Nestandarta pielāgoti karstie kalumi

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir uzņēmums, kas specializējas kalumu kalšanā, apstrādē un ražošanā. Produktus var ražot saskaņā ar rasējumiem un ķīmiskajiem sastāviem, un ir pabeigta brīvās kalšanas, kalšanas, neapstrādātas apstrādes, termiskās apstrādes un apdares integrācija. Ilgstoša sadarbība ar celtņu, naftas, ķīmijas, kalnrūpniecības, metalurģijas, hidrauliskās, koksēšanas, vilcienu, celtniecības tehnikas un citiem uzņēmumiem.

Produkta apraksts

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenais process: aukstā kalšana, karstā kalšana, brīvā kalšana, augļa membrānas kalšana, kalšana un īpaša kalšana. Tam ir liešanas process, ieguldījumu liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Materiāli, kas pieejami nestandarta pielāgotajiem karstajiem kalumiem:

Varš, titāna sakausējums, tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, alumīnija sakausējums, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, čuguns utt. tiek pielāgoti atbilstoši klientu prasībām.

Termiskās apstrādes process

Nestandarta pielāgoto karsto kalumu termiskās apstrādes tehnoloģijas galvenokārt ietver atkausēšanu, normalizēšanu, rūdīšanu, rūdīšanu, rūdīšanu un rūdīšanu, šķīduma apstrādi un novecošanas apstrādi. Tostarp atkvēlināšana ietver arī nepilnīgo atlaidināšanu, pilnīgu atkvēlināšanu, izotermisko atkvēlināšanu, vispārējo sferoidizējošo atkvēlināšanu, izotermisko sferoidizējošo atkvēlināšanu, ātrās sferoidizācijas atkausēšanu (normalizējošā-sferoidizējošā atkausēšana); normalizēšana ietver parasto normalizēšanu un divpakāpju normalizēšanu. Turklāt ir kalšanas siltuma rūdīšana, normalizēšana, izmantojot daļu no atkritumsiltuma, rūdīšana, izmantojot daļu no atkrituma siltuma, izotermiskā atkausēšana, izmantojot daļu no atkrituma siltuma, un rūdīšana augstā temperatūrā.

1. Nepilnīga atkausēšana

Sildiet tēraudu līdz no Ac1 līdz Ac3 (vai Acm), īsu laiku, termiskās apstrādes process ar lēnu dzesēšanu pēc īsas turēšanas, lai iegūtu sfērisku perlīta un sfērisku karbīda struktūru, samazinātu cietību un uzlabotu apstrādājamību, galvenokārt izmanto instrumentu tēraudam. , Gultņu tērauds aukstā presēšanas tērauds.

2. Pilnīga atkausēšana (parasti saukta par atkausēšanu)

Hipoeutektoīdais tērauds tiek uzkarsēts līdz 30-50 grādiem virs A c3, un austenitizācija tiek pabeigta ar siltuma saglabāšanu, un sastāvs pamatā ir viendabīgs. Lai iegūtu līdzsvarotu struktūru, tiek novērsts kalšanas spriegums, samazināta cietība, uzlabota plastiskums un uzlabota griešanas veiktspēja; tiek likvidēti rupjie graudi, uzlabota struktūra, sagatavota konstrukcijas turpmākai detaļu termiskai apstrādei. Parasti izmanto hipoeutektoīdajam tēraudam, piemēram, 5CrMnMo utt.

3. Izotermiskā atkausēšana

Sildiet tēraudu līdz 20-30 grādiem virs Ac3 (hipoeitektoīdais tērauds) vai no Ac1 līdz Acm (hipereitektoīdais tērauds), saglabājiet temperatūru, līdz tas ir pilnībā austenitizēts un viendabīgs, un pēc tam strauji atdzesē līdz zem noteiktas Ar1 A. temperatūra (tas ir, austenīta nestabilākā temperatūra) tiek turēta izotermiski, līdz austenīts ir pilnībā pārveidots, un pēc tam to atdzesē ar gaisu vai atdzesē ar krāsni, eļļu un ūdeni, lai iegūtu vienmērīgāku struktūru nekā pilnīga atkausēšana, efektīvi likvidē. kalšanas spriegumu, saīsiniet atkausēšanas laiku un uzlabojiet produktivitāti, veicot pilnīgu atkausēšanu. Tas ir piemērots hipoeutektoīdajam tēraudam, eitektoīdajam tēraudam un hipereutektoīdajam tēraudam, piemēram, 20CrMnTi, 5CrMnMo, Cr12MoV, T8 utt.

4. Vispārējā sferoidizējošā atkausēšana

Tērauds tiek uzkarsēts līdz Ac1 un Acm (vai Ac3) un pēc pietiekamas siltuma saglabāšanas tas tiek lēnām atdzesēts līdz 500-650 grādiem C, lai tērauds varētu iegūt smalkgraudainu (sfērisku) karbīda struktūru. izkliedēti uz ferīta matricas. Tas uzlabos griešanas veiktspēju un samazinās deformācijas un plaisāšanas tendenci rūdīšanas laikā, lai tērauds varētu iegūt diezgan vienmērīgu galīgo veiktspēju. Gultņu detaļu, instrumentu, aukstā darba presformu u.c. iepriekšējai termiskai apstrādei.

5. Izotermiskā sferoidizējošā atkausēšana

Sildiet eitektoīdu tēraudu vai hipereutektoīdu tēraudu līdz Ac1 plus (20-30 grādi) (ja tīklveida karbīds sākotnējā struktūrā ir nopietns, tas ir jāuzsilda līdz nedaudz augstākam par Acm), paturiet to piemērotu laiku, un pēc tam atdzesē līdz temperatūrai, kas ir nedaudz zemāka par Ar1. Temperatūra ir izotermiska, līdz tiek pabeigta austenīta transformācija, pēc tam krāsns dzesēšana vai gaisa dzesēšana un sferoidizējošā atkausēšana. Parasti izmanto oglekļa tērauda un leģētā tērauda instrumentos, aukstās darba presformās un gultņu daļās. Var iegūt labāku karbīda sferoidizācijas kvalitāti un mazāku procesa laiku.

6. Ātrā sferoidizējošā atkvēlināšana (normalizējošā - sferoidizējošā atkausēšana)

Hipereutektoīdais tērauds tiek uzkarsēts līdz Acm plus (20-30 grādi), atdzesēts ar gaisu (normalizēts) pēc termiskās saglabāšanas, lai iegūtu pārslveida perlītu. Pēc tam ar sferoidizējošo atlaidināšanu tiek veikta sferoidizējošā atkausēšana vai izotermiskā sferoidizējošā atkausēšana. To izmanto tērauda detaļu kalšanai ar biezām perlīta pārslām, nopietniem tīklveida karbīdiem un sarežģītu sferoidizāciju, piemēram, T12, gultņu tēraudu utt.

7. Normalizēšana (parastā normalizēšana)

Hipoeitektoīdais tērauds tiek uzkarsēts līdz Ac3 plus (30-50 grādi), eitektoīdais tērauds un hipereutektoīdais tērauds tiek uzkarsēts līdz Acm plus (30-50 grāds), tiek turēts noteiktu laiku un pēc tam atdzesēts ar gaisu līdz. iegūt perlīta struktūras termisko apstrādi, pilnveidot struktūru, likvidēt Vidēja oglekļa tērauda Vidmandarīna struktūra vai hipereutektoīda tērauda tīklveida karbīds samazina stresu un uzlabo apstrādājamību. Hipoeutektoīdu, eitektoīdu un hipereitektoīdu tēraudu termiskai apstrādei.

8. Otrās pakāpes normalizēšana

Pēc karsēšanas un siltuma saglabāšanas ar parasto normalizāciju, vispirms atdzesējiet apstrādājamo priekšmetu līdz aptuveni 550 grādiem zem Ar1 un pēc tam ievietojiet to krāsnī vai pelnos lēnai dzesēšanas termiskai apstrādei, lai samazinātu deformāciju un likvidētu patoloģiskus audus. To izmanto sagatavēm ar sarežģītu formu vai lielām šķērsgriezuma izmēru atšķirībām vai tēraudiem, kuriem ir tendence uz neparastām konstrukcijām.

9. Rūdīšana

Sildiet tēraudu līdz Ac3 plus 30-50 grādiem (hipoeitektoīdais tērauds) vai no Ac1 līdz Acm (hipereitektoīdais tērauds), turiet siltu, līdz tiek iegūta atbilstošā augstas temperatūras fāze, un pēc tam atdzesējiet ar ātrumu, kas lielāks par kritiskais dzesēšanas ātrums, lai iegūtu martensīta struktūru. Tēraudam tiek izmantota rūdīšana, lai iegūtu nevienmērīgu struktūru, lai uzlabotu izturību un cietību. Austenīta nerūsējošajam tēraudam rūdīšana ir šķīduma apstrāde, un rūdīšanu izmanto, lai uzlabotu tērauda izturību pret koroziju un augstas temperatūras oksidācijas izturību.

10. Kalšanas termiskā rūdīšana (kas pieder pie augstas temperatūras deformācijas termiskās apstrādes)

Pēc tam, kad kalums ir izveidots ar karsto kalšanu (sagataves temperatūra galīgās kalšanas laikā parasti ir aptuveni 900 grādi), to nekavējoties atdzesē rūdīšanas vidē, lai iegūtu rūdītu struktūru. Tas ir termiskās apstrādes process, kas apvieno karsto kalšanu un termisko apstrādi. Lai uzlabotu kalumu izturību, uzlabotu plastiskumu un stingrību, kā arī vienkāršotu procesu, ietaupītu enerģiju un uzlabotu darba ražīgumu. Galvenokārt izmanto hipoeutektoīdajam tēraudam, piemēram, 45 tēraudam un 40Cr, un citiem tērauda karstajiem kalumiem.

