Jūras silīcija dioksīda sola investīciju liešana

Izmantojot vasku rakstu veidošanai, ieguldījumu liešanu sauc arī par "pazaudēto vaska liešanu". Ieguldījumu liešana parasti attiecas uz raksta veidošanu kausējamā materiālā, raksta virsmas pārklāšanu ar vairākiem ugunsizturīga materiāla slāņiem, lai izveidotu veidnes apvalku, un pēc tam raksta izkausēšanu no veidnes apvalka, lai iegūtu veidni bez atdalīšanas virsmas. Liešanas šķīdums, ko var piepildīt ar smiltīm. Tā kā raksti ir plaši izgatavoti no vaska materiāliem, ieguldījumu liešana bieži tiek saukta par "zaudēto vaska liešanu".

Sakausējumu veidi, kurus var ražot ar ieguldījumu liešanu, ir oglekļa tērauds, leģētais tērauds, karstumizturīgi sakausējumi, nerūsējošais tērauds, precīzijas sakausējumi, pastāvīgo magnētu sakausējumi, gultņu sakausējumi, vara sakausējumi, alumīnija sakausējumi, titāna sakausējumi un kaļamais čuguns, jūras silīcija dioksīds sol investīciju liešana Pagaidiet.

Produkta apraksts

Jūras silīcija dioksīda sola investīciju liešanas pamatsituācija

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 un TS 16949 sertifikāciju.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: smilšu liešana, silīcija dioksīda ieguldīšanas liešana, ūdens stikla investīciju liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamie materiāli:

Tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, čuguns, čuguns, liets alumīnijs, varš utt. var tikt pielāgoti atbilstoši klientu prasībām.

Investīciju liešanas process

Ieguldījumu lējumu forma parasti ir sarežģītāka, lējumu minimālais urbumu diametrs var sasniegt {{0}},5 mm, un lējumu minimālais sieniņu biezums ir 0,3 mm. Ražošanā dažas detaļas, kas sākotnēji sastāvēja no vairākām daļām, var tikt veidotas neatņemamās daļās, mainot detaļu struktūru un tieši atlietas ar ieguldījumu liešanu, lai ietaupītu apstrādes laiku un metāla materiālu patēriņu, kā arī padarītu detaļas struktūru labāku. precīzs. būt saprātīgam.

Investīciju lējumu svars pārsvarā ir desmit desmitdaļas liellopu (no dažiem gramiem līdz vairāk nekā desmit kilogramiem, parasti ne vairāk kā 25 kilogrami), un apgrūtinošāk ir izmantot investīciju liešanas metodi, lai ražotu pārāk smagus lējumus.

Jūras silīcija dioksīda sola ieguldījumu liešanas process ir sarežģītāks un grūtāk kontrolējams, un izmantotie un patērētie materiāli ir dārgāki, tāpēc tas ir piemērots mazu detaļu ražošanai ar sarežģītu formu, augstām precizitātes prasībām vai grūti izpildāmu citu apstrādi. , piemēram, turbīnas Dzinēja lāpstiņas utt.

1. Priekšrocības

Ieguldāmo lējumu izmēru precizitāte ir salīdzinoši augsta, parasti sasniedzot CT4-6 (CT10-13 smilšu liešanai un CT5-7 spiedlējumam). Protams, sarežģītā ieguldīšanas liešanas procesa dēļ ir daudzi faktori, kas ietekmē lējumu izmēru precizitāti, piemēram, veidnes materiāla saraušanās, ieguldāmās veidnes deformācija, apvalka lineārās izmaiņas karsēšanas laikā un dzesēšanas process, sakausējuma saraušanās ātrums un lējuma deformācija sacietēšanas procesā utt., tāpēc parasto ieguldāmo lējumu izmēru precizitāte ir augsta, bet tā konsistence vēl ir jāuzlabo (izmēru konsistence lējumam, izmantojot vidi un augstas temperatūras vaski ir daudz uzlaboti).

Presējot ieguldīšanas veidni, tiek izmantota veidne ar augstu dobuma virsmas apdari, tāpēc arī ieguldīšanas veidnes virsmas apdare ir salīdzinoši augsta. Turklāt apvalks ir izgatavots no augstas temperatūras izturīgas speciālas saistvielas un ugunsizturīgas krāsas, kas sagatavota no ugunsizturīgiem materiāliem, kas ir pārklāta un piekārta uz ieguldīšanas veidnes, un dobuma iekšējai virsmai, kas ir tiešā saskarē ar izkausētu metālu, ir augsts gludums. Tāpēc ieguldījumu lējumu virsmas apdare ir augstāka nekā vispārējiem lējumiem, parasti sasniedzot Ra.1,6 ~ 3,2 μm.

Investīciju liešanas lielākā priekšrocība ir tā, ka ieguldāmajiem lējumiem ir augsta izmēru precizitāte un virsmas apdare, tāpēc apstrādes darbu var samazināt, tikai atstājiet nelielu apstrādes pielaidi detaļām, kurām ir augstākas prasības, un pat dažus lējumus var atstāt tikai slīpēšanu, pulēšanas pielaidi. lietots bez apstrādes. Var redzēt, ka investīciju liešanas metode var ietaupīt daudz darbgaldu aprīkojumu un apstrādes laiku, kā arī ievērojami ietaupīt metāla izejvielas.

Vēl viena investīcijas liešanas metodes priekšrocība ir tā, ka ar to var liet sarežģītus dažādu sakausējumu lējumus, īpaši supersakausējumu lējumus. Piemēram, reaktīvā dzinēja lāpstiņai ir racionalizēta kontūra un iekšējais dobums dzesēšanai, ko diez vai var izveidot, apstrādājot. Investīciju liešanas process var ne tikai sasniegt masveida ražošanu un nodrošināt lējumu konsistenci, bet arī izvairīties no atlikušo nažu līniju stresa koncentrācijas pēc apstrādes.

2. Ražošana

Pirmais investīciju liešanas ražošanas process ir investīciju veidnes ražošana. Ieguldījumu veidni izmanto, lai izveidotu ugunsizturīgā apvalka dobuma modeli. Tāpēc, lai iegūtu lējumus ar augstu izmēru precizitāti un virsmas apdari, pašai ieguldīšanas veidnei jābūt liela izmēra. Precizitāte un virsmas apdare. Turklāt pašas ieguldījumu veidnes veiktspējai vajadzētu pēc iespējas vienkāršot arī turpmākos procesus, piemēram, čaulas veidošanu. Lai iegūtu ieguldīšanas veidni ar augstāk minētajām augstajām kvalitātes prasībām, papildus tam, ka tai ir laba presēšanas forma (veidne investīcijas veidnes presēšanai), ir jāizvēlas arī atbilstošs veidnes materiāls (saukta par veidni materiāls) un saprātīgs formēšanas process.

3. Veidnes materiāls

Formēšanas materiāla veiktspējai ir jānodrošina ne tikai ērta investīciju veidņu izgatavošana ar precīziem izmēriem un augstu virsmas apdari, labu izturību un vieglu svaru, bet arī jārada apstākļi veidņu apvalku un labu lējumu ražošanai. Formēšanas materiālus parasti sagatavo ar vasku, dabīgajiem sveķiem un plastmasu (sintētiskajiem sveķiem). Visus veidņu materiālus, kas galvenokārt sagatavoti ar vaska materiāliem, sauc par veidņu materiāliem uz vaska bāzes, un to kušanas temperatūra ir zema pie 60-70 grādiem C; visus veidņu materiālus, kas galvenokārt sagatavoti ar dabīgiem sveķiem, sauc uz sveķu bāzes veidņu materiāliem ar nedaudz augstāku kušanas temperatūru, aptuveni 70 ~ 120 grādi.

4. Sagatavošana un pārstrāde

(1) Veidnes materiāla sagatavošana

Veidnes materiāla sagatavošanas mērķis ir sajaukt dažādas izejvielas, kas veido veidnes materiālu, viendabīgā korpusā un panākt, lai veidnes materiāla stāvoklis atbilstu presēšanas ieguldījuma prasībām.

Sagatavošanas laikā karsēšanas metodi galvenokārt izmanto, lai izkausētu un sajauktu dažādas izejvielas veselumā, un pēc tam dzesēšanas apstākļos veidņu materiāls tiek enerģiski maisīts, lai veidnes materiāls nonāktu pastas stāvoklī presēšanai un ieguldījumiem. Dažreiz veidnes materiāls tiek izkausēts šķidrumā un tieši ielej ieguldījumu veidni.

(2) Pelējuma materiāla atgūšana

Lietojot veidņu materiālus uz sveķu bāzes, sakarā ar augsto investīciju veidņu kvalitātes prasībām, veidņu materiālu ieguldīšanas veidņu sagatavošanai lējumu presēšanai lielākoties tiek izmantoti jauni materiāli. Pēc demontāžas iegūtais veidņu materiāls tiek izmantots, lai pēc pārkausēšanas un filtrēšanas izliešanas un stāvvada sistēmas ieguldījumu veidni.

Izmantojot veidņu materiālus uz vaska bāzes, pēc demontāžas iegūto veidņu materiālu var pārstrādāt un izmantot jaunu ieguldīšanas veidņu izgatavošanai. Tomēr, pārstrādājot, pelējuma materiāla veiktspēja pasliktināsies, palielināsies trauslums, palielināsies pelnu saturs, samazināsies plūstamība, palielināsies saraušanās ātrums un krāsa mainīsies no baltas uz brūnu, kas galvenokārt ir saistīts stearīnskābes pasliktināšanās veidnes materiālā. Tāpēc, lai pēc iespējas atjaunotu vecā veidņu materiāla sākotnējo veiktspēju, ir nepieciešams noņemt ziepju sāli no vecā veidņu materiāla. Parasti izmantotās metodes ietver apstrādi ar sālsskābi (sērskābi), aktivēto mālu apstrādi un elektrolītisko reģenerāciju.

5. Ražošanas montāža

(1) Investīciju veidņu ražošana

Ražošanā ieguldīšanas veidnes ražošanai galvenokārt tiek izmantota pastas veidnes materiāla presēšanas metode veidnē. Pirms investīcijas presēšanas uz reljefa virsmas jāuzklāj plāns atbrīvošanās līdzekļa slānis, lai ieguldījumu varētu noņemt no reljefa. Presējot veidnes materiālus uz vaska bāzes, atdalīšanas līdzeklis var būt motoreļļa, terpentīns utt.; presējot formēšanas materiālus uz sveķu bāzes, kā atdalīšanas līdzekli bieži izmanto sezama eļļas un spirta maisījumu vai silikona eļļu. Jo plānāks ir atdalīšanas līdzekļa slānis, jo labāk, lai ieguldījumu veidne varētu labāk atkārtot iespieduma virsmu un uzlabot ieguldījumu veidnes virsmas apdari. Ir trīs presēšanas investīciju metodes, virzuļa spiediena metode, gaisa spiediena metode un virzuļa spiediena paaugstināšanas metode.

(2) Investīciju veidnes montāža

Ieguldīšanas veidnes montāža ir paredzēta, lai apvienotu ieguldīšanas veidni, kas veido lējumu, un ieguldījumu veidni, kas veido vārstu stāvvada sistēmu. Ir divas galvenās metodes:

①Metināšanas metode Izmantojiet loksnes formas lodāmuru, lai izkausētu ieguldījumu savienojuma daļu, lai metinātu ieguldījumu kopā. Šī metode ir biežāka.

②Mehāniskās montāžas metode Mazo investīciju lējumu masveida ražošanā ārzemēs ir plaši izmantoti mehāniskās montāžas metodes kombinētie moduļi. Šī moduļa izmantošana var ievērojami uzlabot moduļu kombināciju un efektivitāti, kā arī ir uzlaboti darba apstākļi.

6. Korpusu ražošana

Investīciju liešanas veidnes var iedalīt divos veidos: cietā tipa un daudzslāņu apvalks.

Pēc moduļa iegremdēšanas ar ugunsizturīgo krāsu apkaisa ugunsizturīgo materiālu materiāla veidā un pēc tam nosusina un sacietē. To atkārto daudzas reizes, līdz ugunsizturīgais pārklājums sasniedz vajadzīgo biezumu, tādējādi veidojot moduļa daudzslāņu apvalku. , parasti tas tiek novietots uz noteiktu laiku, lai tas pilnībā sacietētu, un pēc tam modulis tiek izkausēts, un tiek iegūts daudzslāņu apvalks.

Dažas daudzslāņu čaulas jāievieto kastēs un jāaizpilda ar smiltīm; daži to nedara, un tos var ieliet uzreiz pēc grauzdēšanas.

Kad ieguldījums ir izkusis, apvalks būs zem izkausētā veidņu materiāla pieaugošā tilpuma spiediena; apdedzināšanas un liešanas laikā dažādām čaulas daļām būs savstarpēji ierobežota un nevienmērīga izplešanās un saraušanās. Tāpēc metāls var arī ķīmiski reaģēt augstā temperatūrā ar pelējuma apvalka materiālu. Tāpēc apvalkam ir noteiktas veiktspējas prasības, piemēram, neliels izplešanās ātrums un saraušanās ātrums; augsta mehāniskā izturība, termiskā triecienizturība, ugunsizturība un ķīmiskā stabilitāte augstā temperatūrā; čaulai jābūt arī ar noteiktu gaisa caurlaidību, lai gāze čaulā varētu vienmērīgi izplūst lejot. Tie visi ir saistīti ar ugunsizturīgiem materiāliem, saistvielām un procesiem, ko izmanto apvalka ražošanā.

7. Materiāli

Materiālus, ko izmanto čaulas izgatavošanai, var iedalīt divos veidos, viens tiek izmantots, lai tieši veidotu apvalku, piemēram, ugunsizturīgi materiāli, saistvielas utt.; otrs tiek izmantots augstas kvalitātes čaulu iegūšanai, darbību vienkāršošanai un procesu uzlabošanai. materiāli, piemēram, kušņi, cietinātāji, virsmaktīvās vielas utt.

(1) Ugunsizturīgs materiāls

Investīciju liešanā izmanto galvenokārt kvarcu un korundu, kā arī alumīnija silikāta ugunsizturīgos materiālus, piemēram, ugunsizturīgos mālus, boksītu, koksa dārgakmeņus utt. Dažreiz tiek izmantots arī cirkons, magnēzijs (MgO) utt.

(2) Saistviela

Visbiežāk izmantotā saistviela ieguldījumu liešanā ir silīcijskābes koloidālais šķīdums (saukts par silīcijskābes solu), piemēram, etilsilikāta hidrolizāts, ūdens stikls un silīcija dioksīds. Vielas, kas tos veido, galvenokārt ir silīcijskābe (H2SiO3) un šķīdinātāji, un dažreiz stabilizatori, piemēram, NaOH silīcija dioksīda solā.

Etilsilikāta hidrolizāts ir agrākā un visizplatītākā saistviela, ko izmanto silīcijskābes solu liešanai veidnēs, ko iegūst etilsilikāta hidrolīzē; ūdens stikla apvalks ir viegli deformējams un saplaisājis, un izmēru precizitāte un virsmas apdare ir slikta. Tomēr mūsu valstī, kad ražošanas precizitātei nepieciešami oglekļa tērauda lējumi un krāsaino metālu sakausējumu lējumi ar zemāku kušanas temperatūru, ūdens stikls joprojām tiek plaši izmantots ražošanā; silīcija dioksīda zolam ir laba stabilitāte, to var uzglabāt ilgu laiku, un tas nav jāizmanto, veidojot čaumalas. Speciāls cietinātājs, bet ieguldīšanas veidnes mitrināšana ar silīcija dioksīda solu ir nedaudz vāja, un apvalka sacietēšanas process ir žāvēšanas process, kas aizņem ilgu laiku.

8. Čaumalu izgatavošanas process

Galvenie procesi un procesi čaumalu veidošanas procesā ir:

(1) Moduļu attaukošana un attaukošana

Lai uzlabotu pārklājuma spēju samitrināt moduļa virsmu, ja ieguldīšanas veidnes izgatavošanā tiek izmantots vaska bāzes veidnes materiāls, no moduļa virsmas ir jānoņem eļļas traips.

(2) Uzklājiet moduļa krāsu un smiltis

Pirms krāsas krāsošanas un iekāršanas krāsa vienmērīgi jāsamaisa, lai pēc iespējas samazinātu ugunsizturīgo materiālu nokrišņus krāsas spainī, un krāsas viskozitāte vai īpatnējais svars ir jāpielāgo tā, lai krāsa varētu piepildīties un samitrināt krāsu. investīciju pelējuma labi. Modulis ir iegremdēts krāsā un krata uz augšu un uz leju, lai krāsa varētu labi samitrināt ieguldījumu veidni un vienmērīgi pārklāt moduļa virsmu. Pēc krāsas uzklāšanas var veikt slīpēšanu.

(3) Korpusa žāvēšana un sacietēšana

Pēc katra apvalka slāņa pārklāšanas tas jāizžāvē un jāsacietē, lai pārklājuma saistviela no sola pārietu uz želeju un želeju un savienotu kopā ugunsizturīgos materiālus.

