Volframa-kobalta sakausējuma stiepļu vilkšanas veltnis PM saķepinātas detaļas

Produkta ievads

Stellite vēsture Stellite ir bijusi iedvesmojoša vēsture kopš tās pirmsākumiem. Elvuds P. Heinss, viens no pirmajiem diviem izgudrotājiem cilvēces vēsturē, kurš izveidoja bezzirga pajūgu, savā laboratorijā izstrādāja daudz kobalta. Pamatojoties uz metālu sakausējumiem, ko izmanto dažādu iekšdedzes dzinēju galveno komponentu ražošanā, kā arī stingrākus virpas instrumentus bezzirga pajūgu detaļu apstrādei, viņš 20. gadsimtā nosauca šos sakausējumus par "steline". Nosaukums Haynes ir atvasināts no latīņu vārda "Stella", kas nozīmē "zvaigzne", to zvaigznei līdzīgā spīduma dēļ. Šie sakausējumi ir ļoti cieti salīdzinājumā ar citiem metāliem un metālu sakausējumiem; sākotnēji Heinss izstrādāja niķeļa-hroma (Ni-Cr) sakausējumus un kobalta-hroma (Co-Cr) sakausējumus un ieguva abus 1907. gadā. Supersakausējumu patenti. Saskaņā ar saviem turpmākajiem pētījumiem Heinss ražoja divas jaunas uz kobalta bāzes izgatavotu sakausējumu grupas, pievienojot volframu (W) un molibdēnu (Mo), ko viņš pievienoja, grupu ar nosaukumu "Stellites" un patentēja 1912. gadā. Heinss savā laboratorijā izstrādāja stelītu jaunu korozijizturīgu un karstumizturīgu metālu ražošanai automobiļu daļām, zobārstniecības instrumentiem un ķirurģiskiem instrumentiem. Asi instrumenti, galda piederumi. Metālapstrādes instrumentiem un daudziem citiem lietojumiem ir nepieciešama izturība pret koroziju, augsta nodilumizturība, augsta cietība un ilgāka karstumizturība. Heinss 1913. gadā saņēma vēl vienu patentu par kobalta-hroma-molibdēna-volframa-oglekļa kompozītmateriāla supersakausējuma (Co-CrMo-w) izstrādi. C sauc par Hafnis sakausējumu 6E.

Mūsdienās daudzi stelītu sakausējumi ir izgatavoti no dažāda daudzuma/proporciju kobalta, hroma, molibdēna, volframa, titāna, niķeļa, dzelzs, alumīnija, oglekļa, bora, mangāna, fosfora, silīcija un sēra maisījumiem. Stellite ir labi piemērots medicīniskai ķirurģijai, zobu implantiem, kaulu aizvietotājiem, mākslīgajiem sirds vārstuļiem un elektrokardiostimulatoriem, jo ​​ir zema magnētiskā caurlaidība un lieliska izturība pret koroziju. Augstās cietības un labās lokanības dēļ tā molekulārā struktūra ir blīva, cietāku karbīdu struktūra ir regulārāka, tā siltumvadītspēja ir zema un tā tendence pretoties plastiskajai deformācijai ir zema.

Starp moduļiem stelīts un citi sakausējumi uz kobalta bāzes, piemēram, titāna sakausējumi, tiek klasificēti kā grūti apstrādājami materiāli ar sliktu apstrādājamību. Materiāla apstrādājamību nosaka virsmas raupjums, iegūtā kvalitāte un virsmas integritāte, instrumenta kalpošanas laiks, griešanas zonas sildīšana, skaidu veidošanās grūtības, materiāla noņemšanas ātrums (MRR) un enerģijas patēriņš, darbgaldu dinamika un citi metālapstrādes parametri. . Grūti apstrādājami materiāli ir tie, kas rada pārmērīgu instrumentu nodilumu, pārmērīgus griešanas spēkus, lielu siltuma veidošanos, grūtības veidot skaidas un sliktu virsmas apdari apstrādes laikā. Svarīga parādība grūti apstrādājamu materiālu apstrādē ir pārmērīgais siltums, kas rodas griešanas zonā, kā rezultātā primārajā un sekundārajā griešanas zonā rodas ļoti augsta temperatūra. Instruments ir bojāts. Sakarā ar kobalta sakausējumu slikto apstrādājamību, lielākā daļa no šiem sakausējumiem izgatavoto komponentu tiek ražoti ar ieguldījumu liešanu. Pulvermetalurģija un saķepināšana. Apstrāde, izmantojot slīpēšanas un netradicionālas apstrādes metodes (EDM, LBM utt.). Tas ir izraisījis zemu produktivitāti un augstas ražošanas izmaksas kobalta sakausējuma komponentiem, īpaši medicīniskiem implantiem, piemēram, gūžas un zobu implantiem.

Ja jums ir nepieciešamas volframa-kobalta sakausējuma stiepļu vilkšanas veltņa PM saķepinātās detaļas, lūdzu, sazinieties ar mums!

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas