Kā izvēlēties metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM procesu un pulvermetalurģijas presēšanas procesu?

Kā izvēlēties metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM procesu un pulvermetalurģijas presēšanas procesu?

Sarežģītu detaļu īpašības, mazs izmērs, liela jauda un tā tālāk ir kļuvušas par pulvermetalurģijas priekšrocībām. Parasti tiek izmantoti divu veidu pulvermetalurģijas procesi, metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM process un pulvermetalurģijas presēšana.

Daudzi cilvēki ir neizpratnē par diviem izplatītajiem pulvermetalurģijas procesiem un nezina, kā izvēlēties. Tas ir atkarīgs no izstrādājuma veiktspējas un formas. Metāla iesmidzināšanas formēšanu (MIM) pamatā var izmantot parastajiem presētajiem pulvermetalurģijas izstrādājumiem, taču to var izmantot arī metāla iesmidzināšanas formēšanu (MIM), un pulvermetalurģija ne vienmēr ir nepieciešama.

1. Metāla iesmidzināšanaMIM un parastā pulvermetalurģijas PM var efektīvi samazināt griešanas procesu un apstrādes procesu, bet parasto pulvermetalurģijas PM var izmantot tikai plaknē vai trīs slāņos. Metāla iesmidzināšanas formēšana MIM var sasniegt ģeometrisku grafiku, kas ir sarežģītāka nekā pulvermetalurģija detaļu presēšanai.

2. Metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM izlaide ir lielāka nekā pulvermetalurģijas PM.

3. Metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM blīvums ir lielāks nekā pulvermetalurģijas blīvēšanai. Tāpēc ražošanas process tiek mainīts atbilstoši izmantoto pulvermetalurģijas produktu īpašībām.

4. Metāla iesmidzināšanas formēšanu MIM var izmantot vienreizējai grūti apstrādājamu materiālu, piemēram, titāna, nerūsējošā tērauda un niķeļa sakausējuma, liešanai.

5. Metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM izstrādājumu virsmas raupjums ir daudz gludāks nekā parastajiem PM pulvermetalurģijas izstrādājumiem. Sākotnējā raupjuma reakcija ir pulvermetalurģijas daļiņu izmērs.

6. Inžektorlējuma saķepināšanas procesā saraušanās koeficients ir daudz lielāks nekā parastajā pulvermetalurģijā, tāpēc labāk ir kontrolēt šo gabalu nekā parastā pulvermetalurģija.

7. Iesmidzināšanas formēšanas un pulvermetalurģijas kopējā priekšrocība ir tā, ka pulvermetalurģijas izstrādājumu labākai darbībai pulvermetalurģijas daļas var apvienot, lai vienā daļā iegūtu vairākas daļas.

8. Metāla iesmidzināšanas MIM izstrādājumiem ir vēl viens defekts nekā pulvermetalurģijas presēšanai, tas ir, vārtiem. Injekcijas vieta ir jāaizpilda ar materiālu. Tajā laikā tai ir jābūt vēlākās stadijas sākuma stadijā, ko var pulēt vai izveidot ieliektu virsmu. Tas nav tik labi kā pulvermetalurģija.

9. Metāla iesmidzināšanas formēšana MIM izmanto vairāk materiālu nekā pulvermetalurģijas blīvēšana, un tā var realizēt jaunus kompozītmateriālus, piemēram, metāla un keramikas materiālu sajaukšanu.