Pazaudēta vaska ieguldījumu liešana ekscentriskā riteņa no 600 ilgstošas ​​mašīnas

Produkta ievads

Zaudētā vaska ieguldījumu liešanas procesa pamatprocess

Wax pressing>Surface quality inspection of wax parts>Correction of wax parts>Veidņu montāža

Lai sniegtu īsu aprakstu, vispirms izmantojiet veidni, lai ievadītu vajadzīgo formu ar vasku, un pēc tam pārbaudiet, vai vaska daļas virsmas kvalitāte atbilst standartam. Ja tas ir kvalificēts, vaska daļa tiks koriģēta. Kāpēc tas ir jālabo, tiks apspriests vēlāk. Ja tas nav kvalificēts, tas tiks nodots. Veidņu montāžas personāls veiks virsmas remontu. Ja detaļas nav piemērotas remontam, tās tiks tieši nodotas metāllūžņos. Vaska daļas, kas kādu laiku ir bijušas formētas, tiks saliktas un atkal noslēgtas ar šķidrumu. Visbeidzot, vaska veidnes tiks transportētas uz nākamo apvalka procesu.

Katra procesa tehniskais ievads

1. Presēts vasks

Vaska presēšanas cikla aizvēršanas, iesmidzināšanas un atvēršanas laiki ir aptuveni viens pret vienu (jā, zelta zivtiņas sajauktās eļļas attiecība), taču tas ne vienmēr ir tāds pats kā aerodzinēja lāpstiņas veidnei, ar kuru es nonācu saskarē. , jo Ir pārāk daudz viengabala atslēgu bloku, tāpēc uzstādīšanas laiks ir ilgāks.

Lai pēc formēšanas viegli izņemtu vaska daļas, parasti pēc tam, kad ir nospiests 3-4 detaļu komplekts, uz veidnes tiks uzsmidzināts atbrīvošanas līdzeklis. Tomēr atbrīvotājam vispirms jāizvēlas šķīdinātājs, kas nesatur hidrofilās grupas, kas nav viegli. Izraisa pelējuma koroziju. Otrkārt, ir jākontrolē atbrīvojošā līdzekļa daudzums. Dažkārt operatori izsmidzina pārāk daudz atdalīšanas līdzekļa, lai atvieglotu detaļu savākšanu, kas ietekmēs produkta kvalitāti, viegli radīs racionālu līniju un ietekmēs vaska materiālu stabilitāti.

Iesmidzināšanas procesā svarīgi parametri, piemēram, temperatūra, plūsmas ātrums, plūsmas ātrums, injekcijas spiediens, injekcijas laiks un veidnes saspiešanas spēks ietekmēs vaska detaļu kvalitāti.

Iesmidzināšanas spiediens var izvairīties no tādiem defektiem kā nepietiekama izliešana, raupjas virsmas, plūsmas līnijas, saraušanās dobumi utt. Tomēr pārmērīgs injekcijas spiediens izraisīs nopietnus uzliesmojumus. Tomēr zibspuldzes problēmu var atrisināt arī, palielinot veidnes saspiešanas spēku. Tomēr veidnes saspiešanas spēks parasti nedrīkst pārsniegt veidnei paredzēto maksimālo nestspēju, pretējā gadījumā tas viegli saīsinās veidnes kalpošanas laiku.

Temperatūrai un spiedienam ir līdzīga ietekme uz vaska daļām, izņemot to, ka tiem ir pretēja ietekme uz saraušanos. Jo augstāka temperatūra, jo nopietnāk vaska daļas saruks. Kāpēc? Tā kā vaska priekšmeta iekšpuse nav pilnībā sacietējusi un sirds ir nestabila, vaska priekšmets nevar būt stiprs. Tas pats attiecas uz būšanu par cilvēku. Pirms kaut ko darāt, jums ir jāizkopj savs prāts. Turklāt, ja temperatūra ir pārāk augsta, viegli tiks iesaistīti burbuļi, kas galvenokārt ir saistīts ar vaska daļu īpašībām.

Var teikt, ka plūsmas ātrums un plūsmas ātrums ir olnīcu parametru kopa Q=mv, un plūsmas ātrums ir tieši proporcionāls plūsmas ātrumam. Tāpēc es runāšu tikai par plūsmas ātrumu zemāk. Pareizi samazinot plūsmas ātrumu, var uzlabot nepietiekamu izliešanu. Iemesls ir saistīts ar vaska daļu sacietēšanu. Tomēr, ja plūsmas ātrums ir pārāk zems, vaska daļas priekšlaicīgi sacietēs, ietekmējot vaska plūstamību nākamajos plūsmas kanālos, kā rezultātā veidojas raupjas virsmas un racionalizācijas defekti. Tāpat, ja plūsmas ātrums ir pārāk ātrs, tiks piesaistīts pārāk daudz burbuļu.

2. Vaska detaļu virsmas kvalitātes pārbaude

Šo soli parasti vizuāli novērtē vaska presēšanas personāls, un asmeņus var novietot zem augsta apgaismojuma LED gaismām defektu novērošanai. Defektu gadījumā, piemēram, nepietiekama izliešana, raupja virsma un burbuļu kopas, tie parasti tiek nodoti metāllūžņos tieši. Citus defektus var atbilstoši salabot, piemēram, lielus burbuļus, kurus var salabot, burbuļus izspiežot ar adatu un pēc tam piepildot ar vasku.

Tomēr mums vajadzētu ievērot izmaksu frontes kontroles principu - mēs drīzāk atklāsim defektus procesa priekšgalā, nevis aizmugurē. Tāpēc mēs parasti izmantojam izvēlīgu pieeju, lai nodrošinātu, ka vaska modelis ir nevainojams.

3. Vaksācijas korekcija

Apsvērsim, no kurienes rodas 600 izturīgu mašīnu ekscentriskā riteņa Lost wax investment liešanas deformācija.

Var gadīties, ka projektēšanas procesā ir uzkrājusies vaska detaļu pielaide; iespējams, ka vaska daļas tika izvilktas un deformētas savākšanas procesā; var gadīties, ka vaska materiāls nav pietiekami sacietējis un gravitācija ietekmē deformāciju; var būt arī tā, ka detaļas forma izraisa materiāla iekšējās spriedzes paplašināšanos.

Visi šie četri iemesli ir nekontrolējami vai to kontrole ir ļoti dārga. Tā vietā, lai kontrolētu deformāciju, labāk ir pievienot korekcijas procesu, lai kompensētu deformāciju.

Tāpēc tiek ieviesti korekcijas instrumenti ar mīkstiem materiāliem, piemēram, neilonu un alumīnija sakausējumu kā saskares virsmu. Nodrošiniet, lai vaska daļu forma netiktu nopietni deformēta procesa laikā no noņemšanas līdz montāžai.

4. Salieciet modeli

Veidnes montāža galvenokārt ietver montāžu starp izstrādājuma vaska daļām un sprauslu, atvaskotās tapas montāžu un sprauslas kausa montāžu un šķidruma blīvēšanu.

Saliekot vaska daļas un sprauslu, pārliecinieties, ka modulis nav izkropļots un sprausla nevelk izstrādājumu.

Līmeņojums un simetrija ir jānodrošina arī smailes un sprauslas montāžas procesā, pretējā gadījumā tas ietekmēs turpmākos procesus, piemēram, čaumalu veidošanu un griešanu.

Montāžas procesā moduļu savienošanai nepieciešams izmantot arī salīdzinoši augstas viskozitātes līmvasku. Prasība ir nodrošināt, lai savienojuma savienojums būtu stingrs, neietekmējot virsmas kvalitāti. Turklāt bojātām detaļām sekundārajam remontam jāizmanto parasts vasks. Savienojumā starp kopējo vaska veidni un sprauslas kausu ir jāielej noteikta augstuma vaska materiāls, lai nodrošinātu ciešu savienojumu starp vaska veidni un sprauslas kausu.

Pēc montāžas pabeigšanas jāizmanto šķidrais blīvējuma vasks, lai atkārtoti iekapsulētu sprauslas savienojuma daļas, lai nodrošinātu izturību un virsmas kvalitāti. Šķidruma blīvēšanas procesa laikā operatoram ir jāievieto šķidruma blīvēšanas eja no 45 grādu leņķa, lēnām jāieiet un pakāpeniski jāuztur modulis vertikāli pret zemi. Pēc šķidruma blīvēšanas pabeigšanas tiek izmantots pretējs process, lai lēnām izņemtu moduli, lai izvairītos no moduļa virsmas bojājumiem. Pārāk daudz gaisa burbuļu.

Ūdeņraža-skābekļa liesmas vaska veidņu remonta aprīkojums: pēc tam, kad ūdeņraža-skābekļa gāze iziet cauri filtrētajam šķīdumam, palielināsies mitrums, tādējādi ievērojami samazinot liesmas temperatūru, kad gāze deg, un padarot temperatūru stabilāku: metināšanas iekārta ir aprīkota ar gāzes regulators, lai atvieglotu gāzes plūsmas kontroli, tādējādi, kontrolējot liesmas izmēru un liesmas garumu, visa iekārta ir piemērota vidējas temperatūras mazu un sarežģītu formu vaska metināšanai. Metināšanas kvalitāte ir laba. Adatas caurule darbības laikā nenonāk tiešā saskarē ar vaska veidni, un tajā netiek ievesti piemaisījumi. Tā ir arī droša un uzticama. Radītā ūdeņraža un skābekļa gāze ir bez piesārņojuma un zaļa. Videi draudzīgs.

Ar ūdeni darbināmas ūdeņraža-skābekļa iekārtas izmantošana vaska detaļu metināšanai ir labākā izvēle vaska veidņu liešanai.

Atklāšanas sistēmas

Vara silīcija dioksīda sola investīciju liešana