Pulksteņa futrālis no titāna sakausējuma Lost{0}}vaska liešana
Pulksteņu korpusi tiek ražoti, izmantojot titāna sakausējumu vafeļu liešanu- — metodi, kas apvieno titāna sakausējumu lieliskās īpašības ar zaudēto-vafeļu liešanas precizitāti. Titāna sakausējumiem ir tādas priekšrocības kā zems blīvums, augsta izturība, izturība pret koroziju un laba bioloģiskā saderība, tāpēc tie ir ideāli piemēroti pulksteņu korpusa ražošanai.
Pārskats par titāna sakausējuma pulksteņu futrāļiem nozaudēto-vafeļu liešanu
Pulksteņu korpusi tiek ražoti, izmantojot titāna sakausējumu vafeļu liešanu- — metodi, kas apvieno titāna sakausējumu lieliskās īpašības ar zaudēto-vafeļu liešanas precizitāti. Titāna sakausējumiem ir tādas priekšrocības kā zems blīvums, augsta izturība, izturība pret koroziju un laba bioloģiskā saderība, tāpēc tie ir ideāli piemēroti pulksteņu korpusa ražošanai. Tā rezultātā tiek iegūti pulksteņi, kas ir gan viegli, gan izturīgi, kā arī atbilst to cilvēku vajadzībām, kuriem ir alerģija pret metālu. Lost{5}}vafeļu liešana ir precīzas liešanas process, ar kuru var izgatavot sarežģītas formas un augstas precizitātes pulksteņu korpusus, kas atbilst pulksteņu daudzveidīgajām dizaina prasībām.
Izejvielu izvēle
● Titāna sakausējuma sastāvs:Parastie titāna sakausējumi, ko izmanto pulksteņu korpusos, ietver Ti-6Al-4V. Alumīnijs (Al) uzlabo titāna sakausējumu izturību un karstumizturību, savukārt vanādijs (V) uzlabo to apstrādājamību un izturību. Dažādām titāna sakausējuma kompozīcijām būs atšķirīgi veiktspējas raksturlielumi, kas ir jāizvēlas, pamatojoties uz pulksteņa novietojumu un paredzēto lietojumu.
● Izejvielu kvalitāte:Ir ļoti svarīgi nodrošināt titāna sakausējuma izejvielu tīrību un kvalitātes stabilitāti. Piemaisījumu klātbūtne var ietekmēt sakausējuma veiktspēju, izraisot pulksteņa korpusa defektus. Tāpēc, iegādājoties izejvielas, ir nepieciešama stingra kvalitātes pārbaude, lai nodrošinātu to atbilstību ražošanas prasībām.
Pazaudēts{0}}atkritumu liešanas process
o Dizains un gravēšana: pamatojoties uz pulksteņa korpusa dizaina rasējumiem, tiek izveidots 3D modelis, izmantojot datorizētās projektēšanas (CAD) programmatūru. Pēc tam, izmantojot CNC apstrādi vai roku gravēšanu, tiek izveidots vaska modeļa prototips. Vaska modeļa izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte tieši ietekmē pulksteņa korpusa galīgo kvalitāti; tādēļ ražošanas procesā stingri jākontrolē pielaides.
o Vaska modeļa replikācija: vaska modeļa prototips tiek ievietots īpašā veidnē, tiek ievadīts šķidrais vasks, un pēc vaska atdzišanas un sacietēšanas vaska modelis tiek noņemts. Tādējādi tiek iegūti vairāki vaska modeļi, kas ir identiski prototipam. Replikācijas laikā ir jāpievērš uzmanība vaska temperatūrai un injekcijas ātrumam, lai izvairītos no tādiem defektiem kā gaisa burbuļi.
o Koka montāža: vairāki vaska modeļi ir savienoti kopā, izmantojot vaska stieņus, lai izveidotu vaska modeļu grupu, kas pazīstama arī kā "koks". Koka montāžas metodei jābūt racionāli izstrādātai atbilstoši pulksteņa korpusa formai un liešanas procesam, lai nodrošinātu, ka kausētais metāls var vienmērīgi aizpildīt veidni turpmākās liešanas laikā.
o. Pārklājums: iegremdējiet vaska modeļa komplektu pārklājumā, kas satur ugunsizturīgus materiālus (piemēram, silīcija dioksīds, cirkona smiltis utt.), lai vienmērīgi pārklātu vaska modeļa virsmu. Pārklājuma funkcija ir veidot augstas -temperatūras izturīgu ārējo apvalku liešanas procesā, pasargājot vaska modeli no izkausēšanas ar izkausētu metālu.
