanto daudzkārtēju inokulācijas procesu, pirmapstrādes inokulāciju plus dzelzs inokulāciju ar plūsmu un ielejšanu ar plūsmas inokulāciju.

2.4. Pārbaudes metode Vairāki standarta Y formas testa bloki (GB1348-2009) tika izlieti ar iepriekš minēto kausētu dzelzi un veidoti ar sveķu smiltīm, un paraugi tika ņemti no pēcliešanas Y formas testa blokiem. analīze un testēšana, lai pārbaudītu paraugu sastāvu, mehāniskās īpašības un zelta īpašības. Fāzes struktūra, izmantotās noteikšanas iekārtas ir oglekļa sēra analizators, plazmas emisijas spektrometrs, mikrovadāma elektroniskā universālā testēšanas iekārta, metalogrāfiskais mikroskops un tā tālāk.

3. Pārbaudes rezultāti un analīze

3.1. Cu un Mn ietekme uz QT600-3 ražošanu liešanas rūpnīcā

Cu un Mn ietekme uz stiepes izturību un pagarinājumu parādīta 1. attēlā. No attēla redzams, ka testa sastāva diapazonā, Cu un Mn līdzās pastāvot, Cu veicinošā ietekme uz stiprību ir spēcīgāka nekā ka Mn. Kad Cu saturs palielinās par 0,1 procentiem, materiāla izturība palielinās par aptuveni 50Mpa; no otras puses, ja Mn saturs ir mazs, stiepes izturība palielinās. Pagarinājums parasti ir lielāks. Šajā laikā, pievienojot Cu, materiālam ir maza ietekme uz pagarinājumu, kamēr stiprība tiek uzlabota. Analīzes iemesls ir tāds, ka Cu veicina grafitizāciju un samazina cementītu eitektiskās transformācijas laikā. Eitektoīdās transformācijas laikā tas veicina perlīta veidošanos un tai ir cieta šķīdumu stiprinoša iedarbība uz matricu; savukārt Mn veicina perlīta veidošanos, Tomēr lielas segregācijas tendences dēļ ir viegli koncentrēties uz graudu robežu, kas ietekmē materiāla stingrību un plastiskumu. Tāpēc Mn satura palielināšana būtiski nepalielina stiprību, taču tam ir zināma ietekme uz pagarinājumu. Testa rezultāti arī parāda, ka, ja Cu saturs ir 0,4 procenti un Mn saturs ir 0,3 procenti, materiāla visaptverošās īpašības ir augstas, stiprība ir 662 Mpa un pagarinājums ir 10,5 procenti. testa mērķis.

a. Ietekme uz spēku

a. Ietekme uz pagarinājumu

1. att. Cu un Mn satura ietekme uz mehāniskajām īpašībām

3.2. Lūžņu karburēšanas kausēšanas procesa pielietojuma efekts QT600-3 liešanas procesā lietuvēs

Kaļamā čuguna veidā, palielinoties P saturam, palielināsies fosfora eitektikas veidošanās, un fosfora eitektika tiks izplatīta uz eitektiskās grupas robežas daudzstūra formā, kas krasi pasliktinās stingrību un plastiskumu. materiāls; Kā kaļamā čuguna materiāls, P saturs ir stingri jākontrolē; S ir anti-sferoidizējošs elements, un tā satura samazināšana ir priekšnoteikums sferoidizējošā efekta nodrošināšanai; eksperimentā tika izmantots lūžņu oglekli uzlabojošs kausēšanas process ar attiecību 50 procenti lūžņu un 50 procenti čuguna, un iegūts P saturs ir mazāks par 0,03 procentiem un S saturs ir mazāks par 0,015 procenti, kas ir daudz zemāks par izstrādātajām kompozīcijas prasībām. Tajā pašā laikā vēl viena tērauda metāllūžņu karburēšanas procesa priekšrocība ir tā, ka tas var samazināt mutes baltuma tendenci, uzlabot perlītu un palielināt perlītu skaitu [4]–[5]; Kaļamā čuguna materiāli ir izdevīgi.

3.3. Vairāku savienojumu inokulācijas procesa pielietojuma efekts QT600-3 liešanas procesā lietuvēs

Kombinētās inokulācijas apstrāde ar pirmapstrādes inokulāciju plus inokulācija ar dzelzs lējumu un inokulācija uz leju tiek salīdzināta ar testa rezultātiem bez vairākām kompozīta inokulācijas apstrādēm, un metalogrāfiskie rezultāti ir parādīti 2. a) un b) attēlā).

2. att. Savienojuma inokulācijas ietekme uz metalogrāfiju (x100)

Grafīta lodīšu kvalitāte tieši ietekmē kaļamā čuguna mehāniskās īpašības. Tā kā izkausētais dzelzs tiek iepriekš apstrādāts pirms sferoidizācijas un inokulēts ar plūsmu pēc sferoidizācijas, tas ne tikai uzlabo izkausētā dzelzs tīrību, bet arī nodrošina labu vidi grafīta nogulsnēšanai un augšanai, un, vēl svarīgāk, tas palielina grafīta formu. Kodolu skaits samazina grafīta lodītes diametru un uzlabo sferoidizācijas efektu. No 2. attēla var arī redzēt, ka paraugiem, kas apstrādāti ar savienojumu inokulāciju, sferoidizācija ir lielāka par 2 un grafīta izmērs ir 6, kas ir labāki par parastajiem paraugiem izmēra un apaļuma ziņā. Tāpēc vairāku kompozītu inokulācijas metožu izmantošana ir atslēga zema sakausējuma augstas veiktspējas kaļamā čuguna iegūšanai.

4. Pārbaude QT600-3 lējuma ražošanas procesā lietuvē Iepriekš minēto procesu izmanto, lai masveidā ražotu QT600-7 pakaramo lējumu. Lējuma īpašības joprojām ir stabilas un atbilst tehniskajām prasībām. Sastāva, metalogrāfiskā un veiktspējas testa rezultāti ir parādīti tabulā 4-6.

5,Secinājums

1) Saprātīgais sastāva diapazons pēc QT600-7 ir: C3.5-3.8 procenti , Si 2.2-2.5 procenti , Mn aptuveni 0.3 procenti , Cu aptuveni 0,4 procenti , P<0.03%,><>

2) Ja Cu saturs ir aptuveni 0,4 procenti un Mn saturs ir aptuveni 0,3 procenti , perlīta skaits ir 60 procenti -70 procenti . Šajā laikā materiālam ir augsta izturība un pagarinājums. 3) Tērauda metāllūžņu karburēšana un kausēšana, kā arī apstrāde ar vairākiem savienojumiem ir svarīgas tehnoloģiskās garantijas, lai iegūtu paredzamo ķīmisko sastāvu un izcilas QT{9}} materiāla īpašības.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. koncentrējas uz dažiem gramiem{0}} tonnām lējumu. Saprātīgajam QT600-7 sastāvam ir nepieciešams, lai liešanas inženieri pārbaudītu faktiskā liešanas procesa laikā. Pamatojoties uz tā laika īpašajiem vietējiem apstākļiem, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. turpina ieviest jauninājumus tehnoloģijās, lai uzlabotu liešanas tehnoloģiju līmeni. Ja nepieciešams atliet liela mēroga lējumus, lūdzu, sazinieties ar Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.

Pieteikums

1. Vārsts: Stacked vārsts, kombinētais vārsts, spiediena samazināšanas vārsts, drošības vārsts, solenoīda vārsts, pamatplāksne, hidrauliskais kolektors utt.

2. Cilindrs: virzulis, augšējais vāks, hidrauliskā cilindra gala pārsegs, vadošā uzmava utt. Darbgaldi un vispārējās iekārtas

3. Darbgaldi: sānu plāksnes, aizmugurējās plāksnes, uzmavas, virzuļi, cilindru gala vāciņi, tapas, atsperu uzgaļi, apvalka patronas, zobrati, bukses, atloki, savienojumi, statīvi, patronas, ciparnīcas sēdeklis, sajūgs, virzošais sliede utt.

4. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna: vārsts, kolektors, eļļas cilindrs, fiksēta sānu plāksne, kustīga sānu plāksne, iesmidzināšanas formēšanas plāksne utt.

5. Drukas iekārtas: maisīšanas tintes rullīši, tintes sliedes, vadošās plāksnes, zobrati utt.

6. Civilā tehnika: vārsti, cilindru virzuļi, integrētie bloki utt.

Tekstilmašīnas: zobrati, gultņu korpusi, līdzsvara bloki, cauruļvadi, gultņi, šķērsslīdnes, gultņu bukses, izciļņi utt. Lauksaimniecības tehnika: kultivatora skriemeļi, virzuļi, augšējie vāki, gultņu bukses, kombaina skriemeļi utt.

7. Automašīna: amortizatori, vārsti, cauruļvadi, mehāniskās blīves, bukses, blīves, līdzsvara bloki, gultņu bukses utt.

8. Kuģi: eļļas separatori, eļļas cilindri, virzuļi, vārstu vadotnes uzmavas, dzinēja vārsta kāta uzmavas, cilindru bloku daļas utt.

9. Mašīnas ar lieko svaru: skriemeļi, bukses, gultņu bukses utt.