(4) Ieguldījumu zaudējums pašveidotā apvalkā

Pēc tam, kad apvalks ir pilnībā sacietējis, modulis ir jāizkausē no korpusa. Tā kā modulis parasti ir izgatavots no veidņu materiāla uz vaska bāzes, šo procesu sauc arī par atvaskošanu. Atbilstoši dažādām sildīšanas metodēm ir daudz atvaskošanas metožu, vairāk tiek izmantota karstā ūdens metode un tā pati spiediena tvaika metode.

(5) Grauzdēta čaula

Ja liešanai nepieciešama formēšana (pildīšana ar smiltīm), pirms apdedzināšanas noformētais apvalks jāierok smiltīs kastē un pēc tam jāiekrauj krāsnī apdedzināšanai. Ja korpusa izturība augstā temperatūrā ir augsta un nav nepieciešama liešana, noformēto apvalku var tieši nosūtīt uz krāsni grauzdēšanai. Cepšanas laikā krāsns temperatūra tiek pakāpeniski paaugstināta, čaumalu uzkarsē līdz 800-1000 grādiem C un kādu laiku patur pirms ieliešanas.

9. Liešana

Investīciju liešanā plaši izmantotās liešanas metodes ir:

(1) Ir šādi termiskās gravitācijas liešanas metožu veidi.

Šis ir visplašāk izmantotais liešanas veids, tas ir, pēc čaumalas noņemšanas no grauzdētāja tas tiek atliets augstā temperatūrā. Šajā laikā metāls veidnes apvalkā atdziest lēni, un veidni var piepildīt ar augstu plūstamību, tāpēc lējums var labi atkārtot dobuma formu un uzlabot liešanas precizitāti. Tomēr lēna lējuma dzesēšana karstajā veidnē radīs rupjus graudus, kas samazina lējuma mehāniskās īpašības. Liejot oglekļa tērauda lējumus, lējuma virsma, kas atdziest lēnāk, arī ir pakļauta oksidācijai un dekarburizācijai, kas samazina virsmas cietību, apdari un lējuma izmēru precizitāti.

(2) Vakuuma iesūkšanas liešana

Ievietojiet veidnes apvalku vakuuma liešanas kastē un iesūciet gāzi veidnes dobumā caur sīkajām porām veidnes apvalkā, lai šķidrais metāls varētu labāk aizpildīt veidnes dobumu, kopēt veidnes dobuma formu, uzlabot liešanu. precizitāte, novērst poras, liešana Nepietiekami defekti. Likums ir piemērots ārvalstīs.

(3) Kristalizācija zem spiediena

Ievietojiet čaulu spiediena tvertnē ieliešanai. Pēc beigām spiediena tvertne tiek nekavējoties aizvērta, un tvertnē tiek ievadīts augstspiediena gaiss vai inerta gāze, lai sacietētu lējumu zem spiediena un palielinātu lējuma blīvumu. Maksimālais spiediens ārzemēs sasniedzis 150 atm.

4) Virziena kristalizācija (virziena sacietēšana)

Daži investīciju lējumi, piemēram, turbīnu lāpstiņas, magnētiskais tērauds utt., Ja to kristāliskā struktūra ir kolonnu kristāli, kas sakārtoti noteiktā virzienā, to darba veiktspēju var ievērojami uzlabot, tāpēc investīciju liešanas virziena kristalizācijas tehnoloģija tiek strauji attīstīta.

10. Lējumu tīrīšana

(1) Investīciju liešanas tīrīšanas galvenais saturs ir:

1) Noņemiet apvalku no lējuma;

2) Noņemiet lējumu no liešanas sistēmas;

3) Noņemiet lējumam pielipušos ugunsizturīgo apvalku;

4) Lējumu tīrīšana pēc termiskās apstrādes, piemēram, atkaļķošana, malu un griešanas vārtu atlikumi u.c.

(2) Investīciju liešanas procesa projektēšanas uzdevumi ir:

1) analizēt liešanas konstrukcijas izgatavojamību;

2) Izvēlieties saprātīgu procesa plānu, nosakiet attiecīgos liešanas procesa parametrus un uzzīmējiet liešanas diagrammu, pamatojoties uz iepriekš minēto;

3) Projektēt izliešanas sistēmu un noteikt moduļa struktūru.

Šeit jāatzīmē, ka, aplūkojot iepriekš minētos trīs aspektus, galvenais pamats joprojām ir vispārējā liešanas procesa pamatprincipi, it īpaši, nosakot procesa plānu un procesa parametrus (piemēram, liešanas fileju, apstrādes pielaidi, procesa ribas utt.). ) ), izņemot to, ka konkrētie dati nedaudz atšķiras investīciju liešanas tehnoloģisko īpašību dēļ, projektēšanas princips ir tieši tāds pats kā smilšu liešanai.

Investīciju liešanas procesa projektēšanas uzdevums un nozīme

Investīciju liešana ir liešanas process ar mazāku griešanu vai bez tās. Agrāk to sauca arī par zaudēto vaska liešanu. Tā kā ieguldījumu liešanas procesā ražotie lējumi ir labāki par citām liešanas metodēm izmēru precizitātes un virsmas kvalitātes ziņā. Turklāt ieguldījumu liešanas metode var pabeigt dažu sarežģītu un grūti apstrādājamu lējumu ražošanu, tāpēc uzņēmumi to ļoti mīl. .

Kas attiecas uz investīciju liešanas procesu, investīciju liešanas procesa dizains ir viena no svarīgākajām saitēm visā investīciju liešanas procesā. Šai saitei ir liels tehnisko grūtību faktors, un tai ir ļoti svarīga loma visā investīciju liešanas procesā. Šī saite galvenokārt ir saistīta ar dažiem profesionāliem un tehniskiem cilvēkiem.

Tāpat kā citiem liešanas procesa projektiem, investīciju liešanas procesa projektēšanas uzdevumi ir: a. Saskaņā ar īpašām prasībām analizējiet liešanas konstrukcijas meistarību; b. Plānojiet saprātīgu procesa plānu, nosakiet attiecīgos liešanas procesa parametrus un uz tā pamata uzzīmējiet liešanas diagrammu. ; c. Izstrādājiet izliešanas sistēmu un nosakiet moduļa struktūru. Izņemot konkrētos datus, kas saistīti ar nedaudz atšķirīgām investīciju liešanas procesa īpašībām, projektēšanas princips ir tieši tāds pats kā smilšu liešanai.

Tā kā investīciju liešanas procesa projektēšanas saitei ir liela nozīme visā liešanas procesā un šai saitei ir ļoti augstas prasības attiecībā uz pašu dizaineru kvalitāti, uzņēmumiem būtu jāpievērš liela uzmanība šai saitei.

11. Attīstības tendence

Liešana ir viens no mūsdienu mašīnu ražošanas nozares pamatprocesiem, tāpēc liešanas nozares attīstība iezīmē valsts ražošanas spēku. mana valsts ir kļuvusi par vienu no pasaulē lielākajām lietuvju iekārtu valstīm un ir guvusi lielus sasniegumus lietuves iekārtu ražošanas nozarē.

"Astotā piecgades plāna" periodā lietuvju iekārtu ražošanu augstu novērtēja bijusī Elektrisko un mehānisko pakalpojumu ministrija, kas ieguldīja lielākos speciālās tehniskās pārveides kredīta un pētniecības izdevumus kopš Ķīnas Tautas Republikas dibināšanas, kas atbalstīja produktu izstrādi un attīstību lietuves iekārtu nozarē. "Liela mēroga skrošu strūklu mašīnu ražošana", "vertikālās atdalīšanas bezkastes iesmidzināšanas mašīna", "nātrija silikāta smilšu pārstrādes iekārtu izstrāde", "metāla veidņu liešanas iekārtas" un tā tālāk ir izstrādātas un piemērotas viena pēc otras.

"Devītā piecgades plāna" periodā lietuves mašīnu nozare ir uzņēmusies un nodibinājusi uzdevumu "pilnu tehnoloģiju un iekārtu komplektu rafinētai un efektīvai automašīnu liešanas sagatavju modelēšanai un tīrīšanai", kā arī "augstas kvalitātes iekārtu izstrādi un attīstību". efektivitāte nepārtrauktas strūklas strūklas tīrīšanas līnijas cilindru blokiem" ir arī guvis pilnīgus panākumus, 1999. gadā tas pabeidza valsts augsta līmeņa gāzes caurumošanas formēšanas līnijas projekta panākumus.

"Desmitā piecgades plāna" periodā liešanas mašīnu nozares galveno ekonomisko rādītāju vidējais gada pieaugums bija vairāk nekā 30 procenti, kas bija augstāks par darbgaldu nozares vidējo izaugsmes līmeni. Uzturēt augstu tirgus pārdošanas līmeni. Turklāt pilns sveķu smilšu liešanas iekārtu komplekts var būtībā apmierināt vietējā tirgus vajadzības, mainot situāciju, kas pagātnē ir atkarīga no importa; ir spējusi ražot augsta līmeņa automātiskās liešanas ražošanas līniju, sasniedzot līmeni, kas var daļēji aizstāt importu, un daļēji atrisināt automašīnu dzinēju problēmu Tiek importēti arī cilindru bloki, cilindru galva un citas liešanas sagataves; Ķīnā pamatā var ražot augsta līmeņa automātisko serdeņu izgatavošanas mašīnu, automātisko liešanas tīrīšanas mašīnu, automātisko smilšu procesoru, lielu automātisko liešanas iekārtu un precīzās liešanas iekārtas un citas liešanas iekārtas. . Jāteic, ka "Desmitā piecu gadu plāna" periodā ir ievērojami uzlabots lietuvju mašīnu nozares produktu līmenis, liekot labu pamatu turpmākai Ķīnas lietuves mašīnu nozares attīstībai nākotnē.

"Vienpadsmitā piecu gadu plāna" periodā, ko stimulē milzīgs tirgus pieprasījums, lietuvju nozare turpinās saglabāt salīdzinoši augstu izaugsmes tempu. Tā kā lietuvju tehnikas produktu tehniskais līmenis joprojām ir tālu no tirgus pieprasījuma, nozares attīstībā ir milzīgs attīstības potenciāls un iespējas paplašināties, radot iespējas lietuvju mašīnu nozares straujai izaugsmei. (Avots: Jiangyin Linxing Stainless Steel Products Co., Ltd.)

12. Galvenais pamats

Apsverot trīs iepriekš minētos aspektus, galvenais pamats joprojām ir vispārējā liešanas procesa pamatprincipi, īpaši, nosakot procesa plānu un procesa parametrus (piemēram, liešanas fileju, iegrimes leņķi, apstrādes pielaidi, procesa ribas utt.), Izņemot konkrētie dati nedaudz atšķiras investīciju liešanas tehnoloģisko īpašību dēļ, projektēšanas princips ir tieši tāds pats kā smilšu liešanai.

13. Sadzīves priekšrocības

Informācijas tehnoloģija ir ļoti svarīga visu dzīves jomu attīstībai, jo īpaši liešanas veidņu nozares attīstībai. Attīstīt un lietderīgi izmantot informācijas resursus, lai ar savlaicīgu informācijas apstrādi un netraucētu apriti varētu veikt ražošanas un ekspluatācijas darbības kvalitatīvi un efektīvi. , lai nozare attīstītos labāk un ātrāk.

No valsts makropolitikas, nozares attīstības, kā arī starptautiskā un vietējā tirgus kapacitātes viedokļa liela mēroga precizitātes un sarežģītu investīciju liešanas veidņu un liešanas veidņu starptautiskie un vietējie tirgi ir ļoti lieli. Tikai pasaules autobūves gigants Chrysler meklē Ķīnu Ķīnā. Veidņu projektēšanas un ražošanas nodoms ir 300 miljoni juaņu. Kamēr kooperatīvā uzņēmuma tehniskais nodrošinājums ir spēcīgs, pasūtījumu iespējams dabūt. Tajā pašā laikā manas valsts investīciju liešanas veidnes ir izgatavotas no izsmalcinātiem materiāliem, labi izgatavotas, ar augstu izmēru precizitāti un atbilst klientu standarta prasībām. Kalpošanas laiks un liešanas kvalitāte ir sasniegusi starptautisko progresīvo līmeni, un tajā pašā laikā ir acīmredzamas cenas priekšrocības.

14. Aizjūras tirgi

Manas valsts eksportētās investīciju liešanas veidnes ir koncentrētas Eiropā, Ziemeļamerikā, Japānā, Dienvidkorejā un citās vietās, un dažu uzņēmumu eksporta veidnes ir veidojušas vairāk nekā 30 procentus no kopējās produkcijas vērtības. Investīcijām vērienīgos precīzo veidņu projektos ir teorētiskā un praktiskā bāze, lai nebūtu akli un iespējams gūt labākus ieguvumus.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas).

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.