Pulvermetalurģijas MIM detaļu apstrādes priekšrocības

Pulvermetalurģijas MIM detaļu apstrādes priekšrocības

Metāla detaļu apstrādei ir daudz veidu formēšanas apstrādes tehnoloģiju, tostarp pulvermetalurģijamim daļasapstrāde tiek plaši izmantota mobilo tālruņu daļās. Pulvermetalurģijas mim detaļu iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija ir jauna pulvermetalurģijas tuvu tīkla formēšanas tehnoloģija, kas apvieno mūsdienu plastmasas iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju ar tradicionālo pulvermetalurģijas tehnoloģiju. Mobilo tālruņu daļām MIM pulvermetalurģijas detaļām ir augsta izmēru precizitāte (± {0}},1 procenti - ± 0,5 procenti) un laba virsmas apdare (raupjums 1 - 5 μm) un izvade ir ļoti liela . Kādas ir MIM pulvermetalurģijas apstrādes priekšrocības? Parunāsim par to sīkāk:

Pulvermetalurģijas mim daļas

1: augsta dizaina brīvības pakāpe. Salīdzinot ar citām metāla formēšanas metodēm, MIM detaļu pulvermetalurģijas iesmidzināšana var radīt sarežģītākas detaļas. Būtībā visas struktūras, kuras var realizēt ar iesmidzināšanas veidnēm, var izmantot MIM pulvermetalurģijas iesmidzināšanas veidnē.

2: Var izmantot gandrīz visus metāla materiālus. Ņemot vērā ekonomiju, galvenie MIM pielietojuma materiālipulvermetalurģijas iesmidzināšanaietver dzelzs bāzes, niķeļa bāzes, vara bāzes, titāna parastos metālus vai sakausējumus.

3: Tā kā saķepināšanas blīvums ir ļoti tuvu teorētiskajam blīvumam, MIM pulvermetalurģijas iesmidzināšanas formēšanas fizikālās un ķīmiskās īpašības ir arī ļoti lieliskas, piemēram, mehāniskā izturība, kas ievērojami pārsniedz tradicionālo pulvermetalurģiju.

4: MIM pulvermetalurģijas iesmidzināšanas formēšanas saķepināto sagatavju virsmas raupjums (Ra) var sasniegt 1 μm. Tas var arī iegūt žilbinošu izskatu, izmantojot dažādas virsmas apstrādes metodes.

5: MIM pulvermetalurģijas iesmidzināšana parasti var sasniegt pielaides precizitāti ± 0,5 procenti. Izmantojot citas apstrādes metodes, MIM pulvermetalurģijas iesmidzināšanas formēšana var sasniegt lielāku izmēru precizitāti.

6: MIM pulvermetalurģijas iesmidzināšanas formēšana var elastīgi pielāgot un strauji palielināt izlaidi no simtiem gabalu dienā līdz simtiem tūkstošu gabalu dienā.

7: MIM pulvermetalurģijas iesmidzināšanas formēšanas izejvielu izmantošanas līmenis ir tuvu 100 procentiem, kas ir gandrīz tīkla veidošanas tehnoloģija un var efektīvi izvairīties no materiālu izšķērdēšanas.

No iepriekš minētā ievada mēs varam redzēt, ka izmaksu, materiālu izmantošanas līmeņa, ražošanas izmaksu un precizitātes ziņā mim pulvermetalurģijas apstrāde ir pārāka, tāpēc daudzas mazas precizitātes mobilo tālruņu daļas ir vairāk piemērotas mim pulvermetalurģijas apstrādei.