Z6CND17.12 Metāla pulvera iesmidzināšanas formētas detaļas

Produkta apraksts

Z6CND17.12 nerūsējošais tērauds

Z6CND17.12 nerūsējošajam tēraudam ir laba plastika, stingrība, aukstā denaturācija un metināšanas procesa veiktspēja. Mo elementa pievienošana ļauj iegūt īpašu pret koroziju izturīgu struktūru. Tā kā tam ir labāka izturība pret hlorīda koroziju nekā Z6CN18.09, to izmanto arī kā "jūras tēraudu".

Nerūsējošā tērauda Z6CND17.12 ķīmiskais sastāvs

C: mazāks par vai vienāds ar 0.07 procentiem

Si: mazāks vai vienāds ar 1.00 procentiem

Mn: mazāks vai vienāds ar 2.00 procentiem

P: mazāks par vai vienāds ar 0,040 procentiem

S: mazāks par vai vienāds ar 0,030 procentiem

Cr: 16.00-18.00 procenti

Ni: 11.00-13.00 procenti

P: 2.50-3.00 procenti

Z6CND17.12 nerūsējošā tērauda pielietojuma diapazons

Z6CND17.12 stainless steel is mainly used in food industry and surgical equipment, and is also suitable for production equipment in seawater, chemical, dye, paper, oxalic acid, fertilizer, photography, food industry, coastal area facilities, ropes, CD rods, bolts , nuts, etc. Z6CND17.12 metal powder injection molded parts.

Z6CND17.12 nerūsējošā tērauda apstrādes specifikācija un metalogrāfiskā struktūra

Termiskās apstrādes specifikācijas: cietais šķīdums 1010 ~ 1150 grādu ātra dzesēšana;

Metallogrāfiskā struktūra: Struktūrai raksturīgs austenīta tips.

Nerūsējošā tērauda Z6CND17.12 mehāniskās īpašības

Stiepes izturība σb (MPa): lielāka vai vienāda ar 520

Teces stiprums σ0.2 (MPa): lielāka vai vienāda ar 206

Pagarinājums δ5 ( procenti ): lielāks vai vienāds ar 40

Laukuma ψ ( procenti ) samazināšana: lielāka vai vienāda ar 60

Cietības tests: mazāks vai vienāds ar 187HB; mazāks par vai vienāds ar 90 HRB; Mazāks vai vienāds ar 200HV

Z6CND17.12 nerūsējošā tērauda metināšana

Z6CND17.12 nerūsējošajam tēraudam ir laba metināšanas veiktspēja. Metināšanai var izmantot visas standarta metināšanas metodes. Metinot, metināšanai var izmantot dažādus nerūsējošā tērauda pildīšanas stieņus vai metināšanas stieņus atbilstoši pielietojumam. Lai iegūtu vislabāko izturību pret koroziju, nerūsējošā tērauda Z6CND17.12 metinātā daļa pēc metināšanas ir jāatlaidina.

Z6CND17.12 metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas detaļas ir jauna liešanas tehnoloģija detaļām, kas veidotas, apvienojot tradicionālo pulvermetalurģijas tehnoloģiju ar modernu plastmasas iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju. Šīs tehnoloģijas lielākā iezīme ir tā, ka tā var tieši izgatavot detaļas ar galīgo formu, samazināt apstrādes apjomu un ietaupīt izejmateriālus, kā arī atrisināt sarežģītu sarežģītu formu izstrādājumu veidošanas problēmu pulvermetalurģijas jomā; turklāt šīs tehnoloģijas materiālam ir plaša pielāgošanās spēja, visi metāli, sakausējumi, keramika utt., ko var izgatavot pulverī, ar šo tehnoloģiju var izgatavot detaļas. Turklāt šī tehnoloģija var realizēt arī pilnībā automatizētu nepārtrauktu ražošanu ar izcilu materiālu veiktspēju un augstu produkta izmēru precizitāti.

Šīs tehnoloģijas pamatprocess ir: pirmkārt, vienmērīgi samaisiet cieto pulveri ar noteiktiem piedevu komponentiem, pēc granulēšanas granulēto materiālu ievadiet veidnes dobumā ar iesmidzināšanas formēšanas iekārtu sakarsētā stāvoklī, lai kondensētu un veidotu, un pēc tam ķīmiski vai termiski. sadalīt to. Izveidotajā sagatavē tiek noņemta saistviela, un visbeidzot, saķepināšanas un blīvēšanas ceļā iegūst galaproduktu.

Pēdējos gados mikrosistēmu tehnoloģija ir ļoti strauji attīstījusies dažādās jomās, vienlaikus izvirzot augstākas prasības mikroinženierijā izmantojamo trīsdimensiju mikrokompleksu komponentu ražošanai. Cerams, ka mikroierīces var atbilst veiktspējas prasībām, vienlaikus spējot realizēt liela mēroga ražošanu. Galvenās mikrosistēmas sastāvdaļas ir mikroveidnes, sensoru un paātrinātāju mikromehāniskās struktūras, biosensori, mikrofluidiskie elementi, mikroreaktori utt. Šīm sastāvdaļām ir sarežģīta forma un mazs tilpums. Izmantojot esošās mikroapstrādes tehnoloģijas, piemēram, mikrogriešanas, lāzergriešanas un silīcija kodināšanas tehnoloģijas, ražošanas efektivitāte ir zema un liela apjoma ražošanu nevar veikt. Pēdējos gados tas ir attīstījies uz pulvera iesmidzināšanas formēšanas bāzes. Uzlabotais pulvera mikroinjekcijas formēšanas process nodrošina potenciālāko sagatavošanas tehnoloģiju liela mēroga mikrokomponentu ražošanai.

Šobrīd pasaulē galvenās valstis, kas veic pētījumus par šo tehnoloģiju, ir Vācija, Japāna, Singapūra, ASV un Lielbritānija. Tostarp Vācija izvirzījās vadībā un sasniedza izcilus rezultātus. Vietējā Pekinas Zinātnes un tehnoloģijas universitāte, Centrālā Dienvidu universitāte un Dalianas Tehnoloģiju universitāte arī ir veikušas virkni pētījumu šajā jomā. Piemēram, Pekinas Zinātnes un tehnoloģijas universitāte ir izstrādājusi veidni pulvera mikroinjekcijas formēšanai ar neatkarīgām intelektuālā īpašuma tiesībām un ir piemērota tradicionālajām iesmidzināšanas formēšanas mašīnām; un izmantojot karbonildzelzs pulveri un dzelzs-niķeļa sakausējuma pulveri kā izejmateriālu, pulvera mikroiesmidzināšanas formēšana ir veiksmīgi realizēta tradicionālajās iesmidzināšanas formēšanas mašīnās Mikro zobrati ar papildinājuma apļa diametru, kas mazāks par 1 mm.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas