Smilšu liešanas automašīnu daļas

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. galvenokārt ražo dažādu šķirņu pelēkā čuguna lējumus, augstas kvalitātes mehāniskās daļas, piemēram, pelēkā čuguna lējumus, tērauda lējumus, dažādu materiālu lējumus un rindu numurus. Automašīnu ražošanas procesā tiek izmantots čuguns. Ir daudzas sagataves daļas, kas veido aptuveni 60 procentus no visa transportlīdzekļa svara, piemēram, cilindru bloks, transmisijas korpuss, stūres mehānisma korpuss, aizmugurējās ass korpuss, bremžu trumulis, dažādi kronšteini utt. Parasti izmanto smilšu veidnes. dzelzs lējumu izgatavošanai. Smilšu veidnes izejviela galvenokārt ir smiltis, kas tiek sajaukta ar saistvielu, ūdeni utt., ko sauc par smilšu liešanu.

Smilšu liešanas auto detaļu pamatsituācija

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 un TS 16949 sertifikāciju.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: smilšu liešana, silīcija dioksīda sola investīciju liešana, ūdens stikla ieguldīšanas liešana,

čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamie materiāli:

Pelēkais čuguns, kaļamais čuguns, čuguns, čuguns, čuguns, čuguns, varš, leģētais tērauds utt. tiek pielāgoti atbilstoši klientu prasībām.

Liešanas process

Smilšu veidņu materiālam ir jābūt noteiktai savienojuma stiprībai, lai to varētu veidot vēlamajā formā un izturēt augstas temperatūras izkausētā dzelzs berzi, nesabrūkot. Lai smilšu veidnē izveidotu iedobumu, kas atbilst lējuma formai, vispirms no koka jāizgatavo modelis, ko sauc par koka veidni. Pēc karstā izkausētā dzelzs atdzesēšanas tilpums tiks samazināts. Tāpēc koka veidnes izmērs ir jāpalielina atbilstoši saraušanās ātrumam, pamatojoties uz lējuma sākotnējo izmēru, un attiecīgi jāsabiezina apstrādājamā virsma. Dobie lējumi ir jāizgatavo smilšu serdeņos un atbilstošās koka veidnēs (kastes). Ar koka veidni var izgatavot dobuma smilšu veidni. Izgatavojot smilšu veidnes, ir jāapsver, kā atdalīt augšējo un apakšējo kolbu, lai izņemtu koka veidni, kā arī jāņem vērā, kur ieplūst izkausētais dzelzs un kā aizpildīt dobumu, lai iegūtu kvalitatīvus lējumus. Pēc smilšu veidnes izgatavošanas to var ieliet, tas ir, smilšu veidnes dobumā ielej kausētu dzelzi.

Lejot, izkausētā dzelzs temperatūra ir 1250-1350 grādi, un kausēšanas laikā temperatūra ir augstāka. Pēc tam tai ir jāiziet smilšu noņemšanas, remonta, slīpēšanas utt. process, lai tas kļūtu par kvalificētu liešanu.

Lietuves smilšu liešanas veco smilšu mitruma kontroles metode

Gandrīz visas lietuves pārbauda un kontrolē sajaukto smilšu mitruma saturu, tomēr daudziem lietuvju vadītājiem un tehniķiem joprojām trūkst pietiekamas izpratnes par to, cik svarīgi ir stingri kontrolēt izmantoto smilšu mitruma saturu. Mitruma saturs vecajām smiltīm, kas nonāk maisīšanas smiltīs, ir pārāk zems, un ietekme uz smilšu sajaukšanas kvalitāti var būt ne mazāka kā pārāk augsta smilšu temperatūra. Gan eksperimentālie pētījumi, gan pieredze liecina, ka sausu bentonītu ir daudz grūtāk samitrināt ar ūdeni, nekā eļļot mitru bentonītu. Formēšanas smiltīs esošais bentonīts un ūdens netiek vienkārši sajaukti kopā, bet tie ir jāsamīca, lai tie kļūtu plastmasas. Tas ir kā keramikas darināšana ar mālu un ūdeni. Ūdens un augsnes kombinācija ir irdena, un tai nav saķeres spējas; pēc berzes un pēršanas katrs augsnes graudiņš pilnībā uzsūc ūdeni un kļūst plastiskā stāvoklī. Var veidot, lai izgatavotu keramikas sagataves.

Pēc veidnes ieliešanas karstā metāla ietekmes dēļ augsnes-ūdens līmplēve uz daudzu smilšu graudu virsmas tiek dehidrēta un izžuvusi, un ir ļoti grūti pievienot ūdeni, lai tā absorbētu ūdeni, lai atjaunotu plastiskumu. Jo mazāks ir izmantoto smilšu mitruma saturs, jo ilgāks laiks būs nepieciešams ūdens pievienošanai maisītājam, lai sasniegtu nepieciešamās īpašības. Tā kā smilšu sajaukšanas laiks ražošanā ir ierobežots, jo zemāks ir izmantoto smilšu mitruma saturs, jo sliktāka ir jaukto smilšu kopējā kvalitāte. Patlaban lietuvju darbinieki dažādās valstīs ir panākuši šādu vienprātību: maisītājā nonākušajām izlietotajām smiltīm mitruma saturs var būt tikai nedaudz zemāks nekā jauktajām smiltīm. Labāka prakse ir: veco smilšu dzesēšanas procesā ūdens saturs pēc pilnīgas ūdens pievienošanas atdzesēšanai ir nedaudz zemāks nekā jauktajām smiltīm. Tādā veidā no smilšu atdzišanas līdz iekļūšanai smilšu maisītājā vēl ir ilgs laika posms, un ūdens var pilnībā samitrināt bentonītu uz veco smilšu graudu virsmas. Labāka pieeja ir sistēmā uzstādīt smilšu maisītāju, lai iepriekš sajauktu izmantotās smiltis, un pievienot ūdeni iepriekš sajauktajam smilšu maisītājam, lai iepriekš sajauktu atdzesētās izlietotās smiltis, lai uzlabotu bentonīta un ūdens sajaukšanās stāvokli izmantotajās smiltīs. Ārzemēs dažas lietuves pievienos visus papildu materiālus, piemēram, jaunas smiltis, bentonītu un ogļu pulveri, kas jāpievieno iepriekšējai sajaukšanai. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. premiksēšanai izmanto Vācijā ražotu smilšu maisītāju EiRich. Pēc iepriekš sajauktām vecajām smiltīm pievienotā ūdens daudzums pēc ievadīšanas smilšu maisītājā ir ļoti mazs, tikai nedaudz pielāgots. Bentonīts un ūdens formēšanas smiltīs tiek tālāk modulēti smilšu maisītājā, un formēšanas smilšu darbība ir stabilāka un konsekventāka.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Smilšu liešanas auto detaļu apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpas, frēzmašīnas, urbjmašīnas, slīpmašīnas utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Pieejamo materiālu saraksts:

Pelēkais čuguns un kaļamais čuguns

Citi materiāli: čuguns, čuguns, čuguns, liets alumīnijs, varš, leģētais tērauds utt. var tikt pielāgoti atbilstoši klientu prasībām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100 procenti pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām.

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.

Smilšu liešanas auto detaļu pielietojuma klāsts

1. Dzinēja daļas

2. Auto detaļas

3. Mehāniskās daļas

4. Dzelzceļa vilcienu daļas

5. Kravas automašīnu daļas

6. Traktoru piederumi

7. Celtniecības tehnika

8. Lauksaimniecības tehnika

9. Darbgaldu aprīkojums

10. Citas rūpniecības nozares