o. Smilšu kaisīšana: Tūlīt pēc pārklājuma ievietojiet vaska modeļa komplektu smilšu kastē un apkaisa ar ugunsizturīgu smilšu slāni, ļaujot smilšu daļiņām pieķerties pārklājuma virsmai. Smilšu daļiņu izmērs un materiāls jāizvēlas atbilstoši liešanas procesam un pulksteņa korpusa prasībām. Parasti apakšējam slānim tiek izmantotas rupjas smiltis, bet augšējam slānim - smalkas smiltis, lai nodrošinātu korpusa izturību un virsmas kvalitāti.
o. Žāvēšana un sacietēšana: ievietojiet pārklāto un ar smilšpapīru pārkaisa vaska modeļa komplektu žāvēšanas kamerā žāvēšanai un sacietēšanai. Žāvēšanas temperatūra un laiks jākontrolē atbilstoši pārklājuma veidam un vides apstākļiem, lai nodrošinātu korpusa pietiekamu izturību un elpojamību.
o. Atkārtota pārklāšana un smilšu kaisīšana: lai nodrošinātu korpusa biezumu un izturību, pārklāšanas un smilšu kaisīšanas process ir jāatkārto, parasti 3–5 reizes, līdz korpuss sasniedz vajadzīgo biezumu.
o Vaska atsvaidzināšana ar tvaiku: sagatavoto vaska veidni ievieto augstspiediena -tvaikos atvaskošanas tējkannā. Tvaika augstā temperatūra izkausē vaska veidni, ļaujot tai izplūst no čaumalas. Tvaika spiediens un temperatūra jākontrolē atbilstoši vaska kušanas temperatūrai un apvalka stiprumam, lai nodrošinātu pilnīgu vaska noņemšanu, nesabojājot apvalku.
o Apdedzināšana: Attīrītais apvalks ir jāapdedzina, lai noņemtu vaska un mitruma paliekas, uzlabojot tā izturību un caurlaidību. Apdedzināšanas temperatūra un laiks jākontrolē atkarībā no korpusa materiāla un biezuma, parasti 800-1000 grādos 2-4 stundas.
o Titāna sakausējuma kausēšana: izvēlēto titāna sakausējuma izejvielu ievieto vakuuma indukcijas kausēšanas krāsnī un karsē un izkausē vakuumā. Vakuuma vide neļauj titāna sakausējumam kušanas procesā reaģēt ar skābekli, slāpekli un citiem elementiem gaisā, nodrošinot sakausējuma tīrību un veiktspēju. Kušanas temperatūra un laiks jākontrolē atbilstoši sakausējuma sastāvam un kausēšanas iekārtas veiktspējai, parasti 1600-1800 grādos 10-20 minūtes.
o Ielešana: pēc tam, kad titāna sakausējums ir pilnībā izkusis, krāsnī izkausētais metāls tiek ielejams caur vārtiem uzkarsētā pulksteņa korpusā. Ieliešanas ātrums un temperatūra jākontrolē atbilstoši pulksteņa korpusa formai un izmēram, lai nodrošinātu, ka izkusušais metāls piepilda visu veidni, vienlaikus izvairoties no tādiem defektiem kā porainība un ieslēgumi.
o Dzesēšana: pēc ieliešanas ļaujiet pulksteņa korpusam dabiski atdzist veidnē. Dzesēšanas ātrumam jābūt mērenam; pārāk ātrs dzesēšanas ātrums var izraisīt defektus, piemēram, plaisas, savukārt pārāk lēns dzesēšanas ātrums ietekmēs ražošanas efektivitāti.
o Korpusa noņemšana: kad pulksteņa korpuss ir atdzisis līdz noteiktai temperatūrai, ārējais apvalks tiek noņemts, izmantojot mehāniskas vai ķīmiskas metodes, lai iegūtu iepriekš-veidotu pulksteņa korpusu.
o Tīrīšana un pulēšana: noņemto pulksteņa korpusu notīra, lai no virsmas noņemtu atlikušās smilšu daļiņas un oksīda nogulsnes. Pēc tam pulksteņa korpuss tiek pulēts, izmantojot pulēšanas aprīkojumu, lai tā virsma būtu gluda un plakana, atbilstot izmēra un virsmas kvalitātes dizaina prasībām.
Kvalitātes pārbaude un kontrole
Izmēru pārbaude
Pulksteņa korpusa izmēri tiek pārbaudīti, izmantojot precīzas mērīšanas iekārtas, piemēram, koordinātu mērīšanas iekārtu, lai nodrošinātu to atbilstību projekta rasējumu prasībām. Izmēru pielaides tiek kontrolētas atbilstoši pulksteņa precizitātes līmenim, parasti no ±0,05 līdz ±0,1 mm.
Virsmas kvalitātes pārbaude
Pulksteņa korpusa virsmas kvalitāte tiek pārbaudīta, izmantojot tādas metodes kā vizuālā pārbaude un metalogrāfiskā mikroskopija, lai pārbaudītu defektus, piemēram, plaisas, poras un smilšu caurumus. Virsmas raupjumam jāatbilst konstrukcijas prasībām, parasti no Ra0,4 līdz Ra1,6 μm.
Veiktspējas pārbaude
Tiek pārbaudītas titāna sakausējuma pulksteņa korpusa mehāniskās īpašības (piemēram, cietība, izturība un stingrība) un izturība pret koroziju. Cietību var izmērīt, izmantojot cietības testeri, izturību un stingrību var novērtēt, izmantojot stiepes un trieciena testus, un izturību pret koroziju var pārbaudīt, izmantojot tādas metodes kā sāls aerosola testēšana.
Pēc-apstrāde un virsmas apstrāde
Lai uzlabotu titāna sakausējuma pulksteņu korpusu mehāniskās īpašības, var izmantot termisko apstrādi. Parastie termiskās apstrādes procesi ietver apstrādi ar šķīdumu un novecošanu. Šķīduma apstrāde var padarīt sakausējuma elementus vienmērīgāk sadalītus, uzlabojot sakausējuma izturību un stingrību; novecošanās apstrāde var vēl vairāk uzlabot sakausējuma cietību un izturību.
o Pulēšana: ar mehānisku vai ķīmisku pulēšanu pulksteņa korpusa virsma iegūst spoguļa efektu, uzlabojot pulksteņa estētiku.
o Pārklājums: lai uzlabotu pulksteņa korpusa nodilumizturību un izturību pret koroziju, tā virsmai var uzklāt pārklājuma apstrādi. Parastie pārklāšanas procesi ietver fizikālo tvaiku pārklāšanu (PVD) un ķīmisko tvaiku pārklāšanu (CVD). Pārklājumu veidi ietver titāna nitrīdu un titāna karbīdu; dažādi pārklājuma materiāli var piešķirt pulksteņa korpusam dažādas krāsas un īpašības.
o Anodēšana: anodējot, uz pulksteņa korpusa virsmas veidojas oksīda plēve, kas ne tikai uzlabo pulksteņa korpusa izturību pret koroziju, bet arī piešķir pulksteņa korpusam dažādas krāsas, apmierinot patērētāju personalizētās vajadzības.
Priekšrocības un izaicinājumi
* Augstas precizitātes un sarežģītas formas: ar zaudēto-vaska liešanu var iegūt sarežģītu formu un augstas precizitātes pulksteņu korpusus, kas atbilst dažādām pulksteņu dizaina vajadzībām. Salīdzinot ar tradicionālajām apstrādes metodēm, zaudētā-vaska liešana var samazināt apstrādes posmus un uzlabot ražošanas efektivitāti.
* Materiāla veiktspējas priekšrocības: titāna sakausējumiem ir tādas priekšrocības kā zems blīvums, augsta izturība un izturība pret koroziju, padarot pulksteņu korpusus gan vieglus, gan izturīgus, un tie ir piemēroti ilgstošam-nolietojumam.
* Laba bioloģiskā saderība: Titāna sakausējumiem ir laba bioloģiskā saderība un tie neizraisīs alerģiskas reakcijas, padarot tos piemērotus cilvēkiem ar alerģijām pret metāliem.
* Augstākas izmaksas: titāna sakausējuma izejmateriālu cena ir salīdzinoši augsta, un arī zaudētā{0}}vaska liešanas aprīkojuma un procesa izmaksas ir augstas, tādējādi palielinot pulksteņu korpusu ražošanas izmaksas.
* Augstas procesa grūtības: titāna sakausējumu kausēšanas un liešanas process ir jāveic vakuuma vidē, un tam ir nepieciešams augsta līmeņa aprīkojums un procesi. Tajā pašā laikā zaudētā-vaska liešanas process ir sarežģīts, un katrā posmā ir nepieciešama stingra procesa parametru kontrole; pretējā gadījumā ir tendence uz defektiem.
* Augstas kvalitātes kontroles grūtības: tā kā titāna sakausējuma pulksteņu korpusu ražošanas process ietver vairākus posmus, kvalitātes kontrole ir diezgan sarežģīta. Ir jāizveido visaptveroša kvalitātes pārbaudes sistēma, lai veiktu stingras kvalitātes pārbaudes katrā posmā, lai nodrošinātu produktu kvalitātes stabilitāti.
Nosūtīt pieprasījumu
