
080A47 Pazaudēti vaska ieguldījumu lējumi
Uzlabojoties cilvēku dzīves līmenim, prasības tēraudam kļūst arvien augstākas.
Produkta ievads
|
080A47 Pazaudēti vaska ieguldījumu lējumi |
||||||
|
Materiāls |
Ražošanas process |
Saķepināšanas temperatūra |
Pelējums |
Pielāgots |
||
|
080A47 |
Izkausēta veidņu liešana |
1380 grādi |
Jāpielāgo |
Jā |
||
|
P Mazāks vai vienāds ar 0.030 S Mazāks vai vienāds ar 0.035 Cu Mazāks vai vienāds ar 0.30 Ni Mazāks vai vienāds ar 0.20 Cr Mazāks vai vienāds ar 0.20 |
||||||
|
Oglekļa tērauds, leģētais tērauds, alumīnija sakausējums, zema oglekļa satura nerūsējošais tērauds, titāna sakausējums (TI, TC4), vara sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713) |
||||||
|
Izmēru precizitāte |
Produkta blīvums |
Izskata ārstēšana |
Atbilstošs svars |
|||
|
(±0.1%-±0.5%) |
7,8 g/CM³ |
Saskaņā ar klientu prasībām |
3 g-8 kg) |
|||
#080A47 oglekļa tērauds
Uzlabojoties cilvēku dzīves līmenim, prasības tēraudam kļūst arvien augstākas. Tērauds satur lielu daudzumu oglekļa elementu, tāpēc tērauda termiskās apstrādes process ir kļuvis par vienu no tehnoloģijām, kas jāapgūst ikvienam ražotājam.
Oglekļa tērauda 080A47 ķīmiskais sastāvs
Oglekļa tērauda 080A47 ķīmiskais sastāvs galvenokārt ir ogleklis, hroms un mangāns, no kuriem oglekļa saturs ir 0,4%~1,6%, hroma saturs ir mazāks par 0,25%, un mangāna saturs ir mazāks par 0,03%. Turklāt tas satur arī nelielu daudzumu silīcija un dzelzs. Attiecībā uz mehāniskajām īpašībām 080A47 oglekļa tēraudam ir augsta tecēšanas robeža un stiepes izturība, kas norāda, ka lietošanas laikā tam ir labas izturības īpašības; turklāt, tā kā tēraudam ir lieliska rūdāmība pēc karsēšanas, tam ir plašas pielietojuma iespējas. Runājot par termiskās apstrādes procesu, pēc dažādiem procesiem 080A47 oglekļa tērauds var sasniegt augstāku temperatūras un cietības līmeni, lai apmierinātu metināšanas vajadzības.
Mehāniskās īpašības
080A47 tērauda mehāniskās īpašības: 800Cu, 65SiMn, 40Cr, 16Mo un 15Nb un citas sastāvdaļas.
Tam ir lieliska stiepes izturība un spiedes izturība, kas pārsniedz 100 MPa; tai ir spēcīga plastiskums un tas var izturēt augstu spiedienu. 80Cu ir leģēts tērauds starp zema oglekļa tērauda un vidēja oglekļa tērauda. To plaši izmanto automobiļu detaļu ražošanā, piemēram, lokšņu atsperes, kartera lokšņu atsperes un blīves. 800Cr nerūsējošais tērauds ir salikts nerūsējošais tērauds, kas sastāv no dažādiem leģējošiem elementiem, kuru pamatā ir zems niķeļa saturs un kam pievienots neliels daudzums vara un hroma. Tā kā tas satur lielu daudzumu cinka un alvas, tā izturība pret koroziju ir ļoti laba. 100CR attiecas uz metāla konstrukciju materiālu ķīmisku eroziju, ko izraisa nogulsnes (tostarp sulfāta joni), kas rodas augstā 450 grādu temperatūrā, kā rezultātā uz virsmas rodas lokāla korozija, novecošanās vai plaisas. To sauc par termiski apstrādātu rūdītu tēraudu.
Termiskās apstrādes process
Termiskās apstrādes process ir svarīga tērauda materiālu apstrādes sastāvdaļa. Tas var uzlabot tērauda organizatorisko struktūru, palielināt tērauda izturību un nodilumizturību, kā arī samazināt produktu izmaksas. Tāpēc, izvēloties izmantot 080A47 oglekļa tēraudu, jāpievērš uzmanība, vai tā ķīmiskais sastāvs, mehāniskās īpašības un termiskās apstrādes process atbilst prasībām. Pašlaik parasti tiek izmantoti trīs termiskās apstrādes procesi: rūdīšana, atkausēšana un rūdīšana zemā temperatūrā.
Šīs trīs termiskās apstrādes metodes prasa metālu atdzesēt ar ūdeni un pēc tam uzkarsēt līdz augstām temperatūrām, lai mainītu tā iekšējo struktūru. Ja izolācijas slānis netiek pievienots, tas izraisīs aukstuma trauslumu un ietekmēs kalpošanas laiku. Noteikt labākos termiskās apstrādes procesa parametrus atbilstoši faktiskajai situācijai un saprātīgi kontrolēt lietošanas diapazonu, lai iegūtu vislabākos tehniskos un ekonomiskos ieguvumus.
Tērauda termiskās apstrādes process ir ļoti sarežģīts un prasa ciešu sadarbību starp dažādām rūpnīcām, lai to pabeigtu. Pašlaik ir pieejami daudzi uzlaboti tērauda termiskās apstrādes procesi, no kuriem izvēlēties, piemēram, 080A47 oglekļa tērauda ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības. Mēs ceram, ka vairāk uzņēmumu izmantos šo jauno materiālu ražošanā un ražošanā.
Atklāšanas sistēmas

Vara silīcija dioksīda sola investīciju liešana


Nosūtīt pieprasījumu








