Leģētā tērauda karstie kalumi

Papildus dzelzs un ogleklim, Alloy Steel Hot Forgings tēraudu sauc par leģēto tēraudu, pievienojot citus leģējošus elementus. Dzelzs-oglekļa sakausējums, ko veido, pievienojot atbilstošu daudzumu viena vai vairāku leģējošu elementu uz parastā oglekļa tērauda bāzes. Atbilstoši pievienoto elementu un atbilstošās apstrādes tehnoloģijas atšķirībām var iegūt īpašas īpašības, piemēram, augstu izturību, augstu stingrību, nodilumizturību, izturību pret koroziju, zemas temperatūras izturību, augstas temperatūras izturību un nemagnētiskas īpašības.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir uzņēmums, kas specializējas kalumu kalšanā, apstrādē un ražošanā. Produktus var ražot saskaņā ar rasējumiem un ķīmiskajiem sastāviem, un ir pabeigta brīvās kalšanas, kalšanas, neapstrādātas apstrādes, termiskās apstrādes un apdares integrācija. Ilgstoša sadarbība ar celtņu, naftas, ķīmijas, kalnrūpniecības, metalurģijas, hidrauliskās, koksēšanas, vilcienu, celtniecības tehnikas un citiem uzņēmumiem.

Produkta apraksts

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenais process: aukstā kalšana, karstā kalšana, brīvā kalšana, augļa membrānas kalšana, kalšana un īpaša kalšana. Tam ir liešanas process, ieguldījumu liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Leģētā tērauda karstie kalumi pieejamie materiāli:

Varš, titāna sakausējums, tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, alumīnija sakausējums, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, čuguns utt. tiek pielāgoti atbilstoši klientu prasībām.

Veiktspēja un pielietojums

Kalšanas tēraudu var iedalīt oglekļa tēraudā, zemleģētā tēraudā, vidēji leģētā tēraudā un ļoti leģētā tēraudā utt. Dažādiem tēraudiem ir dažādas īpašības un pielietojums. Piemēram, 5CrMnMo, 3Cr2W8V tērauds karstās kalšanas presformu izgatavošanai; 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 tērauds medicīnas instrumentiem; 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti tērauds korozijizturīgām detaļām; Mn13 tērauds nodilumizturīgām detaļām; augstas temperatūras 5CrMo, 4Cr10Si2Mo tērauds detaļām; vai 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, GCr15 tērauds mucu kalumiem; vai zobratu kalumiem 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr tērauds utt.

Šeit ir daži izplatīti kalšanas tēraudi vienkāršai analīzei.

1,20 SiMn

Tam ir noteikta izturība un stingrība, laba apstrādājamība un laba metināmība. Var aizstāt 27SiMn un 45 tēraudu; piemērots elektroizdedžu metināšanai, atsevišķiem hidrauliskajiem balstiem un detaļām ar lielu sekciju sieniņu biezumu; stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 450; tecēšanas robeža ir lielāka vai vienāda ar 255; pagarinājums ir lielāks par vai vienāds ar 14; trieciena enerģija Lielāka vai vienāda ar 39; sekcijas izmērs (diametrs vai biezums): 600 ~ 900 mm; izplatīta termiskās apstrādes metode: normalizēšana plus rūdīšana.

2,35SiMn

Tam ir augsta izturība, nodilumizturība, stingrība un noguruma izturība, laba apstrādājamība, laba sacietēšana, slikta metināšanas veiktspēja un vidēja aukstās deformācijas plastiskums. Laba ekonomika, var pilnībā aizstāt 40Cr, kā arī daļēji aizstāt 40CrNi tēraudu; parasti izmanto dažādām mazām un vidējām vārpstām un zobratiem, piemēram, transmisijas zobratiem, galvenajām vārpstām, vārpstām, rotējošām vārpstām, klaņi, tārpiem, tramvaja vārpstām, ģeneratora vārpstām, kloķvārpstai, spararatam, rumbai, lāpstiņritenim, kapļa rokturim, arkla vārpstai, plānai - bezšuvju tērauda caurule ar sienām. Dažādi svarīgi stiprinājumi un lieli un mazi kalumi; stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 885 MPa; tecēšanas robeža ir lielāka vai vienāda ar 735 MPa; pagarinājums ir lielāks par vai vienāds ar 15; trieciena enerģija Lielāka vai vienāda ar 47; izplatītākās termiskās apstrādes metodes: rūdīšana 900 grādos, ūdens dzesēšana, rūdīšana 570 grādos, ūdens dzesēšana vai eļļas aukstums.

