Mobilā tālruņa rāmja MIM daļas
Mobilā tālruņa rāmja MIM daļas
video
Mobile Phone Frame MIM Parts
de9a27a264947e0ae10564ce7f9aec1f_041A
f60668017c25c2511bfbe4a8b3fdacd4_041D
1/2
<< /span>
>

Mobilā tālruņa rāmja MIM daļas

Ir dažādi veidi, kā apstrādāt čaumalas virsmu, un dažādu materiālu kolekcijas čaulām ir savas unikālas apstrādes metodes. Gan metāla mobilā tālruņa apvalkam, gan plastmasas mobilā tālruņa korpusam ir savs apstrādes process.

Produkta ievads

Mobilā tālruņa rāmja MIM daļas

Lieta

Materiāls

Ražošanas process

Saķepināšanas temperatūra

Pelējums

Pielāgots

Mobilā telefona rāmis

17-4

Metāla iesmidzināšanas formēšana

1550 grādi

Jāpielāgo

Jā

Ķīmiskais sastāvs

C: mazāks vai vienāds ar 0.07
Mn: mazāks vai vienāds ar 1.00
Si: mazāks vai vienāds ar 1.00
Kr:15,5–17,5
Ni:3.{1}}~5.0
P: mazāks vai vienāds ar 0.04
S: mazāks vai vienāds ar 0.03
Cu:3.{1}}~5.0
Nb plus Ta: {{0}},15~0,45

Pieejamie materiāli

Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cietais sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713)

Pabeigt

Izmēru precizitāte

Produkta blīvums

Izskata ārstēšana

Atbilstošs svars

Nelīdzenums 1-5μm

(±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti)

92-95 procenti

Spoguļa atspulgs
Elektrolītiskā pulēšana

0.03g-400g)

Mehāniskās īpašības

Stiepes izturība σb (MPa): novecojusi 480 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 1310; izturēts 550 grādos , lielāks vai vienāds ar 1060; izturēts 580 grādos, lielāks vai vienāds ar 1000; izturēts 620 grādos, lielāks vai vienāds ar 930
Nosacītā tecēšanas robeža σ0.2 (MPa): izturēts pie 480 grādiem , lielāks vai vienāds ar 1180; izturēts 550 grādos, lielāks vai vienāds ar 1000; 580 grādu vecums , lielāks vai vienāds ar 865; izturēts 620 grādos, lielāks vai vienāds ar 725 gadiem
Pagarinājums δ5 ( procenti ): novecošana 480 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 10; novecošana 550 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 12; novecošana 580 grādos, lielāka vai vienāda ar 13; novecošana 620 grādos, lielāka vai vienāda ar 16
Laukuma ψ ( procenti ) samazināšana: novecošana pie 480 grādiem, lielāka vai vienāda ar 40; novecošana 550 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 45; novecošana 580 grādos, lielāka vai vienāda ar 45; novecošana 620 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 50
Cietība: ciets šķīdums, mazāks vai vienāds ar 363HB un mazāks vai vienāds ar 38HRC; 480 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 375HB un lielāka vai vienāda ar 40HRC; 550 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 331HB un lielāka vai vienāda ar 35HRC; 580 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 302HB un lielāka vai vienāda ar 31HRC; 620 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 277HB un lielāka vai vienāda ar 28HRC


Mobilā tālruņa korpusa virsmas apstrādes metode
Ir dažādi veidi, kā apstrādāt čaumalas virsmu, un dažādu materiālu kolekcijas čaulām ir savas unikālas apstrādes metodes. Gan metāla mobilā tālruņa apvalkam, gan plastmasas mobilā tālruņa korpusam ir savs apstrādes process. Sekundārā apstrāde un dažādas virsmas apstrādes var ne tikai palielināt mobilā telefona korpusa kalpošanas laiku, bet arī uzlabot vizuālo estētiku. Apskatīsim, kādi rokdarbi ir pieejami!

【Nevadoša vakuuma pārklājums】
Nevadošā galvanizācijas tehnoloģija izmanto plānas plēves, piemēram, metālu un izolācijas savienojumus, un izmanto pārtrauktās īpašības, lai beidzot iegūtu esošo metāla tekstūru, neietekmējot bezvadu sakaru pārraides efektu. Metāla materiālu pārklāšanas process uz pamatnes virsmas ar vakuuma iztvaikošanas pārklājumu. Parasti pārklātais metāla mērķis ir izgatavots no tīra indija un citiem materiāliem, kas var nodrošināt nevadošas īpašības.
>>>>Procesa iezīmes
1. No šī materiāla izgatavotie izstrādājumi nevada, un tie var izturēt desmitiem tūkstošu voltu augstsprieguma pārbaudi, ko veic augstsprieguma mērītājs, nevadot vai nesadaloties.

2. Šī materiāla izstrādājuma virsmai ir metāliska tekstūra, un tā var arī sasniegt caurspīdīguma kontroli.

【Jonu pārklāšana】
Jonu pārklāšana ir gāzizlādes metode, lai daļēji jonizētu gāzi vai iztvaicētas vielas vakuuma apstākļos un iztvaicētas vielas vai to reaģentus nogulsnētu uz substrāta, bombardējot gāzu jonus vai iztvaicētus vielu jonus. Tie ietver magnetronu izsmidzināšanas jonu pārklāšanu, reaktīvo jonu pārklāšanu, dobā katoda izlādes jonu pārklāšanu (dobā katoda iztvaicēšanas metode) utt.
>>>>Procesa iezīmes
1. Laba pārklājuma saķere
2. Spēcīga pārklājuma spēja
3. Laba pārklājuma kvalitāte
4. Tīrīšanas process ir vienkāršots
5. Var pārklāt dažādus materiālus

【Veidnēs ievietoto ieliktņu iesmidzināšana】
Ievietojiet izdrukāto un izveidoto dekoratīvo loksni iesmidzināšanas veidnē un pēc tam injicējiet sveķus izveidotās loksnes aizmugurē, lai sveķi un loksne tiktu apvienoti vienā cietināšanas formēšanas tehnoloģijā. IMD ir tehnoloģija, kas rotājumus ievieto vienlaikus ar iesmidzināšanu. Produkts ir integrēts ar dekoratīvo apdrukas materiālu, un trīsdimensiju formēto izstrādājumu var dekorēt ar apdruku, lai izstrādājums būtu gan dekoratīvs, gan funkcionāls. Efekts, virsma ir cietinātas caurspīdīgas plēves slānis, vidus ir apdrukāta raksta slānis, un aizmugure ir plastmasas slānis. Tā kā tinte ir iespiesta vidū, izstrādājums var novērst virsmas skrāpējumus un berzēšanu, kā arī var saglabāt krāsu spilgtu un viegli izbalēt ilgu laiku. .
>>>>Procesa iezīmes
1. Produkta stabilitāte: ļaujiet produktam ražot konsekventu un standartizētu pareizu krāsu reģistrāciju
2. Produkta izturība: ar īpaši apstrādātas PĀRKLĀJUMA plēves aizsardzību produkts var nodrošināt labāku virsmas nodilumizturību un ķīmisko izturību
3. 3D sarežģītas formas dizains: plēves izcilās stiepjamības pielietojums var veiksmīgi izpildīt nepieciešamo izstrādājuma sarežģītību un ārējās dizaina prasības
4. Dažādi stili: atbilstoši klientu vajadzībām var izveidot īpašus metāla apšuvuma vai dabīgo materiālu stilus
5. Vienkāršots ražošanas process: ar vienreizēju iesmidzināšanas metodi var panākt formēšanu un dekorēšanu vienlaikus, kas var efektīvi samazināt izmaksas un cilvēka stundas, kā arī nodrošināt stabilu ražošanu.
6. Izmaksu un cilvēkstundu samazināšana: IMD procesā ir nepieciešams tikai viens veidņu komplekts, atšķirībā no citiem veciem alternatīviem procesiem, kuriem nepieciešami vairāki armatūras komplekti, kas var samazināt darbaspēka un cilvēkstundu skaitu darbības procedūrā un samazināt sistēmas izmaksas un inventāra izmaksas

【Pabeigšana】
Izsmidzināšana ir pārklāšanas metode, kurā smidzināšanas pistoles vai disku izsmidzinātājus ar spiediena vai centrbēdzes spēka palīdzību izkliedē viendabīgos un smalkos pilienos un uzklāj uz pārklājamā objekta virsmas. To var iedalīt gaisa izsmidzināšanā, bezgaisa izsmidzināšanā, elektrostatiskā izsmidzināšanā un dažādās iepriekš minēto izsmidzināšanas pamatveidu atvasinātās metodēs, piemēram, lielas plūsmas un zema spiediena izsmidzināšanā, termiskā izsmidzināšanā, automātiskā izsmidzināšanā, vairāku grupu izsmidzināšanā utt.
>>>>Procesa iezīmes
1. Augsta ražošanas efektivitāte izsmidzināšanas darbībā
2. Galvenā problēma izsmidzināšanā ir ļoti izkliedēta krāsas migla un gaistošs šķīdinātājs, kas ne tikai piesārņo vidi, nav labvēlīgs cilvēka veselībai, bet arī izšķērdē krāsu un rada ekonomiskus zaudējumus.

3. Lielas plūsmas zemspiediena izsmidzināšana ir zems izsmidzināšanas gaisa spiediens un zems gaisa strūklas ātrums, un zems izsmidzināšanas krāsas darbības ātrums uzlabo krāsas atsitienu no pārklājamā objekta virsmas.

【Deplating】
Pēc vakuuma iztvaicēšanas pārklājuma tiek izmantota plēves ekspozīcija, lai aizsargātu pārklājuma daļu, kas ir jānotur, un pēc tam daļa pārklājuma tiek noņemta ar deplatācijas šķīdumu. Atlikušais pārklājums veidos dažādus pārklājuma modeļus, un raksts var saglabāt dažādas metāla tekstūras pakāpes. Virsmas līdzenums novērš nelīdzenumus. Šo procesu parasti izmanto lieliem plakaniem akumulatoru vākiem.
>>>Procesa princips
Izmantojiet principu, ka gaismjutīgā tinte var uzlabot tintes adhēziju pēc ekspozīcijas enerģijas absorbēšanas, lai aizsargātu zīmējumu, kas jāsaglabā; tinte, kas neuzsūc gaismas enerģiju, tiks noņemta, jo tā nav sacietējusi, un raksts, kas ir jāaizsargā, tiks saglabāts, jo virsmas tinte ir sacietējusi, un pēc tam noņemiet tinti no raksta virsmas, lai iegūtu vēlamo. pārklājuma modelis.

【Kodināšana ar pelējumu】
Pēc tam, kad veidne ir pārklāta ar īpašu sveķu līmi aizsardzībai, vajadzīgā raksta tekstūra tiek pārnesta caur plēvi, un pēc tam veidne tiek korozija ar ķīmisku dziru. Tas ir veidņu apstrādes process. Rakstu var veidot tā, lai izstrādājuma virsmas un dobuma virsma pielāgotos Neliels gaisa daudzums neveidos vakuuma adsorbciju, atvieglojot veidņu izņemšanu.
>>>>Vīzija
Tā kā spoguļtīra izstrādājuma virsmu ir viegli saskrāpēt, putekļi un pirkstu nospiedumi ir viegli notraipīti, un veidošanās procesā radušies defekti, zīda pēdas un viļņojumi neapšaubāmi tiks atklāti uz izstrādājuma gludās virsmas, savukārt daļa ādas graudi, apelsīna mizas graudi u.c., koka graudi, lietus raksts, matēta virsma un citi dekoratīvi raksti var noslēpt izstrādājuma virsmas defektus formēšanas procesā, padarot izstrādājumu skaistu izskatu un apmierinot vizuālās vajadzības.

【Laser】
Lāzera izstarotais augstas intensitātes fokusētais lāzera stars tiek izmantots fokusa punktā, lai oksidētu materiālu un tādējādi to apstrādātu; marķēšanas efekts ir virsmas materiāla iztvaikošanas ceļā atsegt dziļo materiālu vai radīt virsmas materiāla ķīmisko un fizikālo izmaiņu pēdas ar gaismas enerģijas palīdzību. Vai nu sadedzinot daļu materiāla, izmantojot gaismas enerģiju, un "iegravējot" pēdas, vai arī sadedzinot daļu materiāla ar gaismas enerģiju, tiek parādīta iegravētā grafika un rakstzīmes.

【Ūdens pārneses druka】
Tas ir drukas veids, kas izmanto ūdens spiedienu, lai hidrolizētu pārneses papīru/plastmasas plēvi ar krāsu rakstiem. Uzlabojoties cilvēku prasībām preču iepakojumam un dekorēšanai, ūdens pārneses drukas izmantošana kļūst arvien plašāka. Netiešās drukas princips un ideāls drukas efekts atrisina daudzu izstrādājumu virsmas dekorēšanas problēmu, un to galvenokārt izmanto dažādu keramikas un stikla uzlīmju drukāšanai.


Atklāšanas sistēmas

1


Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

88

90

Nosūtīt pieprasījumu

(0/10)

clearall