600 kažokādas Mašīnas spiediena stienis Lost Wax Investment Casting

Produkta ievads

Investīciju liešanas process attiecas uz modeļa izgatavošanu ar vasku, pārklājot to ar ugunsizturīgu materiālu, piemēram, māla, slāni un karsējot, lai vasks izkausētu un izplūstu, tādējādi iegūstot tukšu apvalku, ko veido ugunsizturīgais materiāls. Pēc tam metālu izkausē un ielej tukšajā čaulā. Pēc metāla atdzesēšanas ugunsizturīgo materiālu sasmalcina, lai iegūtu metāla veidni. Šo metāla apstrādes procesu sauc par precīzijas liešanu, kas pazīstama arī kā ieguldījumu liešana vai zaudētā vaska liešana.

Investīciju liešanas procesa priekšrocības

Precīza liešana tiek saukta arī par investīciju liešanu. Salīdzinot ar citām liešanas metodēm un detaļu formēšanas metodēm, ieguldījumu liešanai ir šādas priekšrocības:

1. Lējumiem ir augsta izmēru precizitāte un smalks virsmas raupjums. Lējumu izmēru precizitāte var sasniegt līmeni 4-6, bet virsmas raupjums var sasniegt 0.4-3,2 μm, kas var ievērojami samazināt lējumu apstrādes apjomu un panākt bezrobežas ražošanu. samazināt ražošanas izmaksas.

2. Var liet lējumus ar sarežģītām formām, kuras ir grūti apstrādāt ar citām metodēm. Lējumu kontūras izmērs var svārstīties no dažiem milimetriem līdz tūkstošiem milimetru, minimālais sienas biezums ir 0,5 mm un minimālais cauruma diametrs ir mazāks par 10mm.

3. Sakausējuma materiāli nav ierobežoti: tādus materiālus kā oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, leģētais tērauds, vara sakausējums, alumīnija sakausējums, augstas temperatūras sakausējums, titāna sakausējums un dārgmetāli var ražot ar precīzijas liešanu. Sakausējuma materiāliem, kurus ir grūti kalt, metināt un griezt, tas ir īpaši piemērots precīzas liešanas ražošanai.

4. Augsta ražošanas elastība un spēcīga pielāgošanās spēja. 600 kažokādu mašīnas spiediena stieņu zaudēto vaska ieguldījumu liešanu var izmantot gan liela mēroga ražošanai, gan mazām partijām, gan pat viengabala ražošanai.

Rezumējot, precīzās liešanas priekšrocības ir neliels investīciju apjoms, liela ražošanas jauda, ​​zemas ražošanas izmaksas, vienkāršots process sarežģītiem produktiem un ātra ieguldījumu atdeve. Tādējādi tas atrodas labvēlīgā pozīcijā, konkurējot ar citiem procesiem un ražošanas metodēm.

Tomēr vaska modeļu veidošanas procesā var rasties šādi defekti:

1. Vaska veidņu deformācija. Pēc vaska veidnes izņemšanas no veidnes papildus saraušanai un izmēra izmaiņām dažkārt tiek radīta mākslīga deformācija nepareizu noņemšanas paņēmienu dēļ; tā kā parasti vaska veidne izliecas un deformējas dzesēšanas laikā, vaska veidne, kas tikko izņemta no formēšanas procesa, joprojām ir rūpīgi jānovieto. Parasti to novieto plakaniski ar lielāku plakni kā atskaites plakni. Turklāt to var izraisīt tādi faktori kā pārāk mīksts vaska materiāls vai nepamatots veidņu dizains.

2. Vaska veidne nav pilnībā piepildīta. Galvenais iemesls ir tas, ka vaska materiāla temperatūra ir pārāk zema, iesmidzināšanas ātrums ir zems un formēšanas temperatūra ir zema, izraisot vaska materiāla ātru atdzišanu plūsmas procesā, kas izpaužas stūros un malās vai vaska veidnes plāns. Sienas daļa nav pilnībā aizpildīta un parādās noapaļoti stūri. Šī situācija ir ļoti līdzīga nepietiekamai metāla lējumu liešanai.

3. Grumbas uz vaska veidnes virsmas rodas pārāk zemas vaska materiāla temperatūras, pārāk zema šaušanas ātruma, nepareizas vaska kustības un formēšanas temperatūras koordinācijas dēļ; vai lējuma iekšējās virsmas bojājumu vai netīrības dēļ; nepareiza atdzesētā metāla bloka novietošana utt. Atstāj kustības pēdas uz vaska raksta virsmas. Līnijas ir dziļākas, līdzīgi kā metāla lējumu aukstuma izolācijas defekti; ap serdi un ap caurumiem dažreiz ir redzamas arī vīles, kas ir nedaudz iegrimušas. Faktiski abu vaska plūsmu satikšanās vieta nespēj labi saplūst. Tas ir nepietiekamas temperatūras un nepietiekama vaska materiāla spiediena rezultāts.

4. Vaska veidņu virsmas iespiedumus galvenokārt izraisa nepietiekams injekcijas spiediens un laiks, augsta vaska temperatūra, nepietiekams dzesēšanas laiks un dažreiz pārāk daudz atbrīvošanas līdzekļa. Virsmas iespiedumi ietver lielu laukumu, padarot remontu sarežģītu un viegli izraisāmu. Lūžņi.

5. Vaska veidnē ir spraugas. Tas ir visizplatītākais defekts, tas ir, veidņu savienojuma vietā, veidņu kombinācijas bloka savienojumā, savienojumā starp serdi un serdes pamatni u.c. izplūst plānas vaska loksnes. Galvenais iemesls ir formēšanas precizitāte. nepietiek, ir bojāta veidnes atdalīšanas virsma vai veidnes iekšējo daļu savienojuma virsma vai ir pielipuši netīrumi, vai formēšanas spēks ir nepietiekams un iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts. Vai arī vaska temperatūra ir pārāk augsta. Pirms vaska veidnes izmantošanas matu spārniņi ir pilnībā jānoņem.

6. Vaska veidne pielīp pie veidnes. Tas ir tāpēc, ka netiek izmantots atbrīvošanās līdzeklis, vaska un veidnes temperatūra ir pārāk augsta vai veidnes iekšējā virsma nav pietiekami tīra.

7. Vaska veidnes virsma ir raupja. Tā kā iesmidzināšanas spiediens ir pārāk zems vai iesmidzināšanas ātrums ir mazs, kontakta blīvums starp vaska materiālu un veidnes iekšējo virsmu nav pietiekams, un var rasties nopietnas grumbas.

8. Vaska modelī ir burbuļi. Viens ir burbuļi uz virsmas, kas ir redzami ar neapbruņotu aci, bet otrs ir burbuļi vaska modeļa iekšpusē. Parasti tie ir lieli un nav redzami ar neapbruņotu aci, taču tos var atrast, izmantojot vaska modeļa lokālo izspiedumu. To izraisa gāzes izplešanās vaska rakstā.

Investīciju liešanas procesa galvenie punkti

1. Nesmidziniet pārāk daudz atdalīšanas līdzekļa veidnes dobumā.

2. Pēc presēšanas kausējuma (vaska) veidņu cikla parametru noteikšanas tos nevar viegli mainīt.

3. Vaska veidnes ievieto uzglabāšanas paplātē, un tās ir jāizolē viena no otras, lai izvairītos no bojājumiem. Ja nepieciešams, var izmantot skavas, lai izvairītos no vaska modeļa deformācijas.

4. Uzmanieties, lai korekcijas procesa laikā nesabojātu profilu.

Investīciju liešanas procesa piemērošanas joma

Precīza liešana tiek izmantota gandrīz visās rūpniecības nozarēs, jo īpaši elektronikā, naftā, ķīmijā, enerģētikā, transportā, vieglajā rūpniecībā, tekstilizstrādājumos, farmācijā, medicīnas iekārtās, sūkņos un vārstos.

Atklāšanas sistēmas

Vara silīcija dioksīda sola investīciju liešana