3,50 SiMn

Augsta izturība un laba stingrība, laba izturība pret koroziju, izturība pret oksidāciju augstā temperatūrā, viegla plastmasas apstrāde, augsta virsmas apdare, jutīga pret trauslumu. Tas var aizstāt 40Cr; to galvenokārt izmanto lieliem gredzenveida zobratiem, riteņiem un vārpstas daļām ar mazām un vidējām sekcijām.

4,16 MnCr

No Vācijas importētam zobratu tēraudam, kas manā valstī ir līdzvērtīgs 16CrMnH, ir laba rūdāmība un laba apstrādājamība, augsta virsmas cietība, augsta nodilumizturība un augsta triecienizturība zemā temperatūrā; to bieži izmanto lielākos izmēros. sastāvdaļas, piemēram, zobrati, zobratu vārpstas, tārpi, noslēgtas vārpstas uzmavas, turbīnu eļļas blīves, benzīna uzmavas un skrūves utt.; stiepes izturība 880-1180; tecēšanas robeža 635; pagarinājums 9; cietība mazāka vai vienāda ar 297HB; termiskās apstrādes specifikācija: 900 grādu eļļas rūdīšana plus 870 grādu eļļas rūdīšana, 200 grādu rūdīšana.

5,20 MnCr

Karburizētu tēraudu, kas importēts no Vācijas, kas manā valstī ir līdzvērtīgs 20 CrMn, var izmantot kā rūdītu un rūdītu tēraudu. Laba sacietēšana, neliela termiskās apstrādes deformācija, laba zemas temperatūras izturība, laba griešanas veiktspēja, bet slikta metināmība; to var izmantot detaļām ar mazu šķērsgriezumu, vidēju spiedienu un bez lielas triecienslodzes, piemēram, zobratiem, vārpstām, klaņi utt. Stieņi, rotori, uzmavas, berzes riteņi, tārpi, galvenās vārpstas, sakabes, universālie savienojumi, augstspiediena tvertņu pārsega plākšņu regulatoru uzmavas un skrūves utt.; stiepes izturība 1482; tecēšanas robeža 1232; pagarinājums Rate 13; triecienizturības vērtība 73; cietība 357HB; termiskās apstrādes specifikācija: 900 grādu eļļas rūdīšana plus 870 grādu eļļas rūdīšana, 200 grādu rūdīšana.

6.20CrMnTi

Karburēts tērauds. Augsta rūdāmība, laba apstrādājamība, neliela deformācija un laba noguruma izturība. Tam ir augsta zemas temperatūras triecienizturība un vidēja metināmība; to galvenokārt izmanto automašīnu transmisijas zobratos, un to var izmantot kā zobratus, zobratu vārpstas, gredzenveida zobratus, šķērsgalvas utt.; Galvenā vārpsta, spīļsajūgs, tārps, šķērsgalva utt.; stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 1080 (110); tecēšanas robeža ir lielāka vai vienāda ar 835 (85); pagarinājums ir lielāks par vai vienāds ar 10; trieciena enerģija ir lielāka vai vienāda ar 55; triecienizturības vērtība ir lielāka vai vienāda ar 69 (7); cietība mazāka vai vienāda ar 217HB; termiskās apstrādes specifikācija: dzēšana: pirmais 880 grādi, otrais 870 grādi, eļļas dzesēšana; rūdīšana 200 grādi, ūdens dzesēšana, gaisa dzesēšana.

7,20 MnMo

Metināšanas veiktspēja ir laba. Ķīmiskais sastāvs ir ļoti līdzīgs SA508-3cl.2 tēraudam; to izmanto vidējas temperatūras un augsta spiediena tvertnēm, piemēram, galvai, apakšējam vākam, cilindram utt.; stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 470; tecēšanas robeža ir lielāka vai vienāda ar 275; pagarinājums ir lielāks par vai vienāds ar 14; trieciena enerģija Lielāka vai vienāda ar 31.

8,25CrMo4

Augsta izturība un stingrība, augsta rūdāmība, nav trausluma, diezgan laba metināmība, maza tendence veidot aukstas plaisas, laba apstrādājamība un aukstā deformācijas plastiskums. Parasti izmanto rūdīšanas un rūdīšanas vai karburēšanas un rūdīšanas stāvoklī, to izmanto augstspiediena cauruļu un dažādu stiprinājumu, augstas kvalitātes infiltratoru ražošanai, kas darbojas nekorozīvā vidē un vidē, kas satur slāpekļa un ūdeņraža maisījumus ar darba temperatūru zem 250 grādiem. . Oglekļa daļas, piemēram, zobrati, vārpstas, spiediena plāksnes, virzuļu klaņi utt.; stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 885 (90); tecēšanas robeža ir lielāka vai vienāda ar 685 (70); pagarinājums ir lielāks par vai vienāds ar 12; trieciena enerģija Lielāka vai vienāda ar 35; triecienizturības vērtība ir lielāka vai vienāda ar 98 (10); cietība mazāka vai vienāda ar 212HB; termiskās apstrādes specifikācijas: dzesēšana pie 880 grādiem, ūdens dzesēšana, eļļas dzesēšana; rūdīšana pie 500 grādiem, ūdens dzesēšana, eļļas dzesēšana.

9.35CrMo

Augsta šļūdes izturība un augsta izturība augstā temperatūrā, ilgstoša darba temperatūra var sasniegt 500 grādus; vidēja plastiskums un slikta metināmība aukstās deformācijas laikā; zema temperatūra līdz -110 grādiem, ar augstu statisko izturību, triecienizturību un augstu noguruma izturību, labu sacietēšanu, bez pārkaršanas tendences, neliela rūdīšanas deformācija, pieņemama plastiskums aukstās deformācijas laikā, vidēja apstrādājamība, bet pirmā veida rūdīšanas trauslums, slikta metināmība, pirms metināšanas jāuzsilda līdz 150–400 grādiem pēc Celsija, pēc metināšanas termiskā apstrāde, lai mazinātu stresu. To parasti izmanto pēc rūdīšanas un rūdīšanas, un to var izmantot arī pēc augstas un vidējas frekvences virsmas rūdīšanas vai rūdīšanas un zemas un vidējas temperatūras rūdīšanas; to galvenokārt izmanto svarīgu detaļu ražošanai dažādās iekārtās, kas ir pakļautas triecienam, liecei un vērpei, kā arī lielai slodzei, piemēram, lielas sekcijas. Zobrati, lieljaudas transmisijas vārpstas, turbīnu dzinēju rotori, galvenās vārpstas, atbalsta vārpstas, zobrati, kloķvārpstas, kloķvārpstas, āmuru stieņi, klaņi, stiprinājumi, augstspiediena bezšuvju biezu sienu caurules utt.; stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 985 (100) ; ražības stiprums ir lielāks vai vienāds ar 835 (85); Pagarinājums ir lielāks par vai vienāds ar 12; Sekcijas saraušanās ir lielāka vai vienāda ar 45; Trieciena enerģija ir lielāka vai vienāda ar 63; Triecienizturības vērtība ir lielāka vai vienāda ar 78 (8); Cietība mazāka vai vienāda ar 229HB; Uguns 550 grādi, ūdens dzesēšana, eļļas dzesēšana.

10.42CrMo

Tam ir labas mehāniskās īpašības un apstrādājamība, un tā izturība un sacietēšana ir augstāka par 35CrMo; to izmanto, lai ražotu kalumus ar lielāku izturību vai lielākām rūdītām un rūdītām sekcijām nekā 35CrMo tērauds, piemēram, lielie zobrati lokomotīvju vilcei, kompresora transmisijas zobrati, aizmugurējā ass, klaņi, reduktors, savienojošās vārpstas universālā sakabe un 8.8. klases skrūves, uzgriežņi, paplāksnes utt. ar diametru līdz 100mm; rūdīšanas cietība 255-207HB, rūdīšanas cietība Lielāka vai vienāda ar 60HRC.

11.50CrMo

Stiprība un rūdāmība ir augstāka par 42CrMo, un to parasti lieto pēc rūdīšanas un rūdīšanas. Tas var aizstāt rūdītu un rūdītu tēraudu ar lielāku niķeļa saturu; to izmanto, lai ražotu kalumus ar lielāku izturību vai lielāku šķērsgriezumu nekā 42CrMo tērauds, piemēram, lielie zobrati lokomotīvju vilcei, kompresora transmisijas zobrati, aizmugurējās asis, dzinēja cilindri, 1200–2000 m eļļas dziļurbumu cauruļu savienojumi, makšķerēšanas instrumenti, virzuļu stieņi un 8.8 klases stiprinājumi ar diametru 100 ~ 160mm; termiskās apstrādes process: rūdīšana 850 grādi ; dzesēšanas šķidrums: eļļa; rūdīšanas temperatūra 560 grādi ; dzesēšanas šķidrums: ūdens, eļļa; stiepes izturība MPa1080 ; ražas punkts MPa930; pagarinājums 12, laukuma saraušanās 45, trieciena absorbcijas enerģija 63.

12.20CrMnMo

Augstas kvalitātes karburēts tērauds, stiprība ir lielāka par 15CrMnMo; plastiskums un stingrība ir nedaudz zemāka, un cietināmība un mehāniskās īpašības ir augstākas par 20CrMnTi; pēc rūdīšanas un rūdīšanas tai ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības un zemas temperatūras triecienizturība; pēc karburēšanas un rūdīšanas tai ir augstāka Augsta lieces izturība un nodilumizturība, bet slīpēšanas laikā viegli veidoties plaisas; slikta metināmība, piemērota pretestības metināšanai, priekšsildīšanai pirms metināšanas un rūdīšanai pēc metināšanas; laba apstrādājamība un karstās apstrādes spēja. To var izmantot 12Cr2Ni4 vietā; to bieži izmanto, lai ražotu lielas un svarīgas karburētas daļas ar augstu cietību, augstu izturību, augstu stingrību un nodilumizturību, piemēram, kloķvārpstas, sadales vārpstas, savienojošie stieņi, zobratu vārpstas, zobrati, tapas utt.; stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 1180; Ienesīguma punkts ir lielāks vai vienāds ar 885; Pagarinājums pēc lūzuma ir lielāks vai vienāds ar 10; Sekcijas saraušanās ir lielāka vai vienāda ar 45; trieciena absorbcijas enerģija ir lielāka vai vienāda ar 55; Brinela cietība Mazāka vai vienāda ar 217.

13,18MnMoNb

Augstas temperatūras izturība zem 500 ~ 530 grādiem, laba metināšanas un apstrādes veiktspēja; parasti izmanto ķīmiskos augstspiediena konteineros, hidrauliskās preses darba cilindros, hidraulisko turbīnu vārpstās utt. Zema leģēta konstrukcijas tērauds katliem un spiedtvertnēm. Tam ir augsta izturības un ražības attiecība, laba termiskās apstrādes veiktspēja un vidējas temperatūras veiktspēja, vienkāršs ražošanas process, laba metināšanas veiktspēja un augsta karstumizturība. Izmanto augstspiediena katlu mucu un lielu ķīmisko vielu konteineru ražošanā; izmanto arī kā lielas hidraulisko turbīnu un hidroģeneratoru vārpstas, kā arī maiņstrāvas un līdzstrāvas motoru vārpstas; stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 635; tecēšanas robeža ir lielāka vai vienāda ar 510; pagarinājums 17; telpas temperatūras triecienizturības vērtība 69; Termiskās apstrādes specifikācija: vispārēja normalizēšana plus atlaidināšana: normalizēšana pie 950-980 grādiem, siltuma saglabāšana 1,5 min-2,0 min/mm, atlaidināšana pie 600-650 grādiem, siltuma saglabāšana 5 min{{16 }}min/mm, gaisa dzesēšana.

14,42MnMoV

Rūdīts un rūdīts zemleģētais tērauds. Var aizstāt 42CrMo; galvenokārt izmanto vārpstu un zobratu uc izgatavošanai; virsmas rūdīšanas cietība 45 ~ 55HRC; stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 765; tecēšanas robeža ir lielāka vai vienāda ar 590; pagarinājums ir lielāks par vai vienāds ar 12; -286HB.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.