Metāla pulvera iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija

Metāla pulvera iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija

1. Mikropulvera iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija Parastā pulvera iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija (MIM), pulvermetalurģijas izstrādājumi, kurus var apstrādāt, ir ierobežoti līdz svara diapazonam no 3 līdz 509. Pēdējos gados, pateicoties īpaši rūpīgai apstrādes tehnoloģijai, ir bijis iespējams izmantot mazas rūpīgas veidnes, lai efektīvi izmantotu MIM metodi, lai ražotu mehāniski apstrādātus sarežģītus materiālus un sarežģītus mazus un nevar būt pēcapstrādes vai virsmas apstrādātus izstrādājumus, kas ir mikro-MIM metode (micro-MIM). Ar mikro-MIM metodi ražotie produkti šajā posmā nav galvenā MIM produktu daļa, taču metode var tikt galā ar sarežģītiem materiāliem, sarežģītām formām un detaļām, kurām nav nepieciešama mehāniska apstrāde, tāpēc paredzams, ka tās pielietojuma klāsts strauji pieaugs. . No mikro-MIM tehnoloģijas un izstrādājumos izmantotajām izejvielām skatoties, tās izstrādājumu izmērs pārsvarā ir zem lmm, un ar pēcapstrādes tehnoloģiju ir grūti pielāgot tādas kvalitātes problēmas kā izmēru precizitāte un izstrādājumu virsmas apdare, tāpēc , lai izpildītu šīs prasības, ir nepieciešams izmantot noteiktas smalkuma izejmateriālu pulveri. Parastajā MIM metodē izmantotā pulvera daļiņu vidējais izmērs ir aptuveni 10 mm, bet mikro-MIM metodei nepieciešams izmantot smalkāku pulveri ar vidējo daļiņu izmēru aptuveni 3 mm. Saķepinātās miniatūras MIM sagataves virsmas apdare, kas iegūta, izmantojot tik smalku pulveri, var sasniegt RaO0,25 m, savukārt parastais MIM process var iegūt tikai RaO1,2 m. Metāla pulveri ar vidējo daļiņu izmēru aptuveni 39 m var ražot augstspiediena ūdens ietekmē izkausēta metāla plūsmu ar augstu spiedienu, kas ir tuvu 1000 kg/cm2, tas ir, augstspiediena ūdens izsmidzināšanas metodi, kas ir industrializēta.

2. Mikrometāla pulvera iesmidzināšanas liešanas metode: MIM metāla pulvera iesmidzināšanas liešanas metode ir metāla pulvera un sveķu vai parafīna (saistvielas) maisījuma izmantošana kā izejvielu iesmidzināšanas formēšana pēc attaukošanas (saistvielas sadalīšanās) un saķepināšanas, lai izgatavotu metāla izstrādājumu tehnoloģiju. pulvermetalurģijas un plastmasas iesmidzināšanas liešanas metode, kas integrēta saliktā ražošanas procesā, var izmantot vairāk smalka metāla pulvera nekā pulvermetalurģijas metode. Tāpēc tas var veicināt augsta blīvuma materiālu saķepināšanu, ievērojami uzlabot produkta veiktspēju, kā arī var ražot nelielas metāla detaļas ar sarežģītām formām un lielāku precizitāti. Nesen mikrometāla pulvera iesmidzināšanas liešanas metode ir veiksmīgi attīstīta tālāk

3. MIM metodei ir šādas piecas priekšrocības:

(1) Izvēlieties smalkāku metāla pulveri un saistvielu, lai atšķirtu, un izejvielai ir augsta plūstamība.

(2) Izejvielu sagataves homogenizāciju panāk, sajaucot un granulējot.

(3) Mikroporainu metālu veidņu ražošanas tehnoloģijas izmantošana, lai uzlabotu materiāla pildījumu, formēšanas stabilitāti, atbrīvošanu un transportēšanu.

(4) Attaukošanas un saķepināšanas sildīšanas ātruma procesā var kontrolēt graudu augšanu un novērst deformāciju un bojājumus saraušanās laikā.

(5) Pārbaudes procesā ir izveidota rūpīga novērtēšanas metode.

Jaunizstrādātā metāla pulvera iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija mikroupurējamo sveķu veidņu stiprinājumam ir izmantot sveķu veidni, kas ir iestrādāta metāla veidnē, lai izveidotu veselumu ar galīgo veidnes korpusu, kas ražots pēc metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas, un visbeidzot to likvidē attaukošana un saķepināšana. Šis paņēmiens labi novērš veidnes korpusa bojājumus un ir viegli apstrādājams.

4. Metāla porainiem materiāliem, kas ražoti ar MIM metodi, ir lieliskas karstumizturības un mehāniskās īpašības, salīdzinot ar polimēru porainiem materiāliem, kā arī ne tikai laba vadītspēja, bet arī augsta elektriskā un siltumvadītspēja salīdzinājumā ar keramikas materiāliem, kurus paredzēts plaši izmantot dažādos filtros, ķīmisko reakciju katalizatori, siltummaiņi, trieciena enerģijas absorbētāji un citi aspekti. Tomēr ir grūti kontrolēt porainību, poru izmēru un citas tradicionālās metāla poraino materiālu ražošanas tehnoloģijas īpašības, kā arī gala produkta formas korekciju. Lai atrisinātu šo problēmu, Japan Taisheng Industrial Company nesen ir izstrādājusi PSH metodi (pulvera-space-holder), ko izmanto kā izejvielu metāla pulvera iesmidzināšanai (MIM), kas sastāv no metāla pulvera un saistvielas, pievienojot trešo. komponentu materiāls, lai izveidotu poras, veidojot sveķu pulveri, un porainu metālu materiālu ražošana, izmantojot formēšanas, attaukošanas un saķepināšanas procesus. Šī metode var kontrolēt poru izmēru un porainību, kā arī porainu ķermeņu struktūru, mainot daļiņu izmēru un pievienotā sveķu pulvera daudzumu, kā arī var sagatavot porainus metāla materiālus ar ļoti mazu poru izmēru un savienotām porām.