Augsta hroma sakausējuma liešana

Augsta hroma sakausējuma lējumi ir saīsinājums no augsta hroma baltā pretnodiluma čuguna, kas ir pretnodiluma materiāls ar izcilu veiktspēju un īpašu uzmanību. Tam ir daudz augstāka nodilumizturība nekā leģētajam tēraudam un daudz lielāka stingrība un izturība nekā parastajam baltajam čugunam. Tajā pašā laikā tai ir arī lieliska augstas temperatūras izturība un izturība pret koroziju, un tā ir ātra ražošana un mērenas izmaksas. Pazīstams kā viens no labākajiem pretabrazīvajiem materiāliem pasaulē. Pēc vairāk nekā desmit nokrišņu gadiem Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir bagāta ražošanas pieredze ūdens stikla zaudētā vaska precizitātes liešanā, zaudēto putu precīzās liešanas tehnoloģijā, silīcija dioksīda precīzās liešanas tehnoloģijā un čaulas smilšu liešanas tehnoloģijā. Mēs sagaidām, ka ražotāji no visas pasaules konsultēs un pārrunās darījumus.

Produkta apraksts

Pamatinformācija par augsta hroma sakausējuma liešanu

1. Īstenošanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 un TS 16949 sertifikāciju.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: smilšu liešana, silīcija dioksīda ieguldīšanas liešana, ūdens stikla investīciju liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamie materiāli:

Alvas bronza, silīcija bronza, alumīnija bronza, misiņš, varš, titāna sakausējums, tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, čuguns, čuguns utt. Pielāgots atbilstoši klienta prasībām.

Procesu kontrole

Kādi ir galvenie punkti augsta hroma sakausējuma liešanas ražošanas procesā?

(1) Čugunam ar augstu hroma saturu ir slikta liešanas veiktspēja, zema siltumvadītspēja, slikta plastika, liela saraušanās un liela tendence uz karstu un aukstu plaisāšanu. Liešanas procesā čuguna un čuguna īpašības jāņem vērā kopā. , Mums ir jāpievērš pilna uzmanība lējumu barošanas problēmai, un princips ir tāds pats kā tērauda lējumiem (izmantojiet stāvvadus un aukstu dzelzi un ievērojiet secīgas sacietēšanas principu). Pateicoties augstajam hroma saturam sakausējumā, uz izkausētā dzelzs virsmas ir viegli izveidot plēvi, tāpēc šķiet, ka izkausētajam dzelzs ir slikta plūstamība, bet patiesībā tai ir labāka plūstamība.

(2) Veidnei jābūt izgatavotai no augstas stiprības un gaisu caurlaidīgām smiltīm, piemēram, ūdens stikla silīcija smiltīm, un pārklājums jāsajauc ar pulveri ar augstu alumīnija oksīda saturu vai magnija pulveri ar augstu ugunsizturību un spirtu. Turklāt, lai iegūtu smalkgraudainu struktūru un labu virsmas kvalitāti, metāla veidņu liešana tiek plaši izmantota arī tad, ja lējuma forma nav pārāk sarežģīta.

(3) Čuguna ar augstu hroma saturu saraušanās ir līdzīga čuguna čuguna saraušanās spējai, un tā lineāro saraušanās ātrumu var aprēķināt kā 1,8–2 procentus, veidojot rakstus. Smilšu veidņu ražošanā stāvvada izmērus var aprēķināt pēc oglekļa tērauda nosacījumiem, savukārt vārtu sistēmu aprēķina pēc pelēkā čuguna, bet šķērsgriezuma laukumu nepieciešams palielināt par 20 procentiem līdz 30 procenti . Izvēloties liešanas stāvvadu, jāpievērš uzmanība diviem aspektiem: viens ir liešanas darba lentes (lietošanas daļas) kvalitātes nodrošināšana; otrs ir mēģināt uzlabot lējuma ražu.

(4) Tā kā lējuma ar augstu hroma saturu stāvvadu nav viegli noņemt, modelēšanas laikā sānu stāvvads vai viegli sagriežams stāvvads ir jāizmanto stāvvada formā.

(5) Konkrētu daļu liešanas procesa projektēšanā jāraugās, lai netraucētu lējuma saraušanos, lai izvairītos no plaisāšanas. Turklāt, ja pēc ieliešanas izsaiņošanas temperatūra ir pārāk augsta, ir ļoti viegli izraisīt lējuma plaisāšanu. Lēna dzesēšana zem 540 grādiem ir ļoti nepieciešama. Lējumam jābūt pilnībā atdzesētam veidnē un pēc tam atveriet kasti, lai notīrītu smiltis, vai arī neatveriet kārbu vispirms. Notīriet smiltis un sakraujiet tās kopā (liešana, liešanas sistēma utt.), lai apņemtu sausās smiltis un lēnām atdzesētu. Videi ap kasti jābūt sausai, un tajā nedrīkst būt mitruma vai ūdens, pretējā gadījumā tas viegli radīs liešanas plaisas.

(6) Ieliešanas temperatūrai jābūt zemai, kas veicina dendrīta un eitektiskās struktūras uzlabošanos un var izvairīties no tādiem defektiem kā pārmērīga saraušanās un virsmas salipšana pārmērīgas temperatūras dēļ. Ieliešanas temperatūra parasti ir par aptuveni 55 grādiem augstāka nekā tās šķidrums (1290-1350 grādi), vieglās un mazās daļas parasti tiek kontrolētas uz 1380-1420 grādiem, bet biezās un smagās daļas, kuru sieniņu biezums ir lielāks par 100 mm tiek kontrolēti ar 1350-1400 grādu.

Post Casting Process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.

Pieteikums

Ieguves rūpniecībā, elektroenerģijā, metalurģijā, ķīmiskajā rūpniecībā, vides aizsardzībā, ogļu un citās nozarēs transportētās vircas koncentrācija ir salīdzinoši augsta, un tiek plaši izmantots arī vircas sūknis ar augstu hroma saturu.

Tostarp pārplūdes daļas spirāle, priekšējās un aizmugurējās aizsargplāksnes un lāpstiņritenis vircas sūkņa darbības laikā ir tiešā saskarē ar vircu, kam ir korozijas ietekme uz pārplūdes daļu. Pārplūdes daļa ir kļuvusi arī par ierastu dilstošo daļu darba apstākļos. Bojātās daļas ir savlaicīgi jānomaina.