BSP1035SL slīdņa MIM komponenti

Metāla iesmidzināšanas veidņu BSP1035SL Slider MIM detaļu ieviešana

Modelis: BSP-1035SL

Piemērojamie modeļi: Universāls šķiedru griezējs

Japānas IKO precizitātes lodīšu bīdāmā grupa (slīdnis)

BSP sērija

Iepriekš minētajiem modeļiem varat sazināties ar zhongwei precizitātes daļām, lai saņemtu konsultācijas par produktu

MIM tehniskie punkti

Apvienojumā ar mūsu pašreizējo faktisko situāciju MIM formēšanas standartizācija ir grūtāka nekā iesmidzināšana, un dažādi nestabili faktori ir pakāpeniski jāsamazina.

1. Dažas sliktas MIM formēšanas var tieši izpausties pēc formēšanas, un dažas ir jāizšķīdina un jāsaķepina, lai izpaustos.

2. Neatkarīgi no tā, vai iesmidzināšana vai MIM formēšana ir sarežģīts process, kurā ietilpst astoņi elementi: cilvēks, mašīna, materiāls, metode (process), gredzens, veidne, mērījumi (pārbaude) un dizains (izstrādājuma dizains), desmitiem mainīgo. Šie mainīgie ir mijiedarbojoties. Tāpēc problēmas risināšanai ir vairāki veidi. Tāpat vienas problēmas risinājums var novest pie cita veida defekta.

MIM standartizācija

Precīzajā iesmidzināšanas formēšanā tiek izmantotas izejvielas, kas iegādātas no izejvielu ražotājiem. Pirmkārt, izejvielām ir veikta stingra rūpnīcas pārbaude, un starp dažādām izejvielu partijām izmaiņas nebūs. Tomēr pastāv zināmas atšķirības plūstamībā starp dažādām mūsu izejvielu partijām. Pat ja tiek izmantota oriģinālā iekārta, oriģinālā veidne un oriģinālie parametri, plūsmas attālums starp iepriekšējo un nākamo īso kadru partiju dažkārt atšķiras, tāpēc daži Uzsākot ražošanu, parametri ir jāpielāgo no jauna, lai pielāgotos izmaiņām. izejvielu plūstamībā.

Otrkārt, iesmidzināšanas izejmateriāli parasti nepievieno pārstrādātus materiālus (atsevišķiem produktiem ar zemām prasībām, pat ja tiek pievienoti otrreizēji pārstrādāti materiāli, pievienoto materiālu procentuālais daudzums ir ļoti zems, un bieži vien tiek pievienoti tikai primārie un sekundārie pārstrādātie materiāli, un tas ir nepieciešams vispirms eksperimentāli pārbaudīt, vai piedevu proporcija un skaits ietekmē produkta kvalitāti. Standarta formēšanas nosacījumi tiks rakstīti pēc tam, kad nebūs ietekmes, un izejvielas tiks attiecīgi kontrolētas). Tāpēc iesmidzināšanas formēšanai ir jāiestata tikai žāvēšanas temperatūra, kušanas temperatūra, pelējuma temperatūra, skrūves ātrums, pretspiediens un uzturēšanās laiks, kas nepieciešams fizisko īpašību tabulā, un izkausētās izejvielas īpašības nemainīsies.

MIM formēšana ir atšķirīga. No izejvielu ekonomisko izmaksu viedokļa parasti ir jāpievieno atpakaļ 50 procenti pārstrādāta materiāla vai pat jāizmanto 100 procenti pārstrādāta materiāla, un mūsu izejvielu pārstrādes laiks netiek kontrolēts. Tā kā oksidēšanās kļūst arvien nopietnāka, izejvielu viskozitāte un plūstamība mainīsies arvien vairāk, un formēšanas process ir pastāvīgi jāpielāgo, mainoties izejvielu īpašībām, un ražošana būs nestabila. Tāpēc mums ir jāveic eksperimenti par izejvielu reģenerācijas laiku un pārstrādāto materiālu īpatsvaru, un pēc verifikācijas jāizstrādā noteikumi par pārstrādāto materiālu proporciju un laiku.

Izejvielu izmaiņu faktori

Izejmateriāla viskozitātei jābūt ideālā diapazonā veiksmīgai formēšanai. Pārāk zema viskozitāte var izraisīt pulvera un saistvielas atdalīšanu formēšanas laikā. No otras puses, pārāk augsta viskozitāte var pasliktināt sajaukšanas un formēšanas procesu. Ražošanas procesā izejviela nonāk ūdenī, un ievadītā izejviela sabojājas, ko nevar laikus atrast. Tā vietā tiek pielāgoti standarta parametri, kas padara problēmu neiespējamu atrisināt. Ražošanas procesā tiek izmantots nepareizs materiāls, un dažādu izejvielu plūstamības atšķirības dēļ rodas formēšanas problēmas.

Kā pārbaudīt izejvielu viskozitāti un plūstamību, lai nodrošinātu, ka katra izejvielu partija ir kvalificēta?

1. Viskozitāti var izmērīt ar dažādām metodēm. Polimēriem ir aprakstīts parasti izmantotais mīkstināšanas indekss, tas ir, svars gramos, kas iegūts, 10 minūšu laikā izspiežot polimēru no cilindriskas formas ar noteiktu spiedienu. Testa detaļas ir atkarīgas no viskozitātes diapazona un materiāla. Lielākā daļa pulvera iesmidzināšanas formēšanas maisījumu nav Ņūtona, kas nav piemērots vienkāršiem indikatoriem, un viskozitāte jāmēra noteiktā diapazonā. Šie apstākļi atspoguļo vēlamos apstākļus formēšanas darbībā.

2. Parasti izmantotās pulvera iesmidzināšanas formēšanas sistēmas mērīšanas metodes ir balstītas uz kapilārās ekstrūzijas presformu, rotējošu koaksiālo cilindru, rotējošu paralēlu plāksni, hibrīda reometra griezes momenta mērīšanu un rotējoša konusa testu uz plāksnes. Tomēr mērījumu rezultāti ir ļoti jutīgi pret izmantoto ierīci, kas ir neizdevīgi.

3. Kapilārais reometrs: tā kā kapilārais reometrs labi saskan ar praksē sastopamo viskozitāti un bīdes ātrumu, tas ir visnoderīgākais pulvera iesmidzināšanas formēšanas padeves raksturlielumu mērīšanai. Spiediena kritums un plūsmas ātrums plūsmas laikā.

4. Turklāt ir vienkārša un aptuvena metode izejvielu plūstamības pārbaudei, proti, izmantot starptautiskā standarta moskītu spoles veidņu pārbaudes metodi:

Spirāles garums ir 165 cm, plūsmas kanāla dziļums ir 3 mm, platums ir 4,8 mm. Pārbaudiet spirālveida līnijas garumu, kas piepildīts ar izejmateriāliem standarta mašīnas un standarta formēšanas apstākļos, lai nodrošinātu, ka izejvielu plūsma ražošanā ir konsekventa katrai partijai.