Alumīnija sakausējuma kalšanas automašīnu daļas

Alumīnija sakausējuma auto detaļu kalšana ir apstrādes metode, kurā tiek izmantotas kalšanas iekārtas, lai radītu spiedienu uz metāla sagatavēm, lai iegūtu plastisku deformāciju, lai iegūtu kalumus ar noteiktām mehāniskām īpašībām, formu un izmēru. Tā ir viena no divām kalšanas spiediena daļām (kalšana un štancēšana). Kalšana var novērst defektus, piemēram, vaļīgu metāla lējumu kausēšanas procesā, un optimizēt mikrostruktūru. Tajā pašā laikā kalumu mehāniskās īpašības parasti ir labākas nekā tāda paša materiāla lējumiem, jo ​​tiek saglabāta visa metāla plūsmas līnija. Izņemot velmējamās loksnes, profilus vai metinātās detaļas, kalumus galvenokārt izmanto svarīgām detaļām ar augstu relatīvo mehānisko slodzi un smagiem darba apstākļiem. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir uzņēmums, kas specializējas kalumu kalšanā, apstrādē un ražošanā. Produktus var ražot saskaņā ar rasējumiem un ķīmiskajiem sastāviem, un ir pabeigta brīvās kalšanas, kalšanas, neapstrādātas apstrādes, termiskās apstrādes un apdares integrācija. Ilgstoša sadarbība ar celtņu, naftas, ķīmijas, kalnrūpniecības, metalurģijas, hidrauliskās, koksēšanas, vilcienu, celtniecības tehnikas un citiem uzņēmumiem.

Produkta apraksts

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenais process: aukstā kalšana, karstā kalšana, brīvā kalšana, augļa membrānas kalšana, kalšana un īpaša kalšana. Tam ir liešanas process, ieguldījumu liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Alumīnija sakausējuma kalšanas automašīnu daļas Pieejamie materiāli:

Varš, titāna sakausējums, tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, alumīnija sakausējums, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, čuguns utt. tiek pielāgoti atbilstoši klientu prasībām.

Kādas ir prasības alumīnija sakausējuma kalšanas auto detaļām?

Kalšanu parasti iedala brīvajā kalšanā, membrānas kalšanā un kalšanā. Katrai kalšanas metodei ir savas īpašības un pielietojuma joma. Izvēloties kalšanas metodi, ir jāizvēlas saprātīgākā metode, pamatojoties uz izstrādājuma komponentu prasībām (daudzums, apstrādes prasības, izmērs un forma utt.) rasējumos un esošo ražošanas apstākļu (reģions, vienība) faktiskā situācija. ). Piemēram, viengabala, mazie, sarežģītie un lielie kalumi pārsvarā ir brīvkalumi; masveida ražošanai vai nelielām partijām izmanto presformas vai presformas; masveida ražošanai jāizmanto kalumi vai citi īpaši kalumi (piemēram, ekstrūzija). , velmēšana, velmēšana u.c.). Īsāk sakot, saskaņā ar procesu un ekonomiskās analīzes rezultātiem izvēlieties saprātīgu, īstenojamu, enerģiju taupošu, enerģiju taupošu un efektīvu kalšanas procesa plānu.

1. Izturības prasības: jāņem vērā tādi faktori kā detaļu izturība, sarežģītība, virsmas raupjums un kvalitāte. Stiprības prasības nav augstas, forma ir sarežģīta, un tiek izmantota liešana; forma ir vienkārša, izturības prasības ir augstas, un tiek izmantota kalšana. Tomēr, ja detaļu forma ir sarežģīta un liešana nevar garantēt izturību, joprojām tiek izmantota kalšanas metode. Kalšanas un apstrādes kombinācija var iegūt detaļas ar mazām virsmas raupjuma vērtībām un augstu precizitāti.

2. Gada izlaide: kāda veida kalšanas metode ir atkarīga no kalumu gada izlaides. Gada produkcijas pārbaude ir ļoti maza, un to var brīvi viltot; gada izlaide ir maza, un riepa ir viltota; izlaide ir liela, un tiek izmantota kalšana; gada izlaide ir liela, un ir pieejama īpaša kalšanas ražošanas līnija.

3. Forma un izmērs: presformas kalumu forma un izmērs noteiks kalšanai izmantotā aprīkojuma veidu, tas ir, katrs kalšanas kalšanas iekārtu veids ir piemērots tipiskiem kalumiem:

① Kalšanas āmurs ir piemērots zobratu, vārpstu, savienojošo stieņu un liekšanas detaļu un sarežģītu formu dakšu kalšanai;

② Karstā kalšanas prese ir piemērota zobratu un garu vārpstu kalšanai ar nelielām sekcijām. Ja izmanto ruļļu kalšanas sagataves, var kalt arī garas vārpstas ar lielām šķērsgriezuma izmaiņām;

③ Plakanā kalšanas mašīna ir piemērota daļēju velmēšanas detaļu kalšanai ar stieņiem un kalumiem ar caurumiem.

4. Apstrādājamās detaļas materiāls: tas noteiks iztukšošanas procesu, sildīšanas temperatūru, auksto apgriešanu vai karsto apgriešanu un termiskās apstrādes procesu.

5. Precizitāte: tiks noteikta apstrādes pielaide un kalšanas pielaide.

6. Cietība: noteiks termiskās apstrādes procesu.

7. Virsmas raupjums: izlemiet, vai izmantot apstrādi.

8. Tīrīšanas metode: tīrīšanas metodi nosaka visaptveroši faktori, piemēram, detaļu forma, izmērs, materiāls un cietība.

9. Iekārtas stāvoklis: Lai gan noteiktai plastmasas iekārtai ir piemēroti tipiski kalumi, tas ir atkarīgs arī no konkrētās situācijas. Ja plakanās kalšanas mašīnas kalumi ir piemērotāki, bet darbnīcā nav plakanas kalšanas mašīnas un izlaide nav liela, presformas kalšanu var aizstāt ar citu aprīkojumu.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.