Metāla iesmidzināšanas liešanas titāna sakausējuma acs ar magnēta sprādzi

Metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM procesa pazīmes

Metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM procesa salīdzinājums ar citām apstrādes tehnoloģijām

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>Procesam ir tradicionālās pulvera metalurģijas procesa priekšrocības, un augstā formas brīvības pakāpe nav pieejama tradicionālā pulvera metalurģija. Tradicionālo pulvera metalurģiju ierobežo pelējuma stiprums un pildījums, un forma lielākoties ir divas - izmēru cilindriskas.

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->Simtiem produkta forma trīs - Dimensijas kompleksa forma Divas - Dimensijas vienkāršās formas mehāniskās īpašību priekšrocības un trūkumi.

Materiāliem ar zemu kušanas punktu un labu liešanas plūstamību, piemēram, alumīnija un cinka sakausējumam, tiek izmantots metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM procesa salīdzinājums un tradicionālais pulvera metalurģijas liešanas process. Materiāla ierobežojumu dēļ šī procesa produktu izturība, nodiluma izturība un izturība pret koroziju ir ierobežota. > MIM> Process var apstrādāt vairāk izejvielu.

Lai arī pēdējos gados ir uzlabota tā produktu precizitāte un sarežģītība, precīzās liešanas process joprojām ir zemāks par atkāpšanās procesu un MIM> procesu. Pulvera kalšana ir svarīga attīstība, un tā ir piemērota savienojošo stieņu masveida ražošanai. Tomēr kopumā siltuma apstrādes izmaksas un pelējuma kalpošanas laiks kalšanas procesā joprojām ir problemātiskas, un tās ir vēl vairāk jāatrisina.

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>), lai pabeigtu detaļu formu. Mehāniskās apstrādes metožu apstrādes precizitāte ir daudz labāka nekā citas apstrādes metodes, bet, tā kā materiālu efektīvais izmantošanas ātrums ir zems, un tās formas pabeigšanu ierobežo aprīkojums un instrumenti, dažas detaļas nevar pabeigt, apstrādājot. Gluži pretēji, MIM var efektīvi izmantot materiālus bez ierobežojumiem, un tas ir piemērots mazu, augstu - grūtību precizitātes detaļu ražošanai. Salīdzinot ar mehānisko apstrādi, metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM procesam ir zemas izmaksas un augsta efektivitāte, un tas ir ļoti konkurētspējīgs.

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>Tehnoloģija var spēlēt savas stiprās puses detaļu jomā, kas izgatavotas no tradicionālajām apstrādes metodēm. MIM tehnoloģijas tehniskās priekšrocības detaļu ražošanā var veidot ļoti sarežģītas strukturālas detaļas.

Injekcijas formēšanas tehnoloģija izmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, lai ievadītu produktu sagataves, lai nodrošinātu, ka materiāls pilnībā piepilda pelējuma dobumu, kas arī nodrošina ļoti sarežģītu detaļu realizāciju. Agrāk tradicionālajā apstrādes tehnoloģijā vispirms tika izgatavoti atsevišķi komponenti un pēc tam apvienoti komponentos. Izmantojot MIM tehnoloģiju, to var uzskatīt par integrētu pilnīgā daļā, kas ievērojami samazina darbības un vienkāršo apstrādes procedūras. Metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM un citas metāla apstrādes metožu salīdzinājums Produkta lieluma precizitāte ir augsta, nav nepieciešama sekundāra apstrāde vai ir nepieciešams tikai neliels apdares daudzums.

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>Apvidū Īpaši svarīgi ir samazināt cementēta karbīda apstrādes izmaksas, kuras ir grūti izgatavot un samazināt dārgmetālu apstrādes zudumus. Produktam ir vienāda mikrostruktūra, augsts blīvums un laba veiktspēja.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas presēšanas procesā, ņemot vērā berzi starp pelējuma sienu un pulveri un starp pulveri, presējošais spiediena sadalījums ir ļoti nevienmērīgs, kas noved pie nevienmērīgas presētās tukšas mikrostruktūras, kas izraisīs presētās pulvera metalurģijas daļas, lai griešanās procesa laikā tiktu nevienmērīgi sarautu. Tāpēc saķepināšanas temperatūra ir jāsamazina, lai samazinātu šo efektu, kā rezultātā rodas liela porainība, slikts materiāla blīvums un zems produkta blīvums, kas nopietni ietekmē produkta mehāniskās īpašības. Gluži pretēji, iesmidzināšanas formēšanas process ir šķidruma formēšanas process. Līmju klātbūtne nodrošina vienmērīgu pulvera izkārtojumu, tādējādi novēršot tukšās mikrostruktūras nevienmērīgumu, un pēc tam saķepinātā produkta blīvums var sasniegt tā materiāla teorētisko blīvumu. Normālos apstākļos presētā produkta blīvums var sasniegt tikai 85% no teorētiskā blīvuma. Produkta augsts blīvums var palielināt izturību, stiprināt izturību, uzlabot elastību, elektrisko vadītspēju un siltumvadītspēju un uzlabot magnētiskās īpašības. Augsta efektivitāte, viegli sasniedzams lielu - skalu un lielu - mēroga ražošanu.

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

Materiāli, kurus var izmantot iesmidzināšanas veidošanai, ir ļoti plaši. Principā jebkuru pulvera materiālu, ko var izmest augstā temperatūrā, var izgatavot daļās ar MIM procesu, ieskaitot sarežģītus - līdz - procesa materiālus un augstus - kušanas punktu materiālus tradicionālajos ražošanas procesos. Turklāt MIM var arī veikt materiālu formulas izpēti saskaņā ar lietotāju prasībām, ražot jebkuru sakausējumu materiālu kombināciju un pelējuma kompozītmateriālu materiālus daļās. Injekcijas veidoto produktu piemērošanas lauks ir izplatījies visās valsts ekonomikas jomās, un tam ir plašas tirgus izredzes.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir augsts - Tech Enterprise, kas specializējas metāla pulvera iesmidzināšanas formā (MIM) un investīciju liešanas un kalšanas pētniecības un attīstības, ražošanas un apkalpošanas veidošanā. Tam ir pilnīga dizaina ražošanas sistēma - pelējuma atvēršana - Batch - Sintering - apstrāde - Slīpēšana un pulēšana - montāža.

Mūsu uzņēmums var ražot dažādas strukturālās detaļas, funkcionālās daļas un izskata detaļas ar sarežģītām trim - dimensiju formām atbilstoši dažādu klientu vajadzībām. Produkti tiek plaši izmantoti 3C, slēdzeņu rūpniecībā, pulksteņu un juvelierizstrādājumu nozarē, medicīnas aprīkojuma nozarē, sadzīves tehnikas nozarē, automobiļu rūpniecībā, komunikāciju produktu nozarē utt. Mēs esam balstīti uz talantu komandu, kas absolvējusi pulvera materiālu departamentu, un klientiem dažādās nozarēs nodrošina augstus -} kvalitatīvus produktus, izmantojot stingrus un standartizētus kontroles procesus.