
GGG50 kaļamā čuguna lējumi
Mezglainais čuguns tiek iegūts ar sferoidizācijas un inokulācijas apstrādi, kas efektīvi uzlabo čuguna mehāniskās īpašības, īpaši tā plastiskumu un stingrību, lai iegūtu lielāku izturību nekā oglekļa tēraudam.
Produkta apraksts
GGG50 kaļamā čuguna lējumi atbilst Ķīnas zīmolam QT450-10. QT450-10 nozīme ir šāda:
(1) 10 nozīmē pagarinājumu, kas ir lielāks par 10 procentiem vai vienāds ar to;
(2) QT ir mezglains čuguns;
(3) 450 nozīmē, ka stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 450 MPa.
Lielbritānijas klase 420/12, amerikāņu pakāpe 65-45-12, starptautiskais standarts 450-10
Mezglainais čuguns tiek iegūts ar sferoidizācijas un inokulācijas apstrādi, kas efektīvi uzlabo čuguna mehāniskās īpašības, īpaši tā plastiskumu un stingrību, lai iegūtu lielāku izturību nekā oglekļa tēraudam. Tas ir veiksmīgi izmantots sarežģītu sprieguma, augstas stiprības, augstas stingrības un nodilumizturības detaļu liešanā.
Ggg50 kaļamā čuguna lējumi pa valstīm
1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 un TS 16949 sertifikāciju.
2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Galvenie procesi: smilšu liešana, silīcija dioksīda ieguldīšanas liešana, ūdens stikla investīciju liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.
4. Pieejamie materiāli:
GGG40 | - | GGG50 | GGG60 | GGG70 | GGG80 |
60-40-18 | 65-45-12 | 70-50-05 | 80-60-03 | 100-70-03 | 120-90-02 |
Un leģēto tēraudu, pelēko čugunu, čugunu, čugunu, čugunu, čugunu, varu utt. var pielāgot atbilstoši klientu prasībām.
Valsts | Kaļamā čuguna lējumi | ||||||
Ķīna | QT400-18 | QT450-10 | QT500-7 | QT600-3 | QT700-2 | QT800-2 | QT900-2 |
Japāna | FCD400 | FCD450 | FCD500 | FCD600 | FCD700 | FCD800 | - |
U.S. | 60-40-18 | 65-45-12 | 70-50-05 | 80-60-03 | 100-70-03 | 120-90-02 | - |
Krievija | B40 | B45 | B50 | B60 | B70 | B80 | B100 |
Vācija | GGG40 | - | GGG50 | GGG60 | GGG70 | GGG80 | - |
Itālija | GS370-17 | GS400-12 | GS500-7 | GS600-2 | GS700-2 | GS800-2 | - |
Francija | FGS370-17 | FGS400-12 | FGS500-7 | FGS600-2 | FGS700-2 | FGS800-2 | - |
U.K. | 400/17 | 420/12 | 500/7 | 600/7 | 700/2 | 800/2 | 900/2 |
Polija | ZS3817 | ZS4012 | ZS4505 | ZS6002 | ZS7002 | ZS8002 | ZS9002 |
5002 | |||||||
Indija | SG370/17 | SG400/12 | SG500/7 | SG600/3 | SG700/2 | SG800/2 | - |
Rumānija | - | - | - | - | FGN70-3 | - | - |
Spānija | FGE38-17 | FGE42-12 | FGE50-7 | FGE60-2 | FGE70-2 | FGE80-2 | - |
Bulgārija | FNG38-17 | FNG42-12 | FNG50-7 | FNG60-2 | FNG70-2 | FNG80-2 | - |
Austrālija | 300-17 | 400-12 | 500-7 | 600-3 | 700-2 | 800-2 | - |
Zviedrija | 0717-02 | - | 0727-02 | 0732-03 | 0737-01 | 0864-03 | - |
Ungārija | GV38 | GV40 | GV50 | GV60 | GV70 | - | - |
Bulgārija | 380-17 | 400-12 | 450-5 | 600-2 | 700-2 | 800-2 | 900-2 |
500-2 | |||||||
(Starptautiskā standartizācijas organizācija) | 400-18 | 450-10 | 500-7 | 600-3 | 700-2 | 800-2 | 900-2 |
(COPANT) | - | FMNP45007 | FMNP55005 | FMNP65003 | FMNP70002 | - | - |
Somija | GRP400 | - | GRP 500 | GRP 600 | GRP700 | GRP800 | - |
Nīderlande | GN38 | GN42 | GN50 | GN60 | GN70 | - | - |
Luksemburga | FNG38-17 | FNG42-12 | FNG50-7 | FNG60-2 | FNG70-2 | FNG80-2 | - |
Austrija | SG38 | SG42 | SG50 | SG60 | SG70 | - | - |
Ķīmiskais sastāvs
Ogleklis C: 3.70-4.00 procenti
Silīcija Si: 2.15-2,93 procenti
Mangāns Mn: 0.46-0,66 procenti
Sērs S: 0.010-0,016 procenti
Fosfors P: 0.027-0,035 procenti
Magnija Mg: 0.027-0,050 procenti
Retzemju zeme Re: 0.026-0.043 procenti
Oglekļa ekvivalents: 4.3-4.6
Mehāniskās īpašības
Stiepes izturība σb (MPa): lielāka vai vienāda ar 450
Nosacītā tecēšanas robeža σ0.2 (MPa): lielāka vai vienāda ar 310
Pagarinājums δ ( procenti ): lielāks vai vienāds ar 10
Cietība: 160-210HB
Mikrostruktūra
Termiskās apstrādes specifikācijas: As-Cast vai Normalized
Metallogrāfiskā struktūra: liešana: grafīts plus ferīts (matricas struktūra) plus perlīts
Normalizēšana: grafīts plus vairāk perlīts plus ferīts var iegūt augstākas visaptverošas mehāniskās īpašības, jo īpaši uzlabojot plastiskumu un stingrību.
Ggg50 kaļamā čuguna lējumu liešanas tehnoloģija
Kaļamā čuguna QT{0}} liešanas process vēja enerģijas liešanas planētu nesējam. Liela mēroga vēja enerģijas planētu nesējam ir liela izmēra, sarežģītas struktūras un augstas mehāniskās veiktspējas prasības. Tas ir pakļauts liešanas defektiem, piemēram, saraušanās porainībai, tulznām un plaisām liešanas procesā.
1. Planētas nesēja pārskats: φ1600×850, svars 4 tonnas, galvenās sienas biezums 100mm, ultraskaņas defektu noteikšana, nav pieļaujami saraušanās porainības defekti;
2. Liešanas process: tiek modelētas augšējās, vidējās un apakšējās trīs kastes, uz augšējās kastes ir uzstādīts malu presēšanas stāvvads, un pārējās daļās tiek ievietots atbilstošs aukstā dzelzs daudzums; sveķu smilšu modelēšana;

3. Kausēšanas process: izmantojot metāllūžņu karbonizācijas procesu, liešanas laiks 30 sekundes, liešanas temperatūra 1350-1320; turēšanas laiks 3 dienas;
4. Izmēģinājuma ražošana: atsevišķās daļās ir saraušanās porainības defekti. Pēc stāvvada un dzesētāja stāvokļa regulēšanas pēc izmēģinājuma ražošanas nav saraušanās porainības defekta;
Protams, iepriekš minētais kaļamā čuguna QT{0}} liešanas process vēja enerģijas lējumu planētas nesējai ir tikai īss ievads. Konkrētā prakse ir jāanalizē atbilstoši konkrētajai situācijai. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir liela mēroga lietuvju ražotājs, kas ražo vēja enerģijas lējumus un ātrgaitas dzelzs lējumus. Laipni lūdzam Iepirkšanās no visas pasaules, lai apspriestu jautājumu!
Post Casting process
1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana
2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;
3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.
Veidnes un pārbaudes armatūra
1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)
2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).
3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.
Kvalitātes kontrole
1. Augsta hroma smilšu čuguna kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu.
2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām
3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;
4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.
5. Kvalitāti var izsekot.
Pieteikums
GGG50 kaļamā čuguna lējumiem ir laba plastika un stingrība, laba metināmība un apstrādājamība. Lauksaimniecības tehnikas, arklu, kombainu, zāles pļāvēju, riteņu rumbu, piedziņas vārpstas priekšmetu, sajūga korpusu, diferenciāļa korpusu uc ražošanai Šasija, Ātrumkārba.
Kaļamā čuguna liešanas procesa skaitliskā modelēšanā tiek izmantotas skaitliskās simulācijas metodes, tostarp metāla šķidruma iepildīšanas process, dzesēšanas un sacietēšanas process, sprieguma veidošanās process un galveno elementu ietekmes pakāpe formēšanas procesā.

Nosūtīt pieprasījumu










