Cinka sakausējuma augstspiediena liešana

Cinka sakausējuma augstspiediena liešana ir sava veida spiediena liešanas daļas. Tas izmanto spiediena liešanas mehānisko liešanas mašīnu, kas aprīkota ar liešanas veidni. Cinks vai cinka sakausējums, kas uzkarsēts līdz šķidram stāvoklim, tiek ielejams liešanas iekārtas padeves atverē un pēc tam spiedlešanas mašīnā tiek izliets. Cinka daļas vai cinka sakausējuma daļas tiek izlietas no formas un izmēra, ko ierobežo veidne, šādas detaļas bieži sauc par cinka sakausējuma lējumiem. Kopš dibināšanas 1997. gadā Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. galvenokārt ražo gravitācijas liešanu, zemspiediena liešanu, augstspiediena liešanu, ieguldījumu liešanu utt. Uzņēmums ir izveidojis zelta reputāciju ar tā izcilo kvalitāti, padarot otru krasta produkti ātri slaveni. mājās un ārzemēs. Vairāk nekā 70 procenti produkcijas tiek eksportēti uz Apvienoto Karalisti, Vāciju, Japānu, ASV, Taivānu un citām valstīm un reģioniem.

Produkta apraksts

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: liešanas process, investīciju liešana, apvalku liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamo materiālu liešana:

Magnija sakausējums, alumīnija sakausējums, cinka sakausējums, alvas bronza, silīcija bronza, alumīnija bronza, misiņš, sarkanais varš, titāna sakausējums, tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais dzelzs, , čuguns, čuguna tērauds, liets alumīnijs utt. tiek pielāgoti atbilstoši klientu prasībām.

Pieejamie materiāli liešanai spiedienā:

Agrāk izejmateriāli cinka sakausējuma liešanai galvenokārt ietvēra 2., 3., 4., 5. un 7. sakausējumus. Tagad cinka sakausējuma augstspiediena liešanā galvenokārt tiek izmantots cinka sakausējums Nr. 3. Vēlāk tika radīti augstas alumīnija sakausējumi ZA-8, ZA-12, ZA-27, kaltas cinka sakausējumi Zn-1Cu-0.1T un Zn{ {13}}AI sakausējumi. Cinka sakausējums galvenokārt satur alumīniju, varu, magniju, kadmiju, svinu, titānu un citus elementus, starp kuriem efektīvi sakausējuma elementi: alumīnijs, varš, magnijs; kaitīgie piemaisījumu elementi: svins, kadmijs, alva, dzelzs. (Cinka sakausējumi ir zināmi arī kā sakausējumi uz cinka bāzes, un tos parasti iedala _ elementu sakausējumos, trīskāršos sakausējumos un vairāku elementu sakausējumos. Binārie cinka sakausējumi parasti attiecas uz cinka-alumīnija sakausējumiem; trīskāršā cinka bāzes sakausējumi. sakausējumi parasti attiecas uz cinka-alumīnija-vara sakausējumiem; ar daudzelementu cinka bāzes sakausējumiem parasti tiek apzīmēti cinka-alumīnija-vara sakausējumi. Sakausējums — parasti attiecas uz cinku, alumīniju, varu un citiem metālu mikroelementiem).

Cinka sakausējuma augstspiediena lējumu problēmas un risinājumi

Cinka sakausējuma preslējumu ražošanas procesā neizbēgami radīsies daudzas problēmas, kas visas ietekmē produktu kvalitāti un kvalitāti. Tātad, kā to atrisināt?

1. [Iestrēdzis āmurs]

Lai nepieļautu āmura iestrēgšanu, varat sākt no diviem aspektiem:

(1) Ražošanā bieži mēra temperatūru, lai novērstu āmura galvas iestrēgšanu āmura galvas un cilindra augstās temperatūras dēļ;

(2) Materiālu izmantošanai jāizvēlas augstas kvalitātes sakausējumu materiāli, lai izvairītos no piemaisījumu iekļūšanas. Atgriežot materiālu, jāraugās, lai tajā netiktu piejaukti piemaisījumi, lai izvairītos no piemaisījumu pielipšanas āmura galviņai un āmura galvas iestrēgšanas.

2. [Injekcijas galviņa iestrēgusi zoss kaklā]

Ja āmura galva ir iestrēgusi, vispirms pagaidiet, līdz iekārta ir normālā temperatūrā, un mēģiniet pagriezt āmura galvu. Ja tas negriežas, izmantojiet vadītāja nomaiņas metodi, lai atrisinātu problēmu un izņemtu āmuru. Ja vēlaties ātri atrisināt iestrēgušo problēmu, ātrākais veids ir nomainīt katlu.

3. [Kad spiedliešanas mašīna caurumo materiālu, bieži gadās, ka tiek caurdurti desmitiem veidņu, un materiālu nevar caurumot. Bieži vien paiet dažas minūtes, pirms materiālu var caurdurt]

Parasti šādā situācijā sprauslas galva vai sprauslas korpuss ir bloķēta. Šajā laikā novērojiet, vai nodzēsšanas galviņas augšdaļā nav spilgtu plankumu. Ja sadaļa ir pilnībā pelēka, tas nozīmē, ka sprausla ir bloķēta. Risinājums ir šāds:

(1) Noregulējiet sprauslas temperatūru uz augstāku līmeni;

(2) Sprauslas sitiena laiks tiek samazināts par 0,1 līdz 0,2 sekundēm;

(3) Nedaudz izslēdziet fiksētās veidnes dzesēšanas ūdeni.

4. [Viegli saplaisāt, liejot plānsienu izstrādājumus]

To var analizēt no šādiem punktiem:

(1) Var rasties problēmas ar materiālu, liešanas materiālu izmantošanu, jācenšas kontrolēt, lai atkritumu īpatsvars nepārsniegtu 30 procentus;

(2) Veidnes atvere nav laba. Pirmkārt, izmešanas spēks ir nesabalansēts; otrkārt, nepamatota dzesēšanas ūdens atvēršana izraisa veidņu temperatūras nelīdzsvarotību, un uzpildes plūsma ir nepamatota.

(3) Nepareiza procesa parametru izvēle. Galvenā procesa parametru problēma ir kļūda aiztures laikā un izmešanas aizkaves laikā. Aiztures laiks nedrīkst būt ilgs, apmēram 3s uz sienas biezuma mm; izstumšanas aizkave nedrīkst būt ilga, parasti 0.5-2s.

5. [Kad ADC14 materiāls ir liešanas procesā, atgriezeniskās saites materiāls ir pārāk ciets un instrumentu ir viegli valkāt]

Lai atrisinātu šo problēmu, varat redzēt no šādiem punktiem:

(1) Vissvarīgākais ir tas, ka šeit nonākušajās sastāvdaļās nav pieļaujami piemaisījumi, proti, visas cietās vietas ir jāsaskaņo ar jauniem oriģināliem materiāliem, un nedrīkst izmantot otrreizēji pārstrādātus materiālus, jo īpaši S1 elementa kvalitāti. ir labāk;

(2) Jāizmanto dārgakmeņu asmeņi, kas īpaši ražoti šiem salīdzinoši cietajiem sakausējumiem, un vispārējais kalpošanas laiks ir aptuveni 7 dienas.

6. [Nez, kāpēc dažiem alumīnija lējumiem ir melni plankumi, kad tie tiek pulēti?]

Vienam ir vairāki iemesli: var būt, ka problēmu atrisina silīcija oksīda vai alumīnija oksīda lietņi. Bet vislielākā iespēja rodas no atbrīvošanās līdzekļa, pārāk daudz izsmidzināšanas vai pārāk augsts organisko vielu saturs. Dažas no šīm organiskajām vielām tiek reducētas līdz oglekļa elementiem, un dažas kļūst par organiskiem lielmolekulāriem polimēriem karsti kūstoša alumīnija temperatūrā. Oglekļa molekulas, kas sajauktas ar polimēru, atrodas virsmas slānī, kad veidojas alumīnija lējums un kļūst par tumšajiem plankumiem, ko mēs redzam. Tāpēc samaziniet izsmidzināmā līdzekļa koncentrāciju un izmantojiet citu smidzināšanas līdzekli; vai pagarināt pūšanas laiku pēc izsmidzināšanas.

7. [Sliedes liešanas procesā dažreiz rodas metāla šļakatas]

Kāpēc dažreiz rodas metāla šļakatas? Iemesli var būt vairāki: veidņu stiprinājums starp kustīgo un fiksēto veidni nav stingrs, un atstarpe starp tām ir liela; vai saspiešanas spēks nav pietiekams, lai izraisītu metāla šļakatas; vai spiedlešanas motorizēta, fiksēta veidņu uzstādīšana To izraisa neparalli; vai atbalsta plāksnes laidums ir liels, un iesmidzināšanas spēks izraisa uzmavas plāksnes deformāciju, kā rezultātā notiek izsmidzināšana. Iepriekš minēto iemeslu gadījumā izšļakstīšanās situāciju var atrisināt, veicot šādu atkļūdošanu: atkārtoti uzstādiet veidni; palielināt iespīlēšanas spēku: noregulējiet liešanas mašīnu, lai kustīgās un fiksētās veidņu montāžas plāksnes būtu paralēlas viena otrai; pievienojiet atbalsta plāksni kustīgajai veidnei un palieliniet uzmavas plāksnes stingrību.

8. [Alumīnija spiedlējuma apstrāde caurumos, kāpēc tā nevar pārsniegt 0,25 mm?]

Lai alumīnija sakausējums, ko izmanto spiedlešanai, būtu piemērots liešanai, cilvēki pievieno daudz silīcija. Kad alumīnija sakausējums tiek kondensēts veidnē, silīcijs uzpeldēs uz virsmas, veidojot silīcija plēvi, kas ir ļoti cieta un nodilumizturīga. Daži OEM dizaineri izmanto šo funkciju, lai tieši veidotu spiedlējuma cauruma iekšējo virsmu kā gultņa virsmu. . Šis silīcija virsmas slānis parasti ir tikai 0,2 līdz 0,9 mm biezs. Pārāk daudz apstrādes saīsinās šīs nesošās virsmas kalpošanas laiku.

9. [Kādi ir parauga iemesli pēc preslējumu anodēšanas?]

(1) Pašlaik izsmidzināšanas un iesmidzināšanas eļļa galvenokārt tiek sadalīta nevienmērīgi, un tās ir lokāli agregētas, kā rezultātā alumīnija sakausējuma sastāvs uz virsmas ir neparasts vai parādās aukstas segregācijas raksti, tāpēc parādās oksidētu rakstu parādība; Struktūra būtībā ir tāda pati.

(2) Tā kā ātrgaitas pārslēgšanas pozīcija ir nepiemērota, kā rezultātā rodas nepietiekama izliešana, pēc oksidācijas parādīsies raksti.

(3) Mācību grāmatā teikts, ka vara jonu saturs oksidācijas tvertnē ir pārāk augsts, kas arī rada rakstus, taču šī situācija ir reta.

10. [Pressliešanas veidnē lipīgs materiāls]

Ko darīt, ja spiedlējuma veidne pielīp?

(1) Vispirms pārbaudiet, vai pelējuma temperatūra ir normāla, un tā ir piemērota, lai samazinātu sakausējuma šķidruma liešanas temperatūru un veidnes temperatūru;

(2) Pārbaudiet, vai atbrīvošanās līdzekļa attiecība nav normāla, un mēģiniet nomainīt atbrīvošanas līdzekli;

(3) Atkļūdojiet izsmidzināšanas pozīcijas virsmu pulēšanai un rūpīgi pulējiet nitrēto veidni, lai novērstu virsmas nitrētā slāņa bojājumus, kā rezultātā rodas situācija, kad jo vairāk tas tiek izmests, jo lipīgāka tā ir;

(4) Uzlabojiet vārtu sistēmas konstrukcijas struktūru, lai izvairītos no nepārtrauktas dobuma sienas vai serdes erozijas ar sakausējuma šķidrumu;

(5) pārveidot veidņu dzesēšanas sistēmu;

(6) Pielāgojiet liešanas procesa parametrus, atbilstoši samaziniet iesmidzināšanas ātrumu un saīsiniet otrā ātruma gājienu.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.

Pieteikums

Cinkam un cinka sakausējumiem ir augstas kvalitātes siltuma pārnese, nelielas proporcijas un augsta apstrādājamība, un cinka sakausējuma lējumi tiek plaši izmantoti automašīnu ražošanā, gāzes turbīnu ražošanā, motociklu ražošanā, motoru ražošanā, benzīna sūkņu ražošanā, transmisijas sistēmu mašīnu un iekārtu ražošanā, instrumenti, dārza ainavu tīrīšana, enerģētikas būvniecība, arhitektūras apdares projektēšana un citas jomas.

Cinka sakausējuma augstspiediena liešanu var ražot kā spiedlējuma auto detaļas, spiedlējuma dzinēja caurules, gaisa kondicionēšanas daļas, liešanas benzīna dzinēju cilindru galvas, liešanas vārsta sviras, spiedlešanas cilindru gumiju. gultņi, liešanas enerģētikas daļas, liešanas motora gultņi Gala vāciņi, liešanas korpusi, liešanas sūkņu korpusi, liešanas konstrukciju daļas, liešanas dekoratīvās daļas, liešanas aizsargmargu daļas un liešanas riteņi, līdz ar Ķīnas ieroču un aprīkojuma ražošanas nozares attīstības tendences nepārtrauktu uzlabošanos, spiedlešanas iekārtu attīstība Ievērojami uzlabojies arī ieroču un aprīkojuma līmenis, un turpinājuši paplašināties ražojamo detaļu veidi. Ir ievērojami uzlabota arī liešanas detaļu precizitāte un sarežģītība. Esmu stingri pārliecināts, ka tuvākajā nākotnē liešanas daļas būs labākas. Servisa preces ikviena ražošanā un dzīvē.

Sertifikācija