
Volframa tērauda ūdens strūklas sprauslas PM saķepinātas detaļas
Volframa tērauda ūdens strūklas sprausla PM saķepinātās detaļas tiek presētas un saķepinātas no volframa-kobalta sakausējuma. Pateicoties augstajai cietībai (HRA90), lieliskajai nodilumizturībai un izturībai pret koroziju, uzgalis ir plaši izmantots smilšu strūklu, skrošu izsmidzināšanā, izsmidzināšanā un citās iekārtās, kas nodrošina, ka izstrādājumu var izmantot ilgu laiku labākais gaisa un abrazīvs. Volframa karbīda sprauslu priekšrocības: izturība pret koroziju, ilgs kalpošanas laiks, izcila veiktspēja, augsta izmaksu veiktspēja un nav viegli valkājamas.
Produkta ievads
|
Volframa tērauda ūdens strūklas sprausla PM saķepinātas detaļas |
||||||||
|
Lieta |
Materiāls |
Ražošanas process |
Saķepināšanas temperatūra |
Pelējums |
Pielāgots |
|||
|
Volframa tērauda ūdens strūklas sprauslas pulvermetalurģija |
Karbīds |
Pulvermetalurģijas presēšana |
1850 grādi |
Jāpielāgo |
Jā |
|||
|
Pieejamie materiāli |
Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cietais sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713) |
|||||||
|
Gludums |
Izmēru precizitāte |
Produkta blīvums |
Izskata ārstēšana |
Atbilstošs svars |
||||
|
Nelīdzenums 1-5μm |
(±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti) |
7.{1}},6 g/CM³ |
Saskaņā ar klientu prasībām |
0.03g-400g) |
||||
Volframa tērauda ūdens strūklas sprausla PM saķepinātās detaļas tiek presētas un saķepinātas no volframa-kobalta sakausējuma. Pateicoties augstajai cietībai (HRA90), lieliskajai nodilumizturībai un izturībai pret koroziju, uzgalis ir plaši izmantots smilšu strūklu, skrošu izsmidzināšanā, izsmidzināšanā un citās iekārtās, kas nodrošina, ka izstrādājumu var izmantot ilgu laiku labākais gaisa un abrazīvs. Volframa karbīda sprauslu priekšrocības: izturība pret koroziju, ilgs kalpošanas laiks, izcila veiktspēja, augsta izmaksu veiktspēja un nav viegli valkājamas.
Izgudrojums attiecas uz pulvermetalurģijas jomu un attiecas uz īpaši cietu cementētu karbīda materiālu un tā sagatavošanas metodi, konkrētāk, uz cementēta karbīda materiālu ūdens strūklas sprauslai un tā sagatavošanas metodi.
Fona tehnika
1968. gadā Mičiganas Universitātes profesors doktors Normans Francs izgudroja augstspiediena ūdens strūklas griešanas tehnoloģiju, kas pazīstama arī kā griešana ar ūdens strūklu. 1974. gadā ASV uzņēmums Flow Company veiksmīgi izmantoja tīra ūdens strūklas griešanas sistēmu rūpnieciskajā ražošanā. Astoņdesmitajos gados Amerikas Savienotās Valstis pārņēma vadību, virzot ūdens abrazīvās strūklas griešanas tehnoloģiju līdz praktiskajai stadijai, padarot griešanas objektus plašākus. No daudzajām griešanas metodēm aukstajai griešanai pieder tikai augstspiediena griešana ar ūdens strūklu, kam ir daudz priekšrocību: tā var veikt vienreizēju jebkura izliekuma materiāla griešanu, un izstrādājumi pēc griešanas nav nepieciešami vai ir viegli apstrādājami. atkal, kas ir ērti, elastīgi un daudzpusīgi. Plašs; neizmantot toksiskas, kaitīgas gāzes vai šķidrumu, neradīt toksiskas vielas vai tvaikus; sprauga nerada siltuma skarto zonu vai mehānisku deformāciju; var apstrādāt materiālus, kurus nevar apstrādāt vai ir grūti apstrādāt ar citām apstrādes metodēm, piemēram, keramiku, kompozītmateriālus, ķīmiskās šķiedras, siltumjutīgus materiālus utt.; drošība, vides aizsardzība, ātrs ātrums un augsta efektivitāte. Salīdzinājumam ņemot lāzergriešanu, lai gan lāzers ir pārāks par griešanu ar ūdens strūklu griešanas ātruma ziņā plānu plākšņu griešanā, lāzergriešanas izmaksas ir augstas metāla griešanai virs 16 mm, un ap lāzergriešanas robs. Ūdens strūklas griešanas metāla materiālu biezums parasti var sasniegt vairāk nekā 30-100mm, un tas neietekmē materiālu.
