Alumīnija sakausējuma kalti velosipēdu piederumi

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir profesionāls kaltu alumīnija sakausējuma kloķu un alumīnija sakausējuma kaltu velosipēdu piederumu ražotājs. Tam ir daudzu gadu pieredze alumīnija sakausējuma izstrādājumu kalšanā un apstrādē. Mūsu uzņēmumā var pabeigt visu procesu no izstrādājuma projektēšanas, kalšanas, apstrādes līdz virsmas apstrādei un veiktspējas pārbaudei, kas ievērojami ietaupa ražošanas izmaksas.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir uzņēmums, kas specializējas kalumu kalšanā, apstrādē un ražošanā. Produktus var ražot saskaņā ar rasējumiem un ķīmiskajiem sastāviem, un ir pabeigta brīvās kalšanas, kalšanas, neapstrādātas apstrādes, termiskās apstrādes un apdares integrācija. Ilgstoša sadarbība ar celtņu, naftas, ķīmijas, kalnrūpniecības, metalurģijas, hidrauliskās, koksēšanas, vilcienu, celtniecības tehnikas un citiem uzņēmumiem.

Produkta apraksts

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenais process: aukstā kalšana, karstā kalšana, brīvā kalšana, augļa membrānas kalšana, kalšana un īpaša kalšana. Tam ir liešanas process, ieguldījumu liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamo materiālu kalšana:

Varš, titāna sakausējums, tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, alumīnija sakausējums, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, čuguns utt. tiek pielāgoti atbilstoši klientu prasībām.

Alumīnija sakausējuma kalto velosipēdu detaļu priekšrocības un trūkumi

1. Alumīnija sakausējuma rāmja priekšrocības

(1) Izveidojiet vieglu rāmi

Alumīnijs ir viegls pēc īpatnējā svara, bet nav pietiekami ciets, tāpēc tas ir leģēts un termiski apstrādāts, lai nodrošinātu izturību. Termiskā apstrāde izmanto novecošanas nokrišņu uzlabošanas metodi, kas, īsi sakot, veido metālā vielu, kas kavē metāla deformāciju. Ja termiskā apstrāde tiek veikta noteiktā augstā temperatūrā, tā izraisīs novecojošus nokrišņus, un, ja rāmim nav veikta šī procedūra, tā izraisīs arī normālu temperatūras novecošanu. Proti, rāmis, ievietojot to telpā, pakāpeniski kļūs stiprāks. Daudzi alumīnija sakausējuma rāmji ir izgatavoti no 6061T6 materiāla. T6 zīme norāda uz termisko apstrādi un novecošanu. Bez termiskās apstrādes stiprums var sasniegt tikai 1/2 vai 1/5. Velosipēdu daļas ar logotipu 7075 netiek stingri termiski apstrādātas. Tā teikt, jo nav novecošanas, tā ir normāla temperatūras novecošana. Sakausējums 7075 pēc būtības ir nepieciešams termiskai apstrādei, un termiskās apstrādes rezultātā tā stiprību var palielināt 5 reizes. Turklāt 7005 sakausējumu parasti izmanto arī rāmju izgatavošanai. Tā izturība nav tik spēcīga kā 7075, taču to var arī pietiekami izturēt istabas temperatūrā. Šo materiālu var arī pārstrādāt plānās izejvielas ar polsterējumu. Tomēr paša materiāla izturība un Younga elastības modulis ir zems, tāpēc caurules diametrs tiek palielināts, lai palielinātu stingrību.

(2) Pēc ilgstošas ​​lietošanas izskats nemainās

Alumīnijs pats par sevi ir metāls, kas viegli sarūsē. Gandrīz nav alumīnija, kas nebūtu oksidējies gaisā. Novietojot gaisā, tas nekavējoties oksidējas, veidojot ļoti plānu oksīda plēvi. Kāpēc nerūsēt? Iemesls ir novērst turpmāku rūsēšanu, kad oksīda plēve sasniedz noteiktu līmeni. Oksīda plēve ir gandrīz bezkrāsaina, tāpēc izskata izmaiņas (dažreiz bālganas) nav viegli pamanāmas.

Savukārt, braucot ar šī materiāla velosipēdu, jo vairāk reižu ar to brauc, jo vairāk reižu rodas stress, un spēks būtiski mainās. Pēdējā laikā, lai sasniegtu vieglu svaru, daudzi rāmji ir izgatavoti no plāniem materiāliem (plānuma pakāpe ir sasniegusi savu robežu). Tie ir ierāmēti, izmantojot alumīnija sakausējumus, kuriem nav noguruma ierobežojumu.

Caurulēm šīs apstrādes mērķis ir pagarināt noguruma kalpošanas laiku. Pēc publiskajiem datiem to var palielināt par 140 procentiem. KET apstrāde ir tāda, ka noguruma atteici izraisa plaisas, kas rodas uz metāla virsmas, tāpēc metāla virsmas cietība tiek palielināta ar cietēšanas apstrādes tehnoloģiju.

2. Alumīnija sakausējuma rāmja trūkumi

(1) Alumīnijs ir materiāls ar zemu elastības moduli un stingrību. Tāpēc izmantojiet biezas caurules vai mainiet formu, piemēram, šķērscaurules, polsterētas caurules utt.

(2) Nepieciešama termiskā apstrāde

Nepieciešama termiskā apstrāde, pretējā gadījumā spēka nepietiek. Tāpēc vispārējās mazās rūpnīcas nevar iegādāties termiskās apstrādes iekārtas. Īpaši 6000 sērijas alumīnija sakausējuma caurules. Visi termiskās apstrādes indikatoru ražotāji tiek uzskatīti par konfidenciāliem. Tas arī rada dažādas cietības.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.