Pamatnes šarnīra eņģes titāna sakausējuma vaska liešana
Pamatnes šarnīra eņģe, kas ir mehāniska ierīce, ko izmanto, lai savienotu divus komponentus un nodrošinātu to rotāciju vienam pret otru. To plaši izmanto daudzās ierīcēs un mēbelēs. Piemēram, tādos gadījumos kā durvis, logi un elektronisko izstrādājumu apgriežamās konstrukcijas, pamata vārpstas eņģei ir izšķiroša nozīme savienošanā un rotācijas atbalstīšanā.
Produktu un materiālu pārskats
Produkts: Pamatnes šarnīra eņģe, kas ir mehāniska ierīce, ko izmanto, lai savienotu divus komponentus un nodrošinātu to rotāciju vienam pret otru. To plaši izmanto daudzās ierīcēs un mēbelēs. Piemēram, tādos gadījumos kā durvis, logi un elektronisko izstrādājumu apgriežamās konstrukcijas, pamata vārpstas eņģei ir izšķiroša nozīme savienošanā un rotācijas atbalstīšanā.
Materiāls: titāna sakausējums, kam ir lieliskas īpašības, piemēram, zems blīvums, augsta izturība un izturība pret koroziju. Salīdzinājumā ar tradicionālajiem metāla materiāliem, piemēram, tēraudu, titāna sakausējums ir vieglāks, un tam ir lielas priekšrocības dažos lietojuma scenārijos ar stingrām svara prasībām; Tajā pašā laikā tā augstā izturība var nodrošināt, ka eņģes var izturēt ievērojamu spriedzi ilgstošas-lietošanas laikā bez deformācijas vai bojājumiem; Izturība pret koroziju ļauj eņģēm saglabāt labu veiktspēju pat mitrā un ķīmiski korozīvā vidē, pagarinot to kalpošanas laiku.
Zaudēts vaska liešanas process
Lost vaska liešana, kas pazīstama arī kā ieguldījumu liešana, ir balstīta uz pamatprincipu, ka vispirms tiek izmantots vasks, lai izveidotu vaska veidni ar tieši tādu pašu formu kā vajadzīgajai virai, un pēc tam vaska veidnes virsmā tiek pārklāti vairāki ugunsizturīga materiāla slāņi, lai izveidotu pilnīgu apvalku. Pēc tam karsējiet apvalku, lai izkausētu vaska veidni, un ļaujiet tai izplūst, apvalka iekšpusē veidojot dobumu, kas atbilst eņģes formai. Visbeidzot šajā dobumā ielejiet izkusušo titāna sakausējuma šķidrumu un pēc tam, kad titāna sakausējums ir atdzisis un sacietējis, sasmalciniet apvalku, lai iegūtu vēlamo pamatnes vārpstas eņģes.
Augsta precizitāte: pazaudēta vaska liešana var radīt sarežģītas formas eņģes un augstu izmēru precizitāti. Pamatnes vārpstas eņģei var būt noteikta smalka struktūra un precīza izmēra prasības, kuras var labi izpildīt, zaudējot vaska liešanu. Tas var precīzi atkārtot vaska veidņu formu un izmēru, samazinot turpmākās apstrādes darba slodzi.
Laba virsmas kvalitāte: eņģēm, kas iegūtas ar vaska liešanu, ir augsta virsmas apdare, samazinot virsmas defektus un raupjumu. Tam ir pozitīva ietekme uz eņģu rotācijas veiktspēju, samazinot berzi rotācijas laikā un padarot eņģes griešanos vienmērīgāku.
Augsts materiāla izmantošanas līmenis: liešanas procesa laikā titāna sakausējuma šķidrums var pilnībā aizpildīt veidnes apvalka dobumu, samazinot materiāla atkritumus. Salīdzinot ar dažām mehāniskās apstrādes metodēm, zaudētā vaska liešana var efektīvāk izmantot titāna sakausējuma materiālus un samazināt ražošanas izmaksas.
Ražošanas process
Dizains un modelēšana. Pamatojoties uz pamatnes šarnīra eņģes īpašajām lietošanas prasībām un projektēšanas standartiem, 3D modelēšanai tiek izmantota datorizētā projektēšanas (CAD) programmatūra, lai noteiktu precīzus eņģes izmērus, formu un struktūru.
Vaska raksta izgatavošana: izmantojot tādas metodes kā CNC apstrāde vai 3D drukāšana, izstrādātais modelis tiek izgatavots par vaska modeli. Ciparvadības apstrāde var nodrošināt vaska veidņu precizitāti un kvalitāti, padarot to piemērotu masveida ražošanai; 3D drukāšanas priekšrocība ir ātra prototipu izstrāde, padarot to piemērotāku jaunu produktu izstrādei un maza mēroga-ražošanai.
Ugunsizturīgu materiālu pārklāšana: ievietojiet iepriekš izgatavoto vaska veidni īpašā pārklājuma pārklājumā, kas parasti sastāv no ugunsizturīgiem materiāliem (piemēram, silīcija smiltīm, cirkonija smiltīm utt.) un saistvielām. Pārklājamo un piekarināmo slāņu skaits ir atkarīgs no eņģu izmēra un sarežģītības. Parasti, lai nodrošinātu korpusa izturību un ugunsizturību, ir jāpārklāj un jāpakar vairāki slāņi.
Žāvēšana un sacietēšana: pēc katra ugunsizturīgā materiāla slāņa uzklāšanas tas ir jāizžāvē un jāsacietē, lai pārklājuma slānis stingri pieliptu pie vaska veidnes virsmas. Žāvēšanas un sacietēšanas metodes var būt dabiskā žāvēšana, karsēšana vai ķīmiskā sacietēšana.
Vaska noņemšana: ievietojiet vaska veidni, kas pārklāta ar ugunsizturīgu materiālu, tvaika atslogošanas tējkannā vai karstā ūdenī, liekot vaska veidnei izkust un izplūst, tādējādi veidojot dobumu veidnes apvalka iekšpusē. Vaska noņemšanas procesā ir jākontrolē temperatūra un laiks, lai nodrošinātu, ka vaska veidne ir pilnībā izkususi un izlādējusies.
Cepšana: ievietojiet atvaskoto čaulu augstas{0}}temperatūras krāsnī grauzdēšanai, lai vēl vairāk uzlabotu apvalka izturību un ugunsizturību. Cepšanas temperatūra un laiks ir atkarīgi no čaumalas materiāla un biezuma, un parasti ir nepieciešams grauzdēt augstā temperatūrā vairākas stundas.
Kausēšana: ievietojiet titāna sakausējuma izejvielas vakuuma indukcijas krāsnī kausēšanai, kas var izvairīties no reakcijām starp titāna sakausējumu un skābekli, slāpekli utt. gaisā vakuuma vidē, nodrošinot titāna sakausējuma tīrību un veiktspēju. Kausēšanas procesā ir nepieciešama stingra temperatūras un laika kontrole, lai pilnībā izkausētu titāna sakausējumu un sasniegtu atbilstošu liešanas temperatūru.
Ielešana: ielejot izkusušo titāna sakausējuma šķidrumu veidnes apvalka dobumā ar gravitācijas vai centrbēdzes lešanu. Ieliešanas procesam ir jābūt ātram un precīzam, lai nodrošinātu, ka titāna sakausējuma šķidrums var pilnībā aizpildīt apvalku un izvairīties no tādiem defektiem kā porainība un saraušanās.
pēc-apstrāde
Tīrīšana un pulēšana: pēc tam, kad titāna sakausējums ir atdzisis un sacietējis, sasmalciniet apvalku, noņemiet eņģes un notīriet un pulējiet, lai noņemtu čaulas materiāla paliekas un uz virsmas.
Termiskā apstrāde: eņģēm tiek veikta termiskā apstrāde, piemēram, atkausēšana, rūdīšana utt., Lai uzlabotu titāna sakausējumu mikrostruktūru un īpašības, kā arī uzlabotu eņģu izturību, cietību un stingrību.
Kvalitātes pārbaude: veiciet visaptverošu eņģu kvalitātes pārbaudi, tostarp pārbaudiet izmēru precizitāti, virsmas kvalitāti, mehāniskās īpašības un citus aspektus. Tikai eņģes, kas izturējušas pārbaudi, var pāriet uz nākamo procesu vai tikt nodotas ekspluatācijā.
Nosūtīt pieprasījumu
