Lielo un mazo bungu disku MIM daļas

Produkta ievads

Lai palīdzētu lielākam skaitam uzņēmumu atrisināt sarežģītas un liela mēroga praktiskās pielietojuma problēmas produktos, atbilstoši klientu produktu vajadzībām un lietošanas apjomam, vairāk uzmanības pievērsiet izmēru saskaņošanai, lai atbilstu klientu pieprasītajiem standartiem.

Fona tehnika:

Metāla iesmidzināšana (MIM) ir liešanas metode, kurā modelī tiek ievadīts plastificēts metāla pulvera un tā saistvielas maisījums, un tā ir jauna veida metāla rūpnieciskā izstrādājuma izgatavošanas metode; konkrēti tiek veikta izvēlētā pulvera un saistvielas sajaukšana, pēc tam maisījums tiek granulēts un pēc tam iesmidzināts vēlamajā formā. Pašlaik tradicionālajā MIM procesā, kad metāla daļas ir lielas, ir viegli radīt tādas problēmas kā burbuļošana un plaisāšana saķepināšanas procesā nepilnīgas attaukošanas dēļ, kā arī nevar garantēt produkta kvalitāti.

Tehniskās realizācijas elementi:

Lai novērstu iepriekšējās tehnikas trūkumus, šī izgudrojuma mērķis ir nodrošināt metodi lielu metāla detaļu iesmidzināšanai, kas atrisina burbuļu problēmu, kas var rasties nepilnīgas saķepināšanas dēļ, ko izraisa nepilnīga attaukošana. lielu metāla detaļu ražošana ar tradicionālām metodēm, plaisāšana un citi jautājumi, lai uzlabotu lielu metāla detaļu kvalitāti, vienlaikus izvairoties no ražošanas drošības apdraudējumiem.

Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, šajā izgudrojumā izmantotā tehniskā shēma ir šāda:

Metode liela metāla gabala iesmidzināšanai, kas ietver šādas darbības:

1) Izejvielu pirmapstrāde: iegādātā metāla pulvera žāvēšana un sausināšana;

2) Izejvielu pārklāšana: pēc 1. darbības) metāla pulveris, POM, PE, PP un antioksidanti tiek pievienoti maisītājam banberying, un pasta tiek iegūta pēc pilnīgas samaisīšanas;

3) Barības granulēšana: 2) solī iegūto pastu izspiež caur ekstruderi, lai iegūtu granulu izejvielas;

4) Dizaina veidnes: dizaina veidnes metāla detaļu izgatavošanai ar savienojuma caurumiem un veidnes savienojošo detaļu izgatavošanai, kas atbilst savienojuma caurumiem

5) Metāla detaļu iesmidzināšana: 3) solī iegūtās granulētās izejvielas ievadiet 4) soļa veidnē ar iesmidzināšanas iekārtu, lai iegūtu pusfabrikātu metāla detaļas ar savienojošajām atverēm;

6) Iesmidzināšanas savienotājs: 3) solī iegūto granulēto materiālu injicējiet 4) darbības veidnē ar iesmidzināšanas iekārtu, lai iegūtu savienotāju, kas atbilst savienojuma caurumam, kas aprakstīts 5. darbībā);

7) Attaukošana: Attaukošanas krāsnī, lai noņemtu POM, ievietojiet iepriekš 5) solī iegūtās metāla pusfabrikātu daļas un 6) solī iegūtās savienojošās daļas;

8) Savienošana: savienojiet vairāk nekā divas metāla daļas, kas iegūtas pēc attaukošanas, izmantojot savienotājus, lai izveidotu pilnīgu pusfabrikātu lielu metāla daļu;

9) Saķepināšana: pēc 8. darbības pusfabrikātu lielās metāla daļas pārvieto uz vakuuma krāsni saķepināšanai, lai iegūtu gatavos produktus.

Kā papildu risinājums metāla pulvera, POM, PE, PP un antioksidantu daudzums šī izgudrojuma 2. solī ir attiecīgi masas procentos:

POM 3 procenti -10 procenti ;

PE 4 procenti -6 procenti;

PP 2 procenti -4 procenti ;

Antioksidants 0,1 procenti -1 procenti ;

Metāla pulvera līdzsvars.

Kā papildu risinājums šī izgudrojuma 2. solī beršanas temperatūra ar mīcītāju tiek iestatīta uz 160-200 grādiem C, un apbedīšanas laiks ir 1.5-2.5 stunda.

Kā papildu risinājums šī izgudrojuma 7) solī attaukošanas procesa laikā katalītiskā gāze ir HNO3, attaukošanas krāsns temperatūra ir iestatīta uz 110-130 grādu C, un attaukošanas laiks ir {{ 3 stundas.

Papildu risinājums ir ātrums, ar kādu šī izgudrojuma katalītiskā gāze tiek ievadīta attaukošanas krāsnī, ir 0.01-0,05 ml/min.

Kā papildu risinājums šī izgudrojuma 9. solī saķepināšanas temperatūra ir 1200-1400 grādi.

Kā papildu risinājums šī izgudrojuma metāla pulveris ir dzelzs sakausējuma pulveris, nerūsējošā tērauda pulveris, titāna sakausējuma pulveris, alumīnija sakausējuma pulveris un titāna pulveris.

Kā papildu risinājums šī izgudrojuma lielā metāla gabala iesmidzināšanas liešanas metode papildus ietver pilnīgas blīvēšanas apstrādi lielajam metāla gabalam, kas saķepināts 9) solī, vēlreiz HIP saķepināšanas krāsnī.

Kā papildu risinājums blīvēšanas procesa laikā saķepināšanas krāsns temperatūra ir 1200-1360 grādi.

Kā papildu risinājums šī izgudrojuma 8) darbībā savienojuma procesa laikā abos savienotāja galos tiek pārklāts bora pulveris.

Salīdzinot ar tehnikas līmeni, šī izgudrojuma labvēlīgā ietekme ir:

1. Šajā izgudrojumā aprakstītajā lielu metāla detaļu iesmidzināšanas metodē, realizējot metāla pulvera apstrādi, tiek uzlabots izejvielu izmantošanas līmenis, ievērojami samazinātas prasības iekārtām un ietaupītas ražošanas izmaksas;

2. Šī izgudrojuma iesmidzināšanas liešanas metode lielām metāla daļām atrisina burbuļošanas un plaisāšanas problēmas, ko izraisa nepilnīga saķepināšana netīra attaukošanas procesa dēļ, ja lielu metāla detaļu ražošanai izmanto tradicionālo metodi, un realizē lielas metāla daļas, kas ir piemērotas masai. ražošanu.

Process pēc saķepināšanas

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, lēna stieples griešana, virpas, frēzmašīnas, urbjmašīnas, slīpmašīnas utt.;

3. Virsmas apstrāde: anodēšana, pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Pelējums un Gage

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbi tiks 100 procenti pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām.

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.