Volframa tērauda sakausējuma pogas PM saķepinātas detaļas
Volframa tērauds pieder pie cementēta karbīda, kas pazīstams arī kā volframa titāna sakausējums. Cietība var sasniegt HRB89 līdz 95. Šī iemesla dēļ volframa tērauda izstrādājumus (parasti volframa tērauda pulksteņus), volframa tērauda sakausējuma pogu PM saķepinātās detaļas nav viegli valkāt. To bieži izmanto virpas instrumentiem, triecienurbjmašīnu uzgaļiem, stikla griezējiem. galviņas un flīžu griezēji. Tas ir ciets un nebaidās no atkausēšanas, bet trausls. Pieder reto metālu sarakstam.
Produkta ievads
|
Volframa tērauda sakausējuma pogas PM saķepinātas detaļas |
||||||||
|
Lieta |
Materiāls |
Ražošanas process |
Saķepināšanas temperatūra |
Pelējums |
Pielāgots |
|||
|
Volframa tērauda sakausējuma pogu pulvermetalurģija |
Karbīds |
Pulvermetalurģijas presēšana |
1380 grādi |
Jāpielāgo |
Jā |
|||
|
Pieejamie materiāli |
Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cietais sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713) |
|||||||
|
Gludums |
Izmēru precizitāte |
Produkta blīvums |
Izskata ārstēšana |
Atbilstošs svars |
||||
|
Nelīdzenums 1-5μm |
(±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti) |
7.{1}},6 g/CM³ |
Saskaņā ar klientu prasībām |
0.03g-400g) |
||||
Saķepināšanas process
Tēraudam, kas satur volframu, piemēram, ātrgaitas tēraudam un dažiem karstās apstrādes tēraudiem, tēraudā esošais volframs var ievērojami uzlabot tērauda cietību un karstumizturību, bet stingrība strauji samazināsies.
Cementētā karbīda galvenā sastāvdaļa ir volframa karbīds, tāpēc to sauc arī par volframa tēraudu.
Volframa tērauds pieder pie cementēta karbīda, kas pazīstams arī kā volframa titāna sakausējums. Cietība var sasniegt HRB89 līdz 95. Šī iemesla dēļ volframa tērauda izstrādājumus (parasti volframa tērauda pulksteņus), volframa tērauda sakausējuma pogas PM saķepinātās detaļas nav viegli valkāt.
To bieži izmanto virpu instrumentiem, triecienurbjmašīnām, stikla griezēju galviņām un flīžu griezējiem. Tas ir ciets un nebaidās no atkausēšanas, bet trausls. Pieder reto metālu sarakstam.
Komponentu struktūra
Volframa tērauda saķepināšana ir pulvera presēšana sagatavē, pēc tam tā karsēšana saķepināšanas krāsnī līdz noteiktai temperatūrai (saķepināšanas temperatūra), noteikta laika turēšana (turēšanas laiks) un pēc tam atdzesēšana, lai iegūtu volframa tēraudu. materiāls ar nepieciešamajām īpašībām.
Četri volframa tērauda saķepināšanas procesa pamatposmi
1. Veidotāja noņemšanas un iepriekšējas saķepināšanas posmā saķepinātajā ķermenī šajā posmā tiek veiktas šādas izmaiņas:
Formēšanas līdzekļa noņemšana, temperatūrai paaugstinoties saķepināšanas sākumposmā, formējamais līdzeklis pakāpeniski sadalās vai iztvaiko, un saķepinātais ķermenis tiek izslēgts. Veids, daudzums un saķepināšanas process atšķiras.
Oksīdi uz pulvera virsmas tiek samazināti. Saķepināšanas temperatūrā ūdeņradis var reducēt kobalta un volframa oksīdus. Ja veidojošo līdzekli noņem un saķepina vakuumā, oglekļa un skābekļa reakcija nav spēcīga. Saskares spriegums starp pulvera daļiņām tiek pakāpeniski novērsts, saistītais metāla pulveris sāk atgūties un pārkristalizēties, sākas virsmas difūzija un palielinās kompaktā izturība.
2. Cietās fāzes saķepināšanas stadija (800 grādu --eutektiskā temperatūra)
Temperatūrā pirms šķidrās fāzes parādīšanās, papildus iepriekšējā posmā notikušā procesa turpināšanai, pastiprinās cietās fāzes reakcija un difūzija, palielinās plastiskā plūsma un ievērojami sarūk saķepinātais ķermenis.
3. Šķidrās fāzes saķepināšanas stadija (eitektiskā temperatūra – saķepināšanas temperatūra)
Kad saķepinātajā korpusā parādās šķidrā fāze, saraušanās tiek ātri pabeigta, kam seko kristalizācijas transformācija, veidojot sakausējuma pamatstruktūru un struktūru.
4. Dzesēšanas posms (saķepināšanas temperatūra - istabas temperatūra)
Šajā posmā volframa tērauda struktūra un fāzes sastāvs mainās ar dažādiem dzesēšanas apstākļiem. Šī funkcija var termiski apstrādāt volframa tēraudu, lai uzlabotu tā fizikālās un mehāniskās īpašības.
Metāla iesmidzināšanas formēšanas process
Atklāšanas sistēmas
Nosūtīt pieprasījumu
