Spline PM daļas

Produkta apraksts

Splainu pulvermetalurģijas saķepināto detaļu ražošanas process

1. Izejvielu pulvera sagatavošana. Esošās frēzēšanas metodes var aptuveni iedalīt divās kategorijās: mehāniskās metodes un fizikālās un ķīmiskās metodes. Mehānisko metodi var iedalīt: mehāniskās drupināšanas un izsmidzināšanas metodē; fizikālo un ķīmisko metodi iedala: elektroķīmiskās korozijas metodē, reducēšanas metodē, ķīmiskajā metodē, reducēšanas ķīmiskajā metodē, tvaiku pārklāšanas metodē, šķidruma pārklāšanas metodē un elektrolītiskajā metodē. To vidū visplašāk izmantotās metodes ir reducēšanas metode, izsmidzināšanas metode un elektrolīzes metode.

2. Spline PM daļas tiek veidotas vēlamās formas kompaktā veidā. Formēšanas mērķis ir izgatavot noteiktas formas un izmēra kompaktu, un tam ir noteikts blīvums un izturība. Formēšanas metodi pamatā iedala spiediena formēšanā un bezspiediena formēšanā. Kompresijas formēšana ir visplašāk izmantotā kompresijas formēšanā. Turklāt 3D drukas tehnoloģiju var izmantot arī embriju bloku izgatavošanai.

3. Kompaktu saķepināšana. Saķepināšana ir pulvermetalurģijas procesa galvenais process. Izveidotais kompakts tiek saķepināts, lai iegūtu nepieciešamās galīgās fizikālās un mehāniskās īpašības. Saķepināšanu iedala vienību sistēmu saķepināšanā un daudzsistēmu saķepināšanā. Vienību sistēmas un daudzkomponentu sistēmas cietfāzes saķepināšanai saķepināšanas temperatūra ir zemāka par izmantotā metāla un sakausējuma kušanas temperatūru; daudzkomponentu sistēmas saķepināšanai šķidrā fāzē saķepināšanas temperatūra parasti ir zemāka par ugunsizturīgās sastāvdaļas kušanas temperatūru un augstāka par kausējamās sastāvdaļas kušanas temperatūru. kušanas punkts. Papildus parastajai saķepināšanai ir arī īpaši saķepināšanas procesi, piemēram, brīvā iepakojuma saķepināšana, iegremdēšanas metode un karstās presēšanas metode.

4. Produktu turpmākā apstrāde. Apstrādi pēc saķepināšanas var veikt dažādos veidos atbilstoši dažādām produkta prasībām. Piemēram, apdare, eļļas iegremdēšana, apstrāde, termiskā apstrāde un galvanizācija. Turklāt pēdējos gados pulvermetalurģijas materiālu apstrādei pēc saķepināšanas ir pielietotas arī dažas jaunas tehnoloģijas, piemēram, velmēšana un kalšana, un ir sasniegti apmierinoši rezultāti.

Pulvera īpašības (pulvera īpašības)

Vispārīgs termins visām pulvera īpašībām. Tas ietver: pulvera ģeometriskās īpašības (daļiņu izmērs, īpatnējā virsma, poru izmērs un forma utt.); pulvera ķīmiskās īpašības (ķīmiskais sastāvs, tīrība, skābekļa saturs un skābēs nešķīstošās vielas utt.); pulvera mehāniskās īpašības (birstošais blīvums, plūstamība utt.), formējamība, saspiežamība, sakraušanas leņķis un bīdes leņķis utt.); pulvera fizikālās īpašības un virsmas īpašības (patiesais blīvums, spīdums, viļņu absorbcija, virsmas aktivitāte, ze procenti 26mdash;ta (procenti 26ccedil;) potenciālās un magnētiskās īpašības utt.). Pulvera īpašības bieži lielā mērā nosaka pulvermetalurģijas izstrādājumu veiktspēju.

Visvienkāršākā no ģeometriskajām īpašībām ir pulvera daļiņu izmērs un forma.

(1) Granulitāte. Tas ietekmē pulvera apstrādi un formu, saraušanos saķepināšanas laikā un produkta galīgās īpašības. Dažu pulvermetalurģijas produktu veiktspēja ir gandrīz tieši saistīta ar daļiņu izmēru. Piemēram, filtra materiāla filtrēšanas precizitāti var empīriski iegūt, dalot sākotnējo pulvera daļiņu vidējo daļiņu izmēru ar 10; Lai iegūtu cementētu karbīdu ar smalkāku graudu izmēru, iespējams izmantot tikai smalkāk graudainus WC izejmateriālus. Ražošanas praksē izmantoto pulveru daļiņu izmērs svārstās no dažiem simtiem nanometru līdz dažiem simtiem mikronu. Jo mazāks ir daļiņu izmērs, jo lielāka ir aktivitāte, un jo vieglāk virsma oksidējas un absorbē ūdeni. Ja tas ir tik mazs kā daži simti nanometru, pulveri nav viegli uzglabāt un transportēt, un, ja tas ir mazs līdz zināmai robežai, sāk darboties kvantu efekts, un tā fizikālās īpašības krasi mainīsies, piemēram, feromagnētiskas. pulveris kļūs superparamagnētisks Pulveris, kušanas temperatūra samazinās arī līdz ar daļiņu izmēra samazināšanos.

Daļiņas ir dendrītiskas; ar reducēšanas metodi iegūtās dzelzs pulvera daļiņas ir sūkļa pārslu formā; tie, kas iegūti ar gāzes izsmidzināšanas metodi, pamatā ir sfēriski pulveri. Turklāt daži pulveri ir olas, diska, adatas, sīpola utt. Pulvera daļiņu forma ietekmēs pulvera plūstamību un tilpuma blīvumu. Pateicoties mehāniskai saķerei starp daļiņām, neregulāra pulvera kompaktā izturība ir arī augsta, jo īpaši dendrītiskajam pulverim ir visaugstākā kompaktā izturība. Bet porainiem materiāliem vislabāk ir sfērisks pulveris.

Mehāniskās īpašības Pulvera mehāniskās īpašības ir pulvera procesa īpašības, kas ir svarīgs procesa parametrs pulvermetalurģijas formēšanas procesā. Pulvera tilpuma blīvums ir pamats svēršanai ar tilpuma metodi presēšanas laikā; pulvera plūstamība nosaka pulvera iepildīšanas ātrumu līdz presei un preses ražošanas jaudu; pulvera saspiežamība nosaka presēšanas procesa grūtības un pielietotā spiediena pakāpi. Augsts un zems; savukārt pulvera formējamība nosaka sagataves stiprumu.

Ķīmiskās īpašības galvenokārt ir atkarīgas no izejvielu ķīmiskās tīrības un malšanas metodes. Lielāks skābekļa saturs samazinās saķepināto izstrādājumu blīvēšanas veiktspēju, kompakto izturību un mehāniskās īpašības, tāpēc lielākajai daļai pulvermetalurģijas tehnisko nosacījumu ir noteikti noteikumi par to. Piemēram, pieļaujamais skābekļa saturs pulverī ir 0,2 procenti līdz 1,5 procentiem, kas atbilst oksīda saturam no 1 procenta līdz 10 procentiem.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas