GGG40 kaļamā čuguna lējumi

GGG40 atbilst Ķīnas zīmolam QT400-18 kaļamā čuguna lējumi, QT400-18 ir kaļamā čuguna zīmols, QT ir "kaļamā čuguna" prefikss, 400 nozīmē stiepes izturību 400 MPa, 18 nozīmē pagarinājumu 18 procenti. .

Vācu klase GGG40, amerikāņu pakāpe 60-40-18, starptautiskais standarts 400-18.

Tālāk ir sniegti detalizēti QT400-18 parametri:

Materiāla nosaukums: Kaļamais čuguns

Atzīme: QT400-18

Standarta: GB 1348-88

● Funkcijas un pielietojuma joma:

Tas ir ferīta kaļamais čuguns ar labu metināmību un apstrādājamību, kā arī augstu triecienizturību istabas temperatūrā. Un augsta plastika. Trauslā pārejas temperatūra ir zema, un zemas temperatūras izturība ir arī laba. To izmanto kā daļu, kas var izturēt dinamiskas un statiskas slodzes, piemēram, lielu trieciena vibrāciju un vērpes, un tai ir nepieciešama augsta izturība un plastiskums, īpaši detaļām, kurām zemā temperatūrā nepieciešama noteikta trieciena vērtība.

● Ķīmiskais sastāvs:

Ogleklis C: 3.45-3.64

Silicon Si: 2.47-3.00

Mangāns Mn: 0.45-0.57

Sērs S: 0.012-0.026

Fosfors P: 0.047-0.060

Magnija Mg: 0.029-0.062

Rēnijs Re: 0.032-0.047

● Mehāniskās īpašības:

Stiepes izturība σb (MPa): lielāka vai vienāda ar 400

Nosacītā tecēšanas robeža σ0.2 (MPa): lielāka vai vienāda ar 250

Triecienizturības vērtība kv (J/cm2): lielāka vai vienāda ar 18

Cietība: 130-180HB

● Termiskās apstrādes specifikācija un metalogrāfiskā struktūra:

Termiskās apstrādes specifikācija: (noteicis piegādātājs, tālāk ir norādīta parauga termiskās apstrādes specifikācija atsaucei) 920-980 grādi 2-5h, krāsns atdzesē līdz 600 grādiem gaisa dzesēšanai vai krāsns atdzesē līdz 700-760 grāds uz 3-6h, ​​Atjaunot krāsni līdz 600 grādu gaisa dzesēšanai.

Ggg40 kaļamā čuguna lējumis Pēc valsts

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 un TS 16949 sertifikāciju.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: smilšu liešana, investīciju liešana, precīzā liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamie materiāli:

Un leģēto tēraudu, pelēko čugunu, čugunu, čugunu, čugunu, čugunu, varu utt. var pielāgot atbilstoši klientu prasībām.

Ggg40 kaļamā čuguna lējumu kausēšanas process

Arī QT400-18AL (-40 grādu) zemas temperatūras kaļamā čuguna materiāls pēdējos gados arvien vairāk tiek minēts produktu prasībās, un dažas vietējās lietuves var ražot arī šim materiālam nepieciešamos lējumus. Līdz ar produktu attīstību, QT400-18AL (-50 grādu) zemas temperatūras kaļamā čuguna materiāla izpēte un pielietošana pakāpeniski ir kļuvusi par vienu no galvenajām tehniskās izpētes tēmām lietuves nozarē.

Lai ražotu QT400-18AL (-50 grādu) zemas temperatūras triecienizturību, ievērojot nosacījumu, ka stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 400 MPa, tecēšanas robeža ir lielāka vai vienāda ar 250 MPa un pagarinājums ir lielāks par vai vienāds ar 18 procentiem, lai izpildītu prasības Pārbaudē trīs standarta Šarpi paraugu triecienabsorbcijas enerģijas vidējai vērtībai ir jābūt KV lielākai vai vienādai ar 12J, un viena parauga trieciena absorbcijas enerģijai ir jābūt KV Lielāks vai vienāds ar 9J. Ja vēlaties iegūt lielāku trieciena enerģijas absorbcijas materiālu, jums ir jābūt piemērotam ķīmiskajam sastāvam, labākai sferoidizācijas pakāpei, lielākam grafīta lodīšu skaitam, lielākam ferīta saturam un pagarinājumam.

1. Ķīmisko komponentu izvēle un kontrole

Ķīmiskā sastāva izvēle un kontrole ir viens no galvenajiem punktiem QT400-18AL (-50 grādi) zemas temperatūras triecienmateriālu lējumu ražošanā. Ķīmiskais sastāvs tieši ietekmē lējumu metalogrāfisko struktūru un fizikālās īpašības. Eksperimentu laikā tika atrasts un kontrolēts atbilstošs dažādu ķīmisko elementu klāsts, kas atbilst augstiem veiktspējas rādītājiem.

(1) Tiek noteikta ķīmiskā sastāva izvēle

Apvienojumā ar katra elementa funkciju, izejvielu statusu gan mājās, gan ārvalstīs un pieredzes datiem QT400-18AL (-40 grādu) zemas temperatūras triecienlējumu ražošanā, ražošanas ķīmiskā sastāva diapazons. Tiek noteikti QT400-18AL (-50 grādi) zemas temperatūras triecienlējumi.

① Izgatavojot QT400-18AL (-40 grādu) zemas temperatūras triecienliešanas fizikālās un ķīmiskās pārbaudes ierakstus, Si elementa svarīgā loma tiek vēl vairāk pārbaudīta. Si satura līmenis tieši ietekmē stiepes izturību un trieciena vērtību; Lai uzlabotu trieciena vērtības indeksu, Si saturs ir jāturpina samazināt, bet Si samazinājums vairs neatbilst stiprības prasībām. Mēs atrisinājām nepietiekamas stiprības problēmu, ko izraisīja Si samazināšana, palielinot niķeļa saturu.

②Apvienojumā ar faktisko pieredzi QT{{0}}AL (-40 grādi) zemas temperatūras triecienlējumu ražošanā un vietējo un ārvalstu izejvielu situāciju un mūsu uzņēmuma spēju kontrolēt ķīmisko sastāvu ražošanas procesu, kontrolēt QT400-18AL (-50 grādu) zemas temperatūras triecienlējumu sferoidizācijas reakciju ražošanas laikā Ķīmiskais sastāvs ir šāds: wC=3.50 procenti -3.80 procenti , wSi=2.{{30}}5 procenti -2.15 procenti , wMg=0. 38 procenti -0,54 procenti, wRE=0,005 procenti -0,009 procenti, wNi=0,77 procenti -0,83 procenti, wMn mazāk nekā vai vienāds ar 0,10 procentiem , wP mazāks vai vienāds ar 0,028 procentiem , wS mazāks vai vienāds ar 0,015 procentiem , wTi mazāks vai vienāds ar 0,018 procentiem , wCr mazāks vai vienāds ar 0,023 procentiem , jo zemāki pārējie mikroelementi, labāk.

(2) Ķīmiskā sastāva kontrole

① izejvielu kontrole ① čuguns. Izvēlieties augstas tīrības pakāpes čugunu ar augstu C, zemu Si, Mn, P un S un pietiekami zemu mikroelementu daudzumu, piemēram, Ti, Cr, Sn, Sb un Pb. Piemēram, Dienvidāfrikas čuguns, Benxi čuguns, Fushun Hanwang čuguns, Longfengshan čuguns utt. ② Tērauda lūžņi. Izmantojiet A3 lūžņus ar zemākiem sakausējuma elementiem. ③ Karburizers. Izvēlieties zemu S un viegli absorbējamu rekarburatoru, un ražīgumam ir nepieciešams C, kas lielāks par vai vienāds ar 90 procentiem un S mazāks vai vienāds ar 0,3 procentiem .

②Ķīmiskā sastāva kontrole kausēšanas procesā

a: Stingri pārbaudiet svaru saskaņā ar sastāvdaļu sarakstu, un sastāvdaļām ir ieraksti.

izsekojamību.

b: Stingri ievērojiet izkausētā dzelzs ķīmiskā sastāva prasības, pirms tas tiek izlaists no krāsns. Izkausēto dzelzi, kas neatbilst prasībām, nedrīkst izlaist no krāsns.

Ķīmiskā sastāva prasības pirms QT{0}}AL (-50 grādi) zemas temperatūras triecienlējumu ražošanas pirms sferoidizācijas reakcijas: wC=3,92 procenti -3,98 procenti , wSi=0.68 procenti -0.72 procenti , wNi{{10}},77 procenti -0,83 procenti , wMn Mazāks vai vienāds ar {{ 18}}.1{{20}} procenti, wP mazāks vai vienāds ar 0,028 procentiem, wS mazāks vai vienāds ar 0,015 procentiem, wTi mazāks vai vienāds ar 0,018 procentiem, wCr mazāks vai vienāds ar 0,023 procenti, jo zemāki citi mikroelementi, jo labāk.

③ Precīzi jānosver ne tikai sferoidizers un inokulants, bet arī tērauda loksne, kas pārklāj sferoidizētāju, ir jānosver ±1 kg, bet spārns jānosver ±10 kg.

Saprātīga ķīmiskā sastāva noteikšana un kontrole ir šī projekta primārā saikne un nepieciešamais nosacījums. Vēl viens svarīgs šī projekta nosacījums ir tas, ka tam jābūt ar labu teraformēšanas efektu.

2. Kušanas kontrole

Augstas kvalitātes kausēta dzelzs iegūšana ir labas sferoidizācijas efekta pamatā. Tā sauktais augstas kvalitātes kausētais dzelzs ir paredzēts, lai pēc iespējas vairāk nodrošinātu sākotnējo izkausēto metalurģijas serdeņu skaitu, pamatojoties uz priekšnoteikumu, ka tiek nodrošināta izkausētā dzelzs tīrība, lai varētu saglabāt lielu skaitu neviendabīgu serdeņu un piemērotu ķīmiskais sastāvs un izkausētā dzelzs temperatūra tiek garantēta. Ražojot QT400-18AL (-50 grādu) zemas temperatūras triecienmateriālu lējumus, kausēšanas kontrolē jāpievērš uzmanība šādiem punktiem.

(1) Sastāvdaļas

Veicot partijas, izmantojiet vairāk neapstrādātas dzelzs, mazāk metāllūžņu un atgriešanas materiālu, un aprēķinos mēģiniet tuvināt ideālo ķīmisko sastāvu, atstājot nelielu pielāgošanas vietu. Primārā dzelzs pievienošanas mērķis ir nodrošināt oriģinālo grafīta serdeņu skaitu un tajā pašā laikā samazināt pievienotā rekarburatora daudzumu (samazināt rekarburatora sēra palielināšanos).

(2) Elektrības kausēšana

Spēcīga strāva ātri izkūst, vienmēr pievērsiet uzmanību lādiņa krišanas situācijai un neizraisiet daļēju izkausētā dzelzs pārkaršanu nojumes materiāla klātbūtnes dēļ. Izkausētā dzelzs pārkaršana liek neviendabīgajam kodolam pazust, samazinot grafīta lodīšu skaitu pēc sferoidizācijas reakcijas un ietekmējot sferoidizācijas efektu.

(3) Paraugu ņemšanas analīze un korekcija

Kad izkausētā dzelzs temperatūra paaugstinās līdz 1400-430 grādiem, ņemiet paraugu oglekļa-silīcija analīzei pirms krāsns; kad izkausētā dzelzs temperatūra paaugstinās līdz 1420-1450 grādiem, ņemiet paraugu pirmskrāsns spektrālajai analīzei.

(4) Izkusušais dzelzs tiek atbrīvots

Augstas strāvas jaudas pārvade, ātra uzsildīšana līdz krāsns temperatūrai, nokasot putas uz izkausētā dzelzs virsmas un pēc tam ārā no krāsns. Izkausētā dzelzs temperatūra mūsu uzņēmumā ir 1525–1535 grādi. Atšķirībā no citiem uzņēmumiem, kas ražo zemas temperatūras trieciena kaļamā čuguna lējumus, kausētais čuguns tiek atbrīvots uzreiz pēc tam, kad ir sasniegta pieskaršanās temperatūra, un 5–10 min attīrīšanas apstrāde netiek izmantota. Iemesli tam ir šādi:

①Elektriskās krāsns pieskaršanās atvere izmanto izsitumu novirzīšanai, un izsitumu atvere ir jāatdzesē par 5-10 grādiem, un izsitumu temperatūra jāpalielina par 5-10 grādiem, lai kompensētu pieskāriena dzesēšanu. slots.

② Kad lādiņš ir izkusis, gāze tiek attīrīta, temperatūrai paaugstinoties. Kad temperatūra paaugstinās virs 1500 grādiem, sākas inhalācijas oksidēšanās, sākotnējais neviendabīgais kodols pakāpeniski pazūd, un pakāpeniski palielinās izkausētā dzelzs atdzišanas pakāpe. Lai nodrošinātu grafīta lodīšu skaitu pēc sferoidizācijas reakcijas, pirms sferoidizācijas reakcijas ir jānodrošina sākotnējais serdeņu skaits izkausētajā dzelzē.

Mūsu uzņēmums ražo kaļamā čuguna lējumu kausēšanas iekārtas ir 3t elektriskā krāsns un 1,5t elektriskā krāsns. 3t elektriskās krāsns ražošana ir 2 dzelzs sferoidizācijas ķīpas uz vienu krāsni. Kad izkusušais dzelzs sasniedz izspiešanas temperatūru, pēc strāvas padeves pārtraukuma sāk ražot pirmo presi. Pēc tam, kad ir pabeigta pirmā izkausētā dzelzs sferoidizācijas reakcija, tiek pabeigta izdedžu noņemšana un izkausētais dzelzs tiek pacelts, spēka pārvade turpinās. Kad temperatūra sasniedz krāsns prasības, sāk izdalīties otrais izkausētā dzelzs kauss. Mēs salīdzinām testa bloku stiepes izturību, kas izlieta no pirmā un otrā izkausētā dzelzs maisa. T500-7 materiāls aizņem 200 datu kopas, pirmā maisa datu vidējā vērtība ir par 22,6 MPa augstāka nekā otrā maisa datu vidējā vērtība; QT400-18 Materiāls aizņem 200 datu kopas. Pirmās pakotnes datu vidējā vērtība ir par 8,2 MPa augstāka nekā otrās pakotnes datu vidējā vērtība. Tāpēc mūsu uzņēmums pieprasa, lai izkausētais dzelzs ātri uzsiltu un ātri tiktu atbrīvots. Otrais kausēta čuguna iepakojums 3t elektriskajā krāsnī nevar ražot kaļamā čuguna zemas temperatūras triecienlējumus.

③ Izkausētā dzelzs augstā temperatūra veicina sferoidizācijas reakcijas izdedžu peldēšanu, kas ir labvēlīga izkausētā dzelzs attīrīšanai pēc sferoidizācijas reakcijas.

Atšķirībā no citiem uzņēmumiem, mūsu uzņēmums izmanto piespiešanas rievu, lai vadītu izplūstošo dzelzi: a: neļaujiet izkusušajam dzelzs tieši iekļūt mezglu veidojošā aģentā un nodrošina stabilu mezgliņu veidošanās reakciju. b: Nodrošiniet uzsitiena svaru precizitāti un samaziniet sastāva svārstības.

3. Sferoidizācija

(1) Nodulizatoru veidi

Ņemot vērā sferoidizācijas reakcijas stabilitāti un retzemju elementu īpašības, lai samazinātu zemas temperatūras trieciena vērtību, mēs izvēlējāmies īpašu sferoidizatoru ar zemu magnija saturu un zemu retzemju zemi, un magnija oksīda saturam ir jābūt mazākam vai vienādam ar { {0}},8 procenti .

(2) Nodulizatora daļiņu izmērs un pievienošanas daudzums

Nodulizatora daļiņu izmērs: 3-20mm.

Pievienotais mezgliņu veidotāja daudzums: no 1,15 procentiem līdz 1,2 procentiem (pievienojiet 1,2 procentus, ja izkausētā dzelzs saturs ir augsts S procentos, kausētā dzelzs temperatūra ir augsta un mezglaini izkausētā dzelzs daudzums ir mazs).

Tā kā sferoidizējošais elements magnijs ir elements, kas spēcīgi veicina balināšanu, tas tieši ietekmē sferoidizācijas pakāpi, izturību, pagarinājumu un zemas temperatūras trieciena absorbcijas enerģiju, un atlikušais magnija saturs (masas daļa) tiek kontrolēts pie 0.{101} {3}}38 procenti līdz 0,056 procenti .

(3) Prasības sferoidizācijas iepakojumam

Sferoidizētā maisa apakšdaļa ir jāsalabo bedres veidā, bedres izmēram un dziļumam jābūt atbilstošam, un sferoidizētā maisa augstuma un diametra attiecībai jābūt lielākai par 1,8 vai vienādai ar to. Pirmais mērķis ir uzlabot magnija uzsūkšanās ātrumu, bet otrais ir nodrošināt sferoidizācijas reakcijas stabilitāti.

