Alumīnija magnija sakausējuma karstie kalumi

Salīdzinot ar magnija un magnija sakausējuma lokšņu un sloksņu velmēšanu, to detaļu tukšajai kalšanai ir acīmredzamas priekšrocības. Pēc nelielas kalšanas sagataves sagriešanas tā kļūst par daļu, kuru var uzstādīt. Ja alumīnija magnija sakausējuma karsto kalumu graudu orientācija atbilst galvenajai slodzei, tā izturība un veiktspēja ir diezgan augsta, un var iegūt labus lietošanas rezultātus. Automašīnu riteņi ir tās tipiski izstrādājumi; magnija sakausējuma kalumiem ir blīva struktūra, bez porām un lieliska veiktspēja, un tos var izmantot laukiem ar stingrām gaisa necaurlaidības prasībām.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir uzņēmums, kas specializējas kalumu kalšanā, apstrādē un ražošanā. Produktus var ražot saskaņā ar rasējumiem un ķīmiskajiem sastāviem, un ir pabeigta brīvās kalšanas, kalšanas, neapstrādātas apstrādes, termiskās apstrādes un apdares integrācija. Ilgstoša sadarbība ar celtņu, naftas, ķīmijas, kalnrūpniecības, metalurģijas, hidrauliskās, koksēšanas, vilcienu, celtniecības tehnikas un citiem uzņēmumiem.

Produkta apraksts

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenais process: aukstā kalšana, karstā kalšana, brīvā kalšana, augļa membrānas kalšana, kalšana un īpaša kalšana. Tam ir liešanas process, ieguldījumu liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Alumīnija magnija sakausējuma karstie kalumi Pieejamie materiāli:

Varš, titāna sakausējums, tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, alumīnija sakausējums, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, čuguns utt. tiek pielāgoti atbilstoši klientu prasībām.

Produkta īpašības

1. Kalšanas īpašības

Magnija sakausējuma formēšanas tehnoloģija būtībā ir tāda pati kā alumīnija sakausējuma tehnoloģijai, taču tai ir arī šādas īpašības:

●Tam ir liels berzes koeficients augstā temperatūrā, zema plūstamība un augsta saķere, un ir grūti aizpildīt dziļus vertikālos aklos caurumus. Tāpēc kalšanas formas iekšējo un ārējo stūru rādiuss un ribu biezums ir lielāks nekā alumīnija sakausējumiem;

●Lielākajā daļā gadījumu magnija sakausējuma kalšanas sagataves ir ekstrudēti stieņi, kurus pirms ekstrūzijas var homogenizēt, lai samazinātu kalumu mehānisko īpašību anizotropiju;

● Magnija sakausējumu kalšanai stingri jākontrolē ne tikai sagataves temperatūra, bet arī veidnes temperatūra, pretējā gadījumā sagatave un veidne istabas temperatūrā atdzišanas dēļ radīs virsmas plaisas;

● Magnija sakausējumu kalšanas īpašības ir ļoti jutīgas pret deformācijas ātrumu, un to plastiskums ievērojami samazinās, palielinoties deformācijas ātrumam. Tāpēc sarežģītu formu kalumi ir jāveido ar vairākiem ugunsgrēkiem, un kalšanas temperatūra ir pakāpeniski jāsamazina, lai izvairītos no graudu augšanas.

2. Kaltojamība

Ne no visiem kaltajiem magnija sakausējumiem var izgatavot kalumus.

Parasti magnija sakausējumu kalšanas temperatūra ir aptuveni 55 grādus zemāka par cietvielu, un presformas temperatūra ir par 30 grādiem līdz 40 grādiem zemāka nekā kalšanas temperatūra. Tā kā magnija sakausējumu kalšanas temperatūra ir zema, to var ražot ar mazleģētiem prestēraudiem. Kalšanas spiediens, kas nepieciešams dažādu materiālu saspiešanai par 10 procentiem attiecīgajā kalšanas temperatūrā, ir parādīts 2. tabulā. To var redzēt no uzskaitītajiem datiem: AZ31B magnija sakausējuma kalšanas spiediens ir lielāks nekā oglekļa tērauda, ​​sakausējuma konstrukcijas. tērauds un alumīnija sakausējums, bet mazāks nekā nerūsējošais tērauds. Tāpēc magnija sakausējuma kalumi ir jākaļ daudzas reizes, bet kalumu formu joprojām var kalt. Piemēram, helikopteru kalšanas gredzeni un sacīkšu riteņi, šim kalumam ir ne tikai labākas mehāniskās īpašības nekā alumīnija sakausējumiem, bet arī tas ir par 35 procentiem vieglāks nekā alumīnija sakausējuma diski.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.