Titāna sakausējuma vaska liešana akumulatora aizmugurējā vāka pogai
Lost vaska liešana, kas pazīstama arī kā ieguldījumu liešana, ir precīzas liešanas metode. Pamatprincips ir vispirms izmantot vasku, lai izveidotu vaska veidni ar tādu pašu formu kā akumulatora aizmugurējā vāciņa pogai, un pēc tam uz vaska veidnes virsmas uzklāt vairākus ugunsizturīgu materiālu slāņus, lai izveidotu pilnīgu apvalku.
Zaudētā vaska liešanas princips
Lost vaska liešana, kas pazīstama arī kā ieguldījumu liešana, ir precīzas liešanas metode. Pamatprincips ir vispirms izmantot vasku, lai izveidotu vaska veidni ar tādu pašu formu kā akumulatora aizmugurējā vāciņa pogai, un pēc tam uz vaska veidnes virsmas uzklāt vairākus ugunsizturīgu materiālu slāņus, lai izveidotu pilnīgu apvalku. Pēc tam karsējiet veidnes apvalku, lai tas izkūst, un izplūst no vaska veidnes, veidojot apvalka iekšpusē dobumu, kas atbilst vaska veidnes formai. Visbeidzot, šajā dobumā ielej izkusušo titāna sakausējumu, un pēc titāna sakausējuma atdzišanas un sacietēšanas apvalks tiek salauzts, lai iegūtu vēlamo akumulatora aizmugurējā vāciņa pogu.
Titāna sakausējuma materiālu izvēle
Titāna sakausējuma priekšrocības ir zems blīvums, augsta izturība un laba izturība pret koroziju, tāpēc tas ir ļoti piemērots akumulatora aizmugures vāka pogu izgatavošanai. Izvēloties titāna sakausējumus, jāņem vērā specifiskas veiktspējas prasības, piemēram, izturība, cietība, izturība pret koroziju utt. Parastie titāna sakausējumi, ko izmanto vaska liešanai, ietver Ti-6Al-4V, kam ir laba visaptveroša veiktspēja un kas lietošanas laikā var apmierināt dažādas akumulatora aizmugurējā vāciņa pogas.
Vaska rakstu izgatavošana
Dizaina vaska veidne
Pamatojoties uz akumulatora aizmugurējā vāciņa pogas dizaina rasējumiem, izmantojiet datorizētās projektēšanas (CAD) programmatūru 3D modelēšanai, lai noteiktu precīzu vaska veidnes izmēru un formu.
Veidņu izgatavošana
Pamatojoties uz izstrādāto vaska modeli, izveidojiet atbilstošo veidni. Veidnes materiāls parasti tiek izvēlēts kā metāls vai plastmasa, kam nepieciešama augsta precizitāte un laba virsmas kvalitāte.
Vaska materiāla injekcija
Sildiet vaska materiālu līdz šķidram stāvoklim un pēc tam injicējiet šķidro vaska materiālu veidnē caur injekcijas iekārtu. Injekcijas procesam ir nepieciešama temperatūras, spiediena un iesmidzināšanas ātruma kontrole, lai nodrošinātu vaska veidnes kvalitāti.
Noņemiet vaska veidni
Pēc tam, kad vaska materiāls ir atdzisis un sacietējis, atveriet veidni un noņemiet vaska veidni. Pārbaudiet vaska veidni, notīriet no tās virsmas un pārliecinieties, ka vaska veidnes izmērs un forma atbilst prasībām.
Apvalku izgatavošana
Pārklājums:Iemērciet vaska veidni pārklājumā, lai vienmērīgi pārklātu vaska veidnes virsmu. Pārklājumus parasti veido ugunsizturīgi materiāli (piemēram, cirkona smiltis, korunds utt.) un saistvielas (piemēram, ūdens stikls, silīcija dioksīds utt.).
Slīpēšana:Uz vaska veidnes virsmas, kas pārklāta ar krāsu, apkaisa ugunsizturīgu smilšu kārtu, lai smilšu daļiņas stingri pieliptu pie krāsas. Slīpēšanas mērķis ir palielināt apvalka izturību un elpojamību.
Žāvēšana un sacietēšana:Novietojiet vaska veidni, kas pārklāta ar krāsu un pārkaisa ar smiltīm, žāvēšanas kamerā žāvēšanas un sacietēšanas apstrādei. Žāvēšanas un sacietēšanas laiks un temperatūra ir jāpielāgo atbilstoši pārklājumu un saistvielu veidiem.
Atkārtojiet pārklāšanu un slīpēšanu:Atbilstoši čaulas biezuma prasībām atkārtojiet pārklāšanas un slīpēšanas darbības, līdz apvalks sasniedz vajadzīgo biezumu.
Atslogošana:Sagatavoto čaulu ievietojiet vaska noņemšanas krāsnī, uzkarsējiet līdz noteiktai temperatūrai, izkausējiet vaska veidni un ļaujiet tai izplūst. Devaska noņemšanas procesā ir nepieciešama temperatūras un laika kontrole, lai nodrošinātu, ka vaska veidne ir pilnībā izkususi un izplūst, vienlaikus izvairoties no apvalka plaisāšanas.
Titāna sakausējuma kausēšana un liešana
Kūstošs titāna sakausējums
Ievietojiet atlasītās titāna sakausējuma izejvielas vakuuma indukcijas krāsnī kausēšanai. Kausēšanas procesā ir nepieciešams kontrolēt temperatūru, vakuuma pakāpi un kušanas laiku krāsnī, lai nodrošinātu titāna sakausējuma vienmērīgu sastāvu un stabilu kvalitāti.
Liešana
Pēc tam, kad titāna sakausējums ir izkusis, kausētais titāna sakausējums caur vārtiem tiek ievadīts veidnes apvalkā. Ieliešanas procesā ir jākontrolē liešanas temperatūra, ieliešanas ātrums un ieliešanas spiediens, lai nodrošinātu, ka titāna sakausējums var aizpildīt korpusa dobumu un izvairīties no tādiem defektiem kā porainība un saraušanās.
Pēcapstrāde
Apvalka tīrīšana
Pēc titāna sakausējuma atdzišanas un sacietēšanas salaužiet apvalku un noņemiet lējumu. Notīriet atlikušo apvalku un oksīdu nogulsnes uz lējuma virsmas, izmantojot smilšu strūklu, pulēšanu un citas metodes.
01
Termiskā apstrāde
Lējumiem tiek piemērota termiskā apstrāde, lai uzlabotu to mikrostruktūru un īpašības. Parastie termiskās apstrādes procesi ietver atkausēšanu, rūdīšanu, rūdīšanu utt.
02
Mehāniskā apstrāde
Saskaņā ar akumulatora aizmugures vāka pogas konstrukcijas prasībām lējumi tiek apstrādāti, piemēram, virpošana, frēzēšana, urbšana utt., Lai sasniegtu nepieciešamo izmēru un precizitāti.
03
Virsmas apstrāde
Lējumu virsmas apstrāde pēc mehāniskās apstrādes, piemēram, galvanizācijas, izsmidzināšanas utt., lai uzlabotu to virsmas izturību pret koroziju un estētiku.
04
Kvalitātes pārbaude
Izmēru pārbaude
Izmantojiet mērinstrumentus (piemēram, suportus, mikrometrus utt.), lai pārbaudītu akumulatora aizmugurējā vāciņa pogas izmēru un pārliecinātos, ka tas atbilst konstrukcijas prasībām.
Izskata pārbaude
Akumulatora aizmugurējā vāciņa pogas virsmas kvalitāte tiek pārbaudīta vizuāli vai izmantojot mikroskopu vai citu aprīkojumu, lai pārbaudītu, vai tajā nav defektu, piemēram, plaisas, poras, smilšu caurumus utt.
Veiktspējas pārbaude
Pārbaudiet akumulatora aizmugurējā vāciņa pogas mehāniskās īpašības (piemēram, izturību, cietību utt.) un izturību pret koroziju, lai pārliecinātos, ka tā atbilst lietošanas prasībām.
Priekšrocības
Augsta precizitāte
Pazaudēta vaska liešana var radīt akumulatora aizmugurējā vāciņa pogas ar augstu izmēru precizitāti un sarežģītām formām, kas atbilst izstrādājuma dizaina prasībām.
Laba virsmas kvalitāte
Lējumu virsmas gludums pēc liešanas ir augsts, samazinot turpmākās apstrādes slodzi.
Augsts materiālu izmantošanas līmenis
Salīdzinot ar tradicionālajām apstrādes metodēm, zaudētā vaska liešana var samazināt materiālu atkritumus un uzlabot materiāla izmantošanas līmeni.
Nosūtīt pieprasījumu