11. Kalšanas karstā izotermiskā atkvēlināšana

Pēc tam, kad kalums ir izveidots ar karsto kalšanu, tiek izmantota kontrolēta dzesēšana, parasti atdzesēšana līdz noteiktai temperatūrai zem Ac1 apmēram 5 minūtēs un izotermiska, izmantojot pārdzesētu austenītu, lai pilnībā pārveidotos ferīta un perlīta struktūrā, un termiskā apstrāde nejaušai dzesēšanai pēc atbilstošas ​​​​karsēšanas. saglabāšana. Lai iegūtu vienmērīgu līdzsvarotu struktūru, novērstu kalšanas spriegumu un uzlabotu apstrādājamību, dažiem materiāliem var saīsināt transformācijas laiku un ietaupīt enerģiju. To galvenokārt izmanto leģēta karburēta tērauda kalumu iepriekšējai termiskai apstrādei, un to var izmantot arī instrumentu tēraudiem, piemēram, CrWMn.

12. Normalizācijai izmantojiet daļu siltuma pārpalikuma

Pēc tam, kad kalums ir karsti kalts, atdzesēts ar gaisu līdz aptuveni 500 grādiem, austenīts ir pilnībā pārveidots un pēc tam uzsildīts līdz siltai atkausēšanas temperatūrai, kam seko siltuma saglabāšana, ātra dzesēšana, izotermiskā dzesēšana un izotermiskā atkausēšana. Papildus enerģijas taupīšanai tā mērķis ir atkausēšana tajā pašā temperatūrā.

13. Rūdīšana

Sildiet rūdītu vai normalizētu sagatavi līdz noteiktai temperatūrai zem Ac1, paturiet to noteiktu laiku un pēc tam atbilstošā ātrumā atdzesējiet līdz istabas temperatūrai, lai rūdīšanas rezultātā iegūto nestabilo struktūru pārveidotu par stabilāku struktūru; atbilstoši samazināt cietību un izturību, uzlabot plastiskumu un stingrību, samazināt vai novērst atlikušo spriegumu.

14. Rūdīšana augstā temperatūrā

Sildiet tēraudu līdz noteiktai temperatūrai zem Ac1 (parasti starp 500-700 grādiem) un pēc siltuma saglabāšanas atdzesējiet to ar gaisu, lai samazinātu cietību, uzlabotu plastiskumu, samazinātu vai novērstu iekšējo spriegumu, dažiem leģētajiem tēraudiem pēc normalizēšanas ir pārāk augsta cietība, Izmantojiet augstu temperatūru Rūdīšana samazina cietību, un vidējā oglekļa struktūra pēc dzesēšanas tiek rūdīta augstā temperatūrā.

15. Rūdīšana

Vidēja oglekļa strukturālā tērauda parastās dzēšanas un augstas temperatūras rūdīšanas termiskās apstrādes process var iegūt labas visaptverošas mehāniskās īpašības.

16. Ārstēšana ar šķīdumu

Uzkarsējiet ar novecošanu stiprināto sakausējumu vai nerūsējošo tēraudu un karstumizturīgo tēraudu līdz noteiktai augstai temperatūrai (1000-1150 grādiem nerūsējošajam tēraudam un karstumizturīgajam tēraudam), lai visa vai lielākā daļa stiprināšanas fāzes izšķīdinātu cietajā šķīdumā, noregulējiet graudu lielumu un pēc tam salīdzinoši lielā ātrumā (ūdens, gaiss utt.) atdzesējot, uzlabojiet stiprināšanas fāzes nevienmērīgu sadalījumu kalšanas stāvoklī, samaziniet cietību, uzlabojiet plastiskumu, izturību pret koroziju un elektrovadītspēju vai sagatavojieties sekojošā novecošanās ārstēšana. Paredzēts nerūsējošajam tēraudam, karstumizturīgam tēraudam un novecojošiem sakausējumiem.

17. Novecošanās ārstēšana

Pārsātinātais cietais šķīdums, kas iegūts, apstrādājot ar cieto šķīdumu, paliek istabas temperatūrā vai noteiktu laiku, tādējādi pārsātinātā izšķīdinātā viela matricā tiek vienmērīgi nogulsnēta. Stabilizē audus un palielina izturību un cietību. To lieto novecojošu sakausējumu, nerūsējošā tērauda un karstumizturīga tērauda apstrādei pēc šķīduma apstrādes.

4. kategorija: Austrālijas standarts

1. AS 4991-2004 Pacelšanas ierīces

2. AS 2076-1996 R2014 stiepļu trošu stropes

3. AS 1666.1-2009 Stiepļu trošu stropes, 1. daļa Produkta specifikācijas

4 AS 1666.2-2009 Zīda virvju stropes — 2. daļa: kopšana un lietošana

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.