Fiber Tee MIM daļas

Galvenās MIM izejvielas ir metāla pulveris un termoplastiskā saistviela. Saistvielas ir starpposma apstrādes palīglīdzeklis, un tās tiek noņemtas no iesmidzināšanas veidnēm. Pulvera īpašības nosaka MIM produkta galīgās īpašības.

Nosūtīt pieprasījumu

Produkta ievads

Fiber Tee MIM daļas
Lieta	Materiāls	Ražošanas process		Saķepināšanas temperatūra		Pelējums	Pielāgots
Šķiedru bāze	316	Metāla iesmidzināšanas formēšana		1350 grādi -1500 grādi		Jāpielāgo	Jā
Ķīmiskais sastāvs	C: mazāks vai vienāds ar 0.08 Si: mazāks vai vienāds ar 1.00 Mn: mazāks vai vienāds ar 2.00 S: mazāks par vai vienāds ar 0.030 P: mazāks vai vienāds ar 0.035 Kr: 16.{1}}.50 Ni: 10.00-14.00 P: 2.00-3.00
Pieejamie materiāli	Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cietais sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713)
Pabeigt	Izmēru precizitāte		Produkta blīvums		Izskata ārstēšana			Atbilstošs svars
Nelīdzenums 1-5μm	（±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti)		92-95 procenti		Spoguļa atspulgs			0.03g-400g）
Fizikālās īpašības	• 316 atkvēlināts • Termiskā apstrāde: 1900-2050 grāds F (1038-1121 grāds) • Stiepes izturība: maksimālā 105 ksi (724 MPa). • Ieteicamie darbības apstākļi: -200 grādi F līdz 1700 °F (-184 grādi līdz 927 grādiem) • 316L atkausēta • Termiskā apstrāde: 1900-2050 grāds F (1038-1121 grāds) • Stiepes izturība: max 100 ksi (690 MPa) • Ieteicamie darbības apstākļi: -200 grādi F līdz 1700 °F (-184 grādi līdz 927 grādiem) • 316/316L atsperu rūdīts • Termiskā apstrāde: Stress Relief 900 °F (482 grādi) • stiepes izturība: Mazāks vai vienāds ar 0,105 collu diametru. 200-275 ksi (1380-1895 MPa) >.105" mazāks vai vienāds ar .250" diametru 150-225 ksi (1035-1550 MPa) >0,250" mazāks vai vienāds ar 0,625" diametru 125-170 ksi (860-1170 MPa) • Ieteicamie darbības apstākļi: -200 grādi F līdz 550 °F (-184 grādi līdz 288 grādiem)

Produkta nosaukums: Fiber Tee MIM daļas

Produkta materiāls: SUS316L, SUS304

Ražošanas process: augstas precizitātes metāla pulvera iesmidzināšanas formēšana MIM

Virsmas efekts: virsma ir gluda, plakana, bez acīmredzamām skrāpējumiem, materiāla trūkuma, urbumiem utt.

Produkta veiktspēja: augsts blīvums (lielāks par 7,5), laba metināšanas veiktspēja.

Izmēru precizitāte: izstrādājuma saķepināšanas precizitāte var sasniegt ±{0}},5 procentus no izmēru vērtības, lai atbilstu montāžas prasībām.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., profesionāla metāla iesmidzināšanas formēšanas rūpnīca, kopš tās izveides 1997. gadā ir apņēmusies pētīt, attīstīt un izmantot pulvera iesmidzināšanas lējumu (MIM un CIM). Un 2009. gadā nozarē, tas pacēlās jaunā līmenī.

Uzņēmums Vācijā izmanto BASF progresīvo procesu maršrutu, lai saīsinātu klientu paraugu ražošanas un masveida ražošanas laiku, lai atbilstu ātras industrializācijas prasībām. Sadarbojoties ar Pekinas Universitāti, Tsinghua Universitāti un Taivānas MIM nozares ekspertiem, uzņēmums nepārtraukti optimizē procesu un nodrošina attaukošanas un saķepināšanas tehnoloģiju. Pašlaik dzelzs bāzes materiālu un nerūsējošā tērauda materiālu saķepināšanas process ir stabilizēts.

Līdz šim uzņēmums ir sasniedzis ražošanas apjomu 2 miljonus MIM produktu vienību mēnesī ar 20 tonnu metāla pulvera patēriņu gadā, un tas nepārtraukti pieaug.

Pateicoties Vācijas BASF katalītiskās attaukošanas procesa padziļinātajai izpētei un praksē uzkrātajai ilggadīgajai pieredzei, uzņēmums ir veiksmīgi izstrādājis ļoti ekonomisku katalītiskās attaukošanas krāsni, un pēc vairāku uzņēmumu reālas izmantošanas efekts ir labi.

Mūsu mērķis ir ne tikai ražot produktus atbilstoši klientu prasībām, bet arī nodrošināt klientiem pievienotās vērtības pakalpojumus. Mēs palīdzēsim viņiem domāt par to, ko domā klienti, un mēs darīsim viņiem labāk, kad viņi par to domā!

Metāla iesmidzināšanas saziņas piederumu process ir vienkāršs jēdziens un sarežģīts process. Pulverveida izejmateriālu plastifikācija ar termoplastisku piedevu palīdzību un sekojoša metāla iesmidzināšanas liešana, lai veidotu sarežģītas detaļas, vispirms tika izstrādāta kā keramikas sastāvdaļas.

Galvenās tehniskās problēmas, kas jāatrisina pirms industrializētā MIM procesa, var ietvert:

1. Izgatavojiet viendabīgu pulveri, kas sajaukts ar saistvielu ar lielu metāla pulvera slodzi un pietiekamu viskozitāti iesmidzināšanas formēšanai;

2. Ekonomiskās saistvielu noņemšanas izstrādes gaitā nodrošinātā atbilstība;

3. Saķepināts līdz augsta blīvuma un izmēru precizitātei.

Metāla iesmidzināšanas liešanas sakaru piederumu galvenie soļi

1. Sagatavojiet izejvielas

Sajaukto pulvera maisījumu paaugstinātā temperatūrā apstrādā plastificētā saistvielā, izmantojot mīcītāju vai bīdes ruļļu ekstrūderi. Šis starpprodukts ir tā sauktā izejviela. Parasti to granulē līdz dažu milimetru daļiņu izmēram, kā tas ir ierasts plastmasas iesmidzināšanas liešanas nozarē.

Izejvielas var iegādāties "veidošanai gatavus" no vairākiem starptautiskiem piegādātājiem, vai arī MIM produkciju var izgatavot uz vietas, ja tiek nodrošinātas nepieciešamās prasmes un zināšanas.

2. Iesmidzināšanas formēšana

"Zaļās" MIM daļas tiek veidotas iesmidzināšanas formēšanas procesā, kas līdzvērtīgs plastmasas detaļu liešanai. Detaļu ģeometriju dažādība, ko var izgatavot ar šo metodi, ir līdzīga dažādu plastmasas detaļu ģeometriju daudzveidībai.

3. Noņemiet līmi

Sekojošs atsaistes process tiek izmantots, lai iegūtu daļu un savstarpēji savienotu poru tīklu, neizjaucot detaļas formu. Izmantotā līmes noņemšanas procesa veids ir paskaidrots tālāk pēc šī ievada. Saistvielas noņemšanas procesa beigās daļā, kas satur kopā metāla pulvera daļiņas, bieži vien joprojām ir saistviela, bet poru tīkls ļauj ātri iztvaikot atlikušo saistvielu saķepināšanas sākumposmā, kamēr metāla daļiņas sāk iztvaikot. darbojas kā saķepināšanas kakliņi aug starp.

4. Saķepināšana

Saķepināšanas procesa rezultātā tiek likvidēta lielākā daļa poru tilpuma, ko iepriekš aizņēma saistviela. Tāpēc MIM daļām saķepināšanas laikā ir ievērojama saraušanās. Lineārā saraušanās parasti sasniedz 15–20 procentus. Ja vēlaties, saķepinātās MIM daļas var tālāk apstrādāt ar tradicionālajām metālapstrādes metodēm, piemēram, termisko apstrādi vai lieto vai kalto detaļu virsmas apstrādi tādā pašā veidā

Dažiem lietojumiem, piemēram, automobiļu rūpniecībā, medicīnā un aviācijā, karsto izostatisko presēšanu (HIP) var izmantot, lai pilnībā noņemtu atlikušo porainību. Tā kā MIM daļas parasti ir mazas, tas var būt salīdzinoši izdevīgi galvenajām sastāvdaļām.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas