Rīsu pārstādītāja uzmava PM saķepināta daļa

Rīsu transplantatora uzmava PM saķepināta daļa

Lieta

Materiāls

Ražošanas process

Saķepināšanas temperatūra

Pelējums

Pielāgots

Rīsu transplantētāja uzmava

45 tērauds

Pulvermetalurģijas presēšana

1180 grādi

Jāpielāgo

Jā

l

Ķīmiskais sastāvs

C:0.42-0.50;

Cr: mazāks vai vienāds ar 0.25;

Mn:0.50-0.80;

Ni: mazāks vai vienāds ar 0.25;

P: mazāks vai vienāds ar 0.035;

S: mazāks vai vienāds ar 0.035;

Si:0.17-0.37

Pieejamie materiāli

Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cietais sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713)

Gludums

Izmēru precizitāte

Produkta blīvums

Izskata ārstēšana

Atbilstošs svars

Nelīdzenums 1-5μm

（±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti)

7.{1}},6 g/CM³

termiskā apstrāde/slīpēšana

0.03g-400g）

Mehāniskā uzvedība

σb\MPa: lielāks vai vienāds ar 600

σs\MPa: lielāks vai vienāds ar 355

δ5\ procenti : lielāks vai vienāds ar 16

ψ\ procenti : lielāks vai vienāds ar 40

cietība\HB: mazāka vai vienāda ar 197

Ieteicamā termiskās apstrādes temperatūra 45 tēraudam, kas noteikts GB/T699-1999 standartā, ir 850 grādi normalizēšanai, 840 grādi rūdīšanai un 600 grādi rūdīšanai, un sasniegtā veiktspēja ir tecēšanas robeža, kas ir lielāka vai vienāda ar 355 MPa.

GB/T699-1999 standarts nosaka, ka 45 tērauda stiepes izturība ir 600 MPa, tecēšanas robeža ir 355 MPa, pagarinājums ir 16 procenti un laukuma samazinājums ir 40 procenti.

termiskā apstrāde

45# tērauda un 40Cr tērauda termiskās apstrādes process ir rūdīts un rūdīts

Rūdīšana un rūdīšana ir rūdīšanas un augstas temperatūras rūdīšanas dubultā termiskā apstrāde, kuras mērķis ir panākt, lai sagatavei būtu labas visaptverošas mehāniskās īpašības.

Ir divu veidu rūdīts un rūdīts tērauds: ar oglekli rūdīts un rūdīts tērauds un leģētais rūdīts un rūdīts tērauds. Neatkarīgi no tā, vai tas ir oglekļa tērauds vai leģēts tērauds, oglekļa saturs tiek stingri kontrolēts. Ja oglekļa saturs ir pārāk augsts, lai gan rūdītās un rūdītās sagataves izturība ir augsta, stingrība nav pietiekama. Ja oglekļa saturs ir pārāk zems, stingrība palielinās, bet izturība nav pietiekama. Lai nodrošinātu labu un visaptverošu rūdīto daļu veiktspēju, oglekļa saturs parasti tiek kontrolēts {{0}},30–0,50 procenti.

Rūdīšanas un rūdīšanas laikā ir jāsacietē viss sagataves šķērsgriezums, lai sagatave varētu iegūt mikrostruktūru, kurā dominē smalks adatveida rūdīts martensīts. Augstas temperatūras rūdīšanas rezultātā tiek iegūta mikrostruktūra, kurā dominē vienmērīgi rūdīts sorbīts. Mazām rūpnīcām nav iespējams veikt katras krāsns metalogrāfisko analīzi un parasti veic tikai cietības pārbaudi, tas ir, cietībai pēc rūdīšanas jāsasniedz materiāla rūdīšanas cietība, un cietība pēc rūdīšanas ir jāpārbauda saskaņā ar diagrammas prasības.

Produkta nosaukums: Rīsu pārstādīšanas bukses, pulverveida dzelzs produkti transmisijas daļām un augstāk,

Pateicoties pulverveida produkta eļļu saturošajai funkcijai, pašam gatavajam produktam ir rūsas novēršanas un palīdzības funkcija, kas efektīvi pagarina produkta kalpošanas laiku. Tas arī tieši spēlē transmisijas, fiksācijas un aizsardzības lomu, un, tā kā to presē un veido pulveris, tas var precīzi atbilst zīmēšanas standartiem atbilstoši klienta prasībām, un pulveris Detaļas tiek pakļautas pēcapstrādei, piemēram, eļļas iepildīšanai, formēšana, melnēšana utt., lai produkts varētu novērst rūsu, palēnināt oksidēšanos un izdaiļot izskatu (atslāņošanos). Produktam ir augsta delikatese un nodilumizturība Laba, spēcīga izturība pret rūsu, laba dabiskā pretkorozijas un citas priekšrocības, produktu atšķirību dēļ, piemērots mazām transmisijas daļām zīmējumos.

Iepriekš minētā produkta iepakošanas metode: kartona iepakojums

Piegādes veids: Piegāde uz tuvāko ostu

Piegādes cikls: 10 dienu laikā, 15 dienu laikā un 30 dienu laikā no pasūtījuma datuma

Veidņu atvēršanas un paraugu piegādes cikls: 15 dienas, 20 dienas, 25 dienas, 30 dienas.

Pulvera presēšanas (PM) aparatūras produkta process un produkta ieviešana:

Pulvermetalurģijas izstrādājumi ir izgatavoti no metāla pulvera, piemēram: dzelzs pulvera, vara pulvera, nerūsējošā tērauda pulvera utt. (tostarp nemetāla pulveris, kas sajaukts ar nemetālisku pulveri), un tiek ražoti ar formēšanas-saķepināšanas metodi. Tradicionālais process ir: sajaukšana-presēšana-aķepināšana - formēšana - pēcapstrāde, tas ir, sagatavoto augstas tīrības pakāpes jaukto pulveri vispirms ielieciet veidnē, nospiediet to noteiktā spiedienā un pēc tam ievietojiet zaļo kompakto kontrolētā atmosfērā. krāsnī temperatūrā, kas ir zemāka par pamatmateriāla kušanas temperatūru. Saķepināšana, lai izveidotu metalurģisku saiti starp pulvera daļiņām.

Pulvermetalurģijas procesa priekšrocības:

1. Nav nepieciešama apstrāde vai ir nepieciešama tikai neliela apstrāde,

2. Materiāla pārneses ātrums var sasniegt 97 procentus,

3. Detaļu izmēra ražošanas pielaide ir maza un reproducējama,

4. Materiāla sastāvs ir regulējams,

5. Detaļu virsmas apdare ir labāka,

6. Izturību un nodilumizturību var uzlabot ar termisko apstrādi,

7. Pašeļļošanai vai filtrēšanai var nodrošināt materiālus vai produktus ar kontrolējamu porainību,

8. Tas var izgatavot detaļas ar sarežģītām vai īpatnējām formām, kuras nevar izgatavot ar citiem metāla formēšanas procesiem.

9. Piemērots vidējai un masveida detaļu ražošanai.

Piezīme:Iepriekš teiktais ir balstīts uz biznesa pieredzi, lūdzu, piedodiet, ja ir kādi iebildumi. Ja jums ir unikāli uzskati, lūdzu, sazinieties ar mani un sazinieties viens ar otru, paldies. (Ja ir dažādi samontēti izstrādājumi, bet detaļas pēc formas ir līdzīgas, mūsu uzņēmums ir pilnībā spējīgs tos ražot. Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mums.)