Augstspiediena ūdens strūklas darbības princips ir ar īpaši augsta spiediena kompresoru soli pa solim saspiest šķidrumu līdz 200-400mpa un pēc tam izlaist cauri sprauslai, kuras diametrs ir mazāks par {{4} }.2mm, lai izveidotu strūklu ar ātrumu līdz 1000m/s un lielu kinētisko enerģiju. Ūdens līnija veido augstas enerģijas ūdens strūklu, izsmidzina uz sagataves virsmas un iznīcina to. Pievienojot abrazīvus līdzekļus, piemēram, kvarca smiltis, alumīnija oksīdu, korundu un citas abrazīvās strūklas griešanas, ūdens strūklai ir zāģa asmens īpašības, ievērojami uzlabojas griešanas spēks un var griezt gandrīz jebkuru cietu materiālu.
Augstspiediena ūdens strūklas skarbo darba prasību dēļ ūdens strūklas sprauslas materiāla veiktspējas prasības ir ārkārtīgi augstas. Parasti izmantotā augstspiediena ūdens strūklas sprauslas materiāla cietībai ir jābūt lielākai par 2700 hv, un materiālam ir jābūt ļoti augstam relatīvajam blīvumam un bez defektiem, piemēram, caurumiem un plaisām. , Laba apstrādes veiktspēja un triecienizturība.
Saistvielas fāzes pievienošana tradicionālajam cementētajam karbīdam samazinās cementētā karbīda cietību un mehāniskās īpašības. Un skarbos apstākļos šīs saites ir vairāk pakļautas korozijai un oksidēšanai nekā cietā fāze, kas arī samazina to nodilumizturību un izturību pret koroziju. Cementēts karbīds uz tualetes (volframa karbīda) bāzes bez saistvielas fāzes attiecas uz WC cementēta karbīda materiālu, kas nesatur vai satur mazāk par 0,5 masas procentiem CO. Salīdzinājumā ar tradicionālo cementēto karbīdu, uz tualetes bāzes cementēts karbīds bez saistvielas fāzei ir izcilāka nodilumizturība, izturība pret koroziju, lieliska pulējamība un citas izcilas mehāniskās īpašības. Tomēr volframa karbīds ir karbīds ar augstu kušanas temperatūru (2870 grādi). Ja nav saistvielas fāzes, ir ļoti grūti iegūt blīvu cementētu karbīdu bez saistvielas fāzes, izmantojot tradicionālo saķepināšanas metodi.
Esošie pētījumi ir parādījuši, ka, samazinot wc saķepināšanas pulvera graudu izmēru, var samazināt saķepināšanas temperatūru un tajā pašā laikā var uzlabot graudu izmēru, palielināt cietību un uzlabot mehāniskās īpašības; Liels, pievienojot hfc (hafnija karbīdu) kā inhibitoru, var efektīvi kavēt tā graudu augšanu; dzirksteles plazmas saķepināšanai (dzirksteļplazmas saķepināšanai, sauktai par sps) ir tādas priekšrocības kā ātra karsēšana un dzesēšana, kā arī zemāka saķepināšanas temperatūra, izvairoties no graudu augšanas saķepināšanas procesā. Lieliska rupjība.
Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas


Nosūtīt pieprasījumu








