Segmentēt Gear PM saķepināto daļu
Pulvermetalurģijas zobratu ražošanā, jo lielāks materiāla blīvums, jo augstākas ir tā fizikālās un mehāniskās īpašības. Citiem vārdiem sakot, pulvermetalurģijas pārnesumu komponentu blīvums un sadalījums noteiks izstrādājuma veiktspēju. Tāpēc pulvermetalurģijas zobratu veidņu atkļūdošanas un presēšanas procesā vienas kastes blīvums ir obligāta pārbaude. Blīvuma pārbaudē jāņem vērā, ka spiediena sagataves dažādās struktūras un prasības jāapstrādā atšķirīgi.
Produkta ievads
|
Segmenta zobrata PM saķepināta daļa |
||||||
|
Lieta |
Materiāls |
Ražošanas process |
Saķepināšanas temperatūra |
Pelējums |
Pielāgots |
|
|
MHZ2-16D bāze |
440c |
Metāla iesmidzināšanas formēšana |
1550 grādi |
Jāpielāgo |
Jā |
|
|
Ķīmiskais sastāvs |
C :0.95-1.20 Si: mazāks vai vienāds ar 1.00 Mn: mazāks vai vienāds ar 1.00 S : mazāks vai vienāds ar 0.030 P : mazāks vai vienāds ar 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: Atļaut saturēt mazāku vai vienādu ar 0.60 |
|||||
|
Pieejamie materiāli |
Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cietais sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713) |
|||||
Produkta priekšrocības
|
Gludums |
Izmēru precizitāte |
Produkta blīvums |
Izskata ārstēšana |
Atbilstošs svars |
|
Nelīdzenums 1-5μm |
（±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti) |
92-95 procenti |
Spoguļa atspulgs |
0.03g-400g） |
|
Mehāniskās īpašības |
Cietība: atkausēta, mazāka vai vienāda ar 269HB; Rūdīšana un atlaidināšana, lielāka vai vienāda ar 58HRC Mehāniskā uzvedība: Iekšējais spriegums (250 N/mm2) Stiepes izturība (560 N/mm2) EL(18 procenti) HB(250) |
|||
|
Termiskā apstrāde |
1) atkvēlināšana, lēna dzesēšana pie 800-920 grādiem; 2) rūdīšana, eļļas dzesēšana pie 1010-1070 grādiem; 3) rūdīšana, ātra dzesēšana pie 100-180 grādiem; 4. Uzsildīšanas temperatūra, 649 grādi -816 grādi . |
|||
Defekta cēlonis
Segmentu zobratu PM saķepināto detaļu pulvermetalurģijas zobrati presēšanas procesa projektēšanā radīs blīvēšanas defektus dažādu problēmu un cēloņu analīzes dēļ, kā rezultātā mūsu valstī pulvermetalurģijas daļas tiks nodotas metāllūžņos. Tātad, kādi defekti bieži parādās Segment zobrata PM saķepinātās daļas pulvermetalurģijas zobratu blīvēšanas procesā?
1. Kompaktais blīvums neatbilst konstrukcijas prasībām
Pulvermetalurģijas zobratu ražošanā, jo lielāks materiāla blīvums, jo augstākas ir tā fizikālās un mehāniskās īpašības. Citiem vārdiem sakot, pulvermetalurģijas pārnesumu komponentu blīvums un sadalījums noteiks izstrādājuma veiktspēju. Tāpēc pulvermetalurģijas zobratu veidņu atkļūdošanas un presēšanas procesā vienas kastes blīvums ir obligāta pārbaude. Blīvuma pārbaudē jāņem vērā, ka spiediena sagataves dažādās struktūras un prasības jāapstrādā atšķirīgi.
2. Apaļās izlases izmērs neatbilst prasībām
Radiālais izmērs vai piķis nav kvalificēts
2.1 Var rasties problēmas ar veidņu projektēšanu vai ražošanu. Ja kļūdu var novērst, pielāgojot procesu (tas ir, pielāgojot pulvera sastāvu, kompakto blīvumu, saķepināšanas procesu utt.). ). To var arī labot, pretējā gadījumā lūžņos tiks izmesta tikai veidne.
2.2 Nekvalificēts dažādiem izmēriem aksiālā virzienā
Jūs varat pielāgot un stabilizēt aksiālos izmērus nekāpjošām cilindriskām krūšu sagatavēm, regulējot pulveri, mainot blīvējumu vai pagarinot turēšanas laiku utt. Pakāpju spiediena sagatavei noregulējiet kombinētās štancēšanas perforatora formēšanas stāvokli, katras stacijas pulvera attiecību. , peldošā matricas perforatora kustības ātrums utt., lai mainītu pakāpiena augstumu.
3. Formas un pozīcijas pielaide ārpus pielaides
3.1 Taisnums
Taisnuma iemesli no pielaides ir šādi: veidnes taisnums, nevienmērīgs zaļā korpusa blīvuma sadalījums, nevienmērīgs zaļā korpusa sieniņu biezums utt.
3.2. Paralēlisms
Ārpus pielaides paralēlisma iemesli ir: veidnes paralēlisms ārpus pielaides, nevienmērīgs pulvera pildījums utt.
3.3. Koncentriskums
Koaksialitātes atšķirības iemesli ir šādi: veidnes precizitāte ir pārāk zema, presēšanas instrumentu un aprīkojuma precizitāte ir zema, veidnes uzstādīšana neatbilst prasībām, un kleita nav viendabīga.
Ja pulvera plūsmas ātrums ir piemērots, veidņu precizitāte atbilst konstrukcijas prasībām, un presēšanas instrumenti un aprīkojuma precizitāte atbilst uzstādīšanas prasībām, formas un pozīcijas pielaide galvenokārt ir saistīta ar kompaktā blīvuma sadalījumu. Nosakot presēšanas metodi, kompaktā blīvuma sadalījums ir tieši saistīts ar pulvera pildījuma efektu. .
4. Nekvalificēts izskats
Augsts nelīdzenums, pārmērīgi urbuma dati, nokritušas malas un stūri, raupjums un plaisas – tas viss ir mūsu kompaktā dizaina bieži sastopamie defekti.
Iepriekš minētais ir ievads defektiem, kas radušies pulvermetalurģijas zobratu sagatavju formēšanas procesā. Pulvermetalurģijas sagatavju formēšanā ir daudz defektu, taču tie novedīs pie produkta nodošanas metāllūžņos. Defekti, kurus nav viegli atrast, ir: nevienmērīgs blīvums un sagataves plaisāšana, tāpēc jāpievērš īpaša uzmanība.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. ir profesionāls uzņēmums, kas ražo un ekspluatē pulvermetalurģijas konstrukciju daļas un pulvermetalurģijas rīku sērijas produktus. Laipni lūdzam iegādāties!
Metāla iesmidzināšanas formēšanas process
Atklāšanas sistēmas
Nosūtīt pieprasījumu