(4) Metode, kā pievienot mezgliņu veidojošo līdzekli un piesitot

Sferoidizējošo līdzekli pievieno bedrē maisa apakšā un saplacina. Īpašos gadījumos izkausētais dzelzs ir jāblietē, kad izkausētā dzelzs temperatūra ir augsta. Vienmērīgi pārklājiet inokulantu uz sferoidizācijas līdzekļa un pēc tam vienmērīgi pārklājiet plāno tērauda loksni (vai notīriet bezrūsas kaļamā čuguna putas). Plānā tērauda loksne ir jānosver. Plānās tērauda loksnes, ko pārklāj ķīmisko vielu maiss, svars ir 18-20 kg. Piesitot, nesitiet tieši pret mezgliņu veidojošo līdzekli. Sākumā izkusušais dzelzis pēc iespējas ātrāk jāizlej mezglu maisā, un beigās jāpalēnina dzelzs piespiešanas ātrums.

(5) Sferoidizācijas reakcija

①Sferoidizācijas reakcijas laiks ir 70-120 s.

② Novietojiet veidni pie elektriskās krāsns, cik vien iespējams, lai pēc sferoidizācijas reakcijas saīsinātu izkausētā dzelzs transportēšanas un ieliešanas laiku; ja veidne jānovieto tālu no elektriskās krāsns, veidnes tuvumā var izveidot izdedžu noņemšanas laukumu, un izkausēto dzelzi var tieši pacelt pēc tam, kad izkausētais dzelzs ir ātri atbrīvots no krāsns. Iet uz izdedžu skrāpi, lai skrāpētu izdedžus. Pirms ieliešanas rūpīgi jānotīra izkausētā dzelzs virsma un putas gar kausu. Sferoidizācijas reakcija tiek pabeigta līdz izliešanas beigām nedrīkst pārsniegt 12 minūtes.

Application

QT400-18AL (-40 grādi) īpaši zemas temperatūras kaļamais čuguns ir piemērots ferīta kaļamā čuguna lējumiem, kas darbojas zemas temperatūras vidē par -40 grādiem. Pēdējos gados tas ir pētniecības un pielietojuma uzmanības centrā metālu materiālu un kaļamā čuguna nozarē. Tehniskie trūkumi kādreiz ierobežoja augstākās klases iekārtu ražošanas, celtniecības mašīnu un jaunu enerģētikas nozaru attīstību Ķīnā un vieglu produktu izstrādi Alpu jomā. Pēc gadiem ilgas neatkarīgas inovācijas uzņēmums ir pārvarējis zemas temperatūras kaļamā čuguna ražošanas kontroles problēmas. Optimizējot Si, Mn un P saturu, bez sakausējuma apstrādes, stingri kontrolējot kaitīgos elementus un atlikušo Mg, Re saturu un visaptverošus tehniskos procesus, tas ir izlauzies cauri zemas temperatūras stingrības kaļajam čugunam. Ražošanas kontroles problēma ir sarežģīta, kvalificēts materiāla veiktspējas līmenis ir 100 procenti, un kvalitāte ir ļoti stabila, kas novērš kvalitātes slieksni, lai iekļūtu augstākās klases iekārtu produktu jomā. QT400-18AL (-40 grādi) īpaši zemas temperatūras izturības kaļamais čuguns, lai nodrošinātu QT400-18AL mehāniskās īpašības, materiāla stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 400 MPa , norādītā neproporcionālā stiepes izturība ir lielāka par vai vienāda ar 240 MPa, pagarinājums pēc lūzuma ir lielāks par vai vienāds ar 18 procentiem un pie -40 Minimālā trieciena enerģija pakāpē ir lielāka par 12J; lējumu mehānisko īpašību kvalificētā norma ir 100 procenti. Materiāls var nodrošināt normālu liešanas izstrādājumu darbību zemā temperatūrā -40 ° C, un tam ir lieliskas mehāniskās īpašības, nodilumizturība, triecienu absorbcijas īpašības, apstrādes īpašības un vieglas īpašības. Šī tehnoloģija pirmo reizi tika veiksmīgi izmantota ātrgaitas vilciena ratiņu ass kastē. Pamattehnoloģijas "Kaļamā čuguna ass kārbas liešanas metode EMU ratiņiem mīnus 40 grādu temperatūrā" "QT400-18AL īpaši zemas temperatūras stingrības kaļamais čuguns un tā pielietojums ātrgaitas vilciena ratiņos". Lietojumprogramma uz ass kastes" nozares eksperti ir sasnieguši starptautisku progresīvu līmeni.