Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas (MIM) defektu cēloņu analīze

Oct 31, 2022

Kas ir zem likme?

Nepietiekamu injekciju sauc arī par īsu injekciju, nepietiekamu pildījumu un nepietiekamām daļām, ko parasti sauc par nepietiekamu iesmidzināšanu, kas attiecas uz nepilnīgu parādību materiāla plūsmas beigās vai pirmās imitācijas pārbaudes vairāku dobumu daļas nepietiekamu piepildīšanu, īpaši plānsienu laukums vai plūsmas ceļa gala laukums. Tiek parādīts, ka kausējums kondensējas, neaizpildot dobumu, un izkusušais materiāls pēc iekļūšanas dobumā netiek pilnībā piepildīts, kā rezultātā izstrādājumam trūkst materiāla.

Tālāk ir sniegta detalizēta defektu cēloņu analīzemetāla pulvera iesmidzināšana(MIM), Zhongwei, Qinhuangdao:

1. Nepareiza aprīkojuma izvēle: izvēloties aprīkojumu, metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas mašīnas maksimālajam iesmidzināšanas tilpumam jābūt lielākam par plastmasas detaļu un sprauslas kopējo svaru, un metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas mašīnas kopējais svars nedrīkst pārsniegt 85 procentus no plastifikācijas. metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas mašīnas tilpums.

2. Nepietiekama materiāla padeve: pašlaik parasti izmantotā barošanas kontroles metode ir pastāvīga apjoma barošanas metode. Vai ruļļa materiāla daudzums ir vienāds ar izejmateriāla augļa graudu diametru un vai padeves mutes apakšā ir "savienošanās" parādība. Ja temperatūra padeves atverē ir pārāk augsta, tas arī izraisīs sliktu iztukšošanu. Šim nolūkam barošanas portu padziļina un atdzesē.

3. Slikta materiāla plūstamība: ja materiāla plūstamība ir slikta, veidnes struktūras parametri ir galvenie nepietiekamas iesmidzināšanas iemesli. Tāpēc ir nepieciešams uzlabot veidņu liešanas sistēmas stagnācijas plūsmas defektus, piemēram, saprātīgi iestatot skrejceļa pozīciju, paplašinot vārtu, skrejceļa un iesmidzināšanas atveres izmērus un izmantojot lielāku sprauslu. Tajā pašā laikā izejvielu formulā var pievienot atbilstošu daudzumu piedevu, lai uzlabotu sveķu plūstamību. Turklāt ir arī jāpārbauda, vai izejvielu daudzums nav pārmērīgs, un attiecīgi jāsamazina to daudzums.

4. Pārmērīga smērviela: ja izejmateriāla formulā ir pārāk daudz smērvielas un nodiluma sprauga starp metāla pulvera iesmidzināšanas skrūves pārbaudes gredzenu un mucu ir liela, nopietna izkausēta materiāla plūsma mucā izraisīs nepietiekamu materiāla padevi, kā rezultātā nepietiekamas injekcijas gadījumā. Šajā sakarā ir jāsamazina smērvielas daudzums, jānoregulē atstarpe starp mucu un metāla pulvera iesmidzināšanas skrūvi un kontrolgredzenu, kā arī jāveic iekārtas remonts.

5. Aukstā materiāla piemaisījumi bloķē materiāla kanālu: ja piemaisījumi izkausētajā materiālā bloķē sprauslu vai aukstais materiāls bloķē vārtus un sliedi, sprauslu noloka uz leju, lai notīrītu vai paplašinātu aukstā materiāla dobumu un veidnes sliedes daļu.

6. Nepamatota vārtu sistēmas konstrukcija: ja pirmajā izmēģinājuma pārbaudē ir vairāki dobumi, plastmasas detaļu izskata defektus bieži izraisa nepamatota vārtu un sliežu līdzsvara konstrukcija. Projektējot vārtu sistēmu, uzmanība jāpievērš vārtu līdzsvaram. Plastmasas detaļu svaram katrā veidnes dobumā jābūt proporcionālam vārtu izmēram, lai vienlaikus varētu aizpildīt visus metāla pulvera iesmidzināšanas veidņu dobumus. Vārtu atrašanās vieta jāizvēlas pie biezās sienas, vai arī var izmantot sadalītāja līdzsvarota izkārtojuma dizaina shēmu. Ja vārti vai sliede ir maza, plāna un gara, izkausētā materiāla spiediena zudums plūsmas ceļā ir pārāk liels, un plūsma ir bloķēta, kas var viegli izraisīt sliktu pildījumu. Šim nolūkam ir jāpaplašina skrejceļa daļa un vārtu laukums, un nepieciešamības gadījumā var izmantot vairāku punktu barošanas metodi.

7. Slikta veidnes izplūde: ja plūsmas materiāls izspiež lielu daudzumu gāzes, kas palicis veidnē sliktas izplūdes dēļ, kā rezultātā rodas augsts spiediens, kas pārsniedz metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas MIM spiedienu, tas novērsīs izkusumu. materiāls no metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas dobuma aizpildīšanas, izraisot zem injekcijas. Šajā sakarā ir jāpārbauda, vai nav aukstuma dobuma, vai tā pozīcija ir pareiza. Veidnei ar dziļu metāla pulvera iesmidzināšanas lējuma dobumu vietā ar mazāku iesmidzināšanu jāpievieno izplūdes rieva vai ventilācijas atvere; Uz veidnes aizvēršanas virsmas var iestatīt izplūdes atveri ar dziļumu 0.02–0,04 mm un platumu 5–10 mm. Izplūdes atverei jābūt iestatītai metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas dobuma galīgajā uzpildīšanas pozīcijā. Lietojot izejvielas ar pārmērīgu mitruma un gaistošo vielu saturu, tiks ģenerēts arī liels gāzes daudzums, kā rezultātā pelējuma izplūde ir slikta. Šajā laikā izejvielas jāizžāvē un jānoņem gaistošās vielas.

Turklāt veidņu sistēmas darbības procesā slikto izplūdes gāzu daudzumu var uzlabot, palielinot veidnes temperatūru, samazinot metāla pulvera iesmidzināšanas MIM ātrumu, samazinot vārtu sistēmas plūsmas palīdzību, samazinot veidnes aizvēršanas spēku, palielinot pelējuma attīrīšana un citi palīgpasākumi.

8. Pelējuma temperatūra ir pārāk zema: pēc tam, kad izkausētais materiāls nonāk zemas temperatūras veidnes dobumā, tas nespēs aizpildīt visus metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas dobuma stūrus straujas dzesēšanas dēļ. Tāpēc pirms palaišanas veidne ir jāuzsilda līdz procesam