Kalnrūpniecības tehnika Nerūsējošā tērauda lējumi

Produkta ievads

Kalnrūpniecības iekārtu nerūsējošā tērauda lējumi attiecas uz kalnrūpniecības iekārtu daļām, kas ražotas ar nerūsējošā tērauda liešanas metodēm. Šos lējumus plaši izmanto dažādos rūpnieciskos un kalnrūpniecības lietojumos, tostarp kalnrūpniecības iekārtās un naftas un gāzes izpētes iekārtās. Viena no nozīmīgākajām priekšrocībām, izmantojot nerūsējošā tērauda lējumus kalnrūpniecības iekārtās, ir tā augstā izturība pret koroziju, bedrēm un oksidāciju. Tas padara to par ideālu materiālu ieguves iekārtām, kurām ir jāiztur skarba vide.

Ražošanas process
Vācijas standarts (EN) X2CrNi18-9 nerūsējošais tērauds, izpildstandarts: DIN 17440-1979,
Tas pieder pie austenīta nerūsējošā tērauda. Austenīta nerūsējošā tērauda ražošanas procesam ir laba veiktspēja, jo īpaši hroma-niķeļa austenīta nerūsējošajam tēraudam. Dažādu kopīgu specifikāciju plāksnes, caurules, sloksnes, stieples un stieņus var veiksmīgi ražot, izmantojot parastos speciālā tērauda ražošanas līdzekļus. materiāli, kā arī kalumi un lējumi.
 

Austenīta nerūsējošo tēraudu var izmantot arī lējumu ražošanai. Lai uzlabotu izkausēta tērauda plūstamību un uzlabotu liešanas veiktspēju, jāpielāgo lietā tērauda sakausējuma sastāvs: jāpalielina silīcija saturs, jāatslābina hroma un niķeļa satura diapazons un jāpalielina piemaisījumu elementa sēra augšējā robeža.
X2CrNi18-9 nerūsējošais tērauds, Vācijas DIN standarta nerūsējošais tērauds. Atbilstoši 022Cr19Ni10 mums vairāk pazīstamais atbilstošais skaitlis ir 304L. Salīdzinot ar parasto 304, 304L ir mazāks oglekļa saturs un nav daudz atšķirību mehāniskajās īpašībās. Galvenokārt izmanto metināšanā, jo oglekļa saturs ir salīdzinoši zems, kas var palielināt spēju izturēt starpkristālu koroziju. (Oglekļa saturs parastajam 304 ir min. 0,15%, bet 304L ir min. 0,030%. 304L jābūt mīkstākam).
Zīmols: X2CrNi18-9
Standarts: DIN 17400
Tā sauktais investīciju liešanas process vienkārši nozīmē kausējamu materiālu (piemēram, vaska vai plastmasas) izmantošanu, lai izveidotu kausējamu modeli (sauktu par ieguldījumu veidni vai modeli), tā pārklāšanu ar vairākiem īpašas ugunsizturīgas krāsas slāņiem un žāvēšanu un sacietēšanu. Pēc kopējās veidnes apvalka izveidošanas izmantojiet tvaiku vai karstu ūdeni, lai izkausētu modeli no veidnes apvalka, pēc tam ievietojiet veidnes apvalku smilšu kastē, piepildiet to ar sausu smilšu veidni un visbeidzot ievietojiet veidni apdedzināšanas krāsnī un iziet cauri augstai temperatūrai Cepšana (ja izmanto augstas stiprības veidni, formēto čaulu var tieši cept bez formēšanas). Pēc veidnes vai čaumalas izcepšanas tajā ielej izkausētu metālu, lai iegūtu lējumu.
Ieguldāmo lējumu izmēru precizitāte ir salīdzinoši augsta, parasti līdz CT4-6 (CT10-13 smilšu liešanai, CT5-7 spiedlešanai). Protams, ieguldījumu liešanas procesa sarežģītības dēļ ir daudzi faktori, kas ietekmē lējumu izmēru precizitāti, piemēram, veidne Materiāla saraušanās, ieguldāmās veidnes deformācija, veidnes apvalka lineārās tilpuma izmaiņas laikā. sildīšanas un dzesēšanas process, sakausējuma saraušanās ātrums un lējuma deformācija sacietēšanas procesā utt. Tāpēc, lai gan parasto ieguldāmo lējumu izmēru precizitāte ir augsta, tā konsistence vēl ir jāuzlabo (izmēru konsistence daudz jāuzlabo lējumi, kuros izmantoti vidējas un augstas temperatūras vaska materiāli).
Presējot ieguldīšanas veidni, tiek izmantota veidne ar augstu dobuma virsmas apdari, tāpēc arī ieguldīšanas veidnes virsmas apdare ir salīdzinoši augsta. Turklāt veidnes apvalks ir izgatavots no ugunsizturīga pārklājuma, kas izgatavots no augstas temperatūras izturīgām īpašām saistvielām un ugunsizturīgiem materiāliem, un tiek piekārts uz ieguldījumu veidnes. Veidnes dobuma iekšējai virsmai, kas ir tiešā saskarē ar izkausētu metālu, ir augsts gludums. Tāpēc ieguldījumu lējumu virsmas apdare ir augstāka nekā vispārējiem lējumiem, parasti sasniedzot Ra.1,6 ~ 3,2 μm.
 

Atklāšanas sistēmas

Vara silīcija dioksīda sola investīciju liešana