Volframa-kobalta sakausējums, nodilumizturīgs rullīšu nagu PM saķepinātās detaļas

Produkta ievads

Stellite ir supersakausējums uz kobalta (Co) bāzes, kas ir pieejams divās galvenajās kombinācijās: (a) volframa (W) grupa, kas sastāv no Co-cr-Wc. (b) Molibdēna (Mo) grupas, kas satur Co-Cr-Mo-C. Volframa-kobalta sakausējuma nodilumizturīgs rullīšu nagu PM saķepinātajām detaļām ir lieliska izturība pret koroziju, oksidācijas izturība, nodilumizturība, karstumizturība un zema magnētiskā caurlaidība. No stelīta izgatavotās sastāvdaļas labi darbojas ļoti korozīvā vidē un saglabā šīs izcilās īpašības paaugstinātā temperatūrā. No stelīta izgatavotās sastāvdaļas plaši izmanto naftas un gāzes automobiļu, kodolenerģijas, papīra un celulozes, ķīmijas un naftas ķīmijas, naftas pārstrādes, automobiļu, kosmosa un aviācijas rūpniecībā. Nemagnētiskā, pretkorozijas un nereaģē uz ķermeņa šķidrumiem dēļ. Stelītu sakausējumus izmanto medicīniskajā ķirurģijā, ķirurģiskajos instrumentos, zobu un kaulu implantos un aizvietojumos, sirds vārstuļos un elektrokardiostimulatoros. Stellite cietība svārstās no 32 līdz 55 HRC, un tas ir trausls materiāls, taču tā Young modulis ir zems. Stelīta detaļu apstrādes operācijas ir ārkārtīgi sarežģītas to augstās cietības un lielā blīvuma dēļ, taču tās ir neviendabīgas: molekulārā struktūra un zema siltumvadītspēja, stelītu klasificē kā grūti apstrādājamu, piemēram, titāna sakausējuma materiālu. Inconel, kompozītmateriāli un nerūsējošais tērauds Parasti mašīnas sastāvdaļas, kas izgatavotas no stelīta, tiek ražotas ar nogulsnēšanas metodi uz tērauda pamatnes, nevis no dārgiem cietiem stelīta stieņiem. Nogulsnētā stelīta raupjā virsma tiek panākta ar slīpēšanu, nevis kādu citu ekonomisku apstrādes procesu, kas ir dārgs un laikietilpīgs, padarot stelīta izstrādājumus ļoti dārgus. Šajā rakstā ir izklāstīta stelīta pamatsituācija inženierzinātnēs, stelīta nozīme un specifiskais pielietojums, kā arī apstrādes tehnoloģijas priekšrocības un trūkumi. Šajā rakstā ir īsi apskatīti eksperimentālie pētījumi par ekonomiski pamatotiem griešanas parametriem, griežot stelīta sakausējumus ar pārklātiem karbīda ieliktņiem. Šajā rakstā ir atklāta un analizēta interesanta paliekošā sprieguma parādība Stellite sakausējumu apstrādes laikā. Tika pētīta stelīta-hroma-kobalta sakausējuma apstrādātas virsmas mikroizliekuma variācijas dažādās ģeometriskās formās. Rezultāti parādīja, ka pārklātie karbīda ieliktņi ar vidējiem priekšgala rādiusiem ir labāki cietības izmaiņu un siltuma veidošanās ziņā, radot minimālu fāzes transformāciju vai griešanas virsmas stelītu.

Stelīta sakausējumu rūpnieciskie pielietojumi Stelīta izmantošanas pamatojums mašīnbūves nozarē ir nodrošināt pret koroziju un nodilumizturīgu virsmu, kas palīdzēs cīnīties pret mehānisko daļu nodilumu un koroziju. Tomēr nodilumizturīgiem materiāliem ir raksturīgs vienmērīgs sadalījums. Blīvu karbīda matricu ir dabiski grūti apstrādāt, jo tajā ir liels karbīda saturs. Dažos gadījumos cementēta karbīda sadalījums ir nevienmērīgs. Zemāka siltumvadītspēja un augstāka cietība izraisa šo materiālu sliktu apstrādājamību.

Uz kobalta bāzes izgatavoti sakausējumi dažkārt ir nemagnētiski materiāli, taču tiem ir augsta izturība. Šie sakausējumi, kas ir pazīstami ar augstajām nodiluma, korozijas un karstumizturības īpašībām, ir cieti, taču pietiekami elastīgi materiāli. Šie sakausējumi labi saglabā savu izturību ilgu laiku, pat paaugstinātā temperatūrā, un labi darbojas korozīvā un skābā vidē. Kā minēts iepriekš, uz kobalta bāzes izgatavotiem sakausējumiem ir lieliska izturība pret degradāciju ķermeņa šķidruma vidē, kas ļauj tos veiksmīgi izmantot medicīniskās procedūrās un ķirurģiskos implantos. Vairāki medicīniskie testi ir apstiprinājuši, ka sakausējumi uz kobalta bāzes ir bioloģiski saderīgi izmantošanai kā ķirurģiskie implanti un kaulu aizvietotāji. Atbilstoši lietošanas kārtībai to var iedalīt šādās kategorijās:

• Nodilumizturīgi sakausējumi

• Supersakausējums

• Korozijizturīgi sakausējumi

Stellite (Stellite 6B) un Stellite (Stellite 6K) ir nodilumizturīgi sakausējumi, kuros ir liela daļa (apmēram 30 procenti) Cr un apmēram 65 procenti Co. Liela daļa Cr ir galvenais karbīdu veidojošais līdzeklis cietēšanas procesā. no sakausējuma, kam ir augsta izturība. Šo sakausējumu lieliskā nodilumizturība ir saistīta ar viendabīgāko, kobaltu bagātāko karbīda graudu matricu. Pateicoties tā izcilajai nodilumizturībai un stingrībai, stellite 6 ir plaši izmantots griešanas uzgaļu ražošanā dziļurbšanas iekārtām, piemēram, kalnrūpniecībā un akmeņos. Smalcināšanas ruļļi, cementa un tērauda iekārtas, konveijera sistēmas, tvaika turbīnu erozijas vairogi, pusapvalki un bukses, kuras nevar vai nevar efektīvi ieeļļot. Stellite 6k. Sastāvā nav molibdēna (Mo), tikai 30 procenti Cr, un tam ir augsta cietība (47 HRC). Ļoti piemērots ražošanai mīkstu organisko un augu materiālu, piemēram, tabakas, griešanai.

Citā sakausējumā Stellite 3 ir 3 reizes vairāk volframa (W) nekā Stellite 6, 6B un 6K, tas nesatur molibdēnu un nav tik labs korozīvā vidē kā Stellite 6, 6B un 6K, tāpēc tas nav ieteicams izmantot šajā situācijā. Bet, pateicoties lielākam oglekļa (C) saturam un palielinātai karbīdu tilpuma daļai, Stellite 3 ir 3 līdz 4 reizes lielāka nodilumizturība nekā Stellite 6 un divreiz lielāka nekā Stellite 12. Stellite 3 ir augstāka sarkanā cietība un izturība pret koroziju un līdzīgu nodilumu. visi stelītu sakausējumi. Tāpēc Stellite 3 ir ieteicams gultņu lodīšu un adatu, uzmavu un bukses, vārstu ligzdu ieliktņu, nerūsējošā vidē, šķēru ieliktņu, degļu sprauslu, tērauda dzirnavu vadošo ruļļu un blīvēšanas ruļļu ražošanai.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas