Titāna sakausējuma metāla iesmidzināšanas formēšanas automobiļu sūkņa ritenis MIM detaļas

Turbokompresors

Turbokompresoru galvenokārt veido turbīna, sūkņa ritenis, rotors, lāpstiņritenis utt. Tas izmanto inerces spēku, ko rada augsts - spiediena izplūdes gāzes, kas novadīta no motora, lai virzītu sūkņa riteni, lai pagrieztos. Rotors virza turbīnu, lai pagrieztos, palielinot motora uzņemšanas spiedienu.

Pēdējos gados zinātnisko pētniecības darba uzmanības centrā ir turbokompresoru MIM detaļu attīstība un ražošana, un turbokompresors ir arī viena no MIM ražotajām ikoniskajām detaļām. Tās struktūra ir ārkārtīgi sarežģīta, darba vide ir skarba, un precizitātes prasības ir augstas. Tomēr citas apstrādes metodes ir dārgākas, un precizitāti ir grūti kontrolēt. Turbokompresora detaļas galvenokārt sastāv no niķeļa - balstīta Ultra - augstas temperatūras sakausējumi, titāna sakausējumi un citi materiāli, un tās iepriekš tika apstrādātas, izmantojot tradicionālās pulvera metalurģijas tehnoloģijas.

Vācijas BASF uzņēmums ir devis lielu ieguldījumu MIM turbokompresoru komponentos. MIM turbokompresoru komponentu ražošanai BASF izmanto unikālu katamold procesu. MIM detaļu un investīciju liešanas paraugu mehāniskā izturība tika salīdzināta istabas temperatūrā, un rezultāti ir parādīti 2. tabulā. Tas parāda augstākās materiāla īpašības, kas iegūtas, izmantojot katamolda procesu.

Domestically, Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. and Qu Xuohui of the University of Science and Technology Beijing used argon atomized K418 alloy powder as raw material, added a self-designed multi-component paraffin-based binder, and used injection molding technology to prepare Komplekss - Formas Supercharger turbīnas tiek optimizētas, izmantojot sekojošus karstos izostatiskos presēšanas un termiskās apstrādes procesus, lai iegūtu blīvu turbīnu, kurai ir vienāda strukturāla sastāvs, izcilas mehāniskās īpašības, kontūra, kas atbilst lietošanas prasībām, un laba virsmas apdare. Tas ir izlauzts, izmantojot galvenās tehniskās grūtības, piemēram, kompleksa - formas uzlādētu turbīnu veidņu strukturālo dizainu, iesmidzināšanas formēšanas procesa parametru optimizāciju, saķepināšanas blīvēšanu un izmēru precizitātes kontroli un tā visaptverošās mehāniskās īpašības ir ievērojami uzlabotas, salīdzinot ar turbīnām.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. Galvenokārt izmanto metāla (vai nav - metāla) pulveris netālu no tīkla veidošanas un iesmidzināšanas veidošanas procesiem, lai iesaistītos pētniecībā un izstrādē, ražošanā, pārdošanā un vērtībā -} jaunu materiālu un to produktu pakalpojumi. Nepārtraukti uzlabojot jaunu materiālu tehnoloģiju un apstrādes tehnoloģiju jauninājumus, attīstību un rezerves, lai vadītu tradicionālo nozaru modernizāciju, importa aizstāšanu un topošo lauku attīstību. Uzņēmuma galvenie biznesa lietojumprogrammu lauki ir sadalīti pulvera metalurģijas preses formēšanas procesa uzklāšanas laukos, pulvera iesmidzināšanas formā un šķidrā metāla procesa pielietojuma laukos un mīksto magnētisko kompozītmateriālu pielietojuma lauki. Starp tiem pulvera metalurģijas iesmidzināšanas formēšanas procesa pielietojuma lauki ir: degvielas transportlīdzekļi, jauni enerģijas transportlīdzekļi, augsti - efektivitātes transportlīdzekļi Energy - Sadzīves ierīču, elektroinstrumentu utt. Ietaupot sadzīves ierīces, elektroinstrumentus utt.; Pulvera iesmidzināšanas formēšana un šķidrā metāla procesa pielietojuma lauki ir: automašīnas, patēriņa elektronika, sakari, vannas istaba utt.; Mīksto magnētisko kompozītmateriālu pielietojuma lauki ir: jauni enerģijas transportlīdzekļi, fotoelementi, barošanas avoti, filtri, sakari, motori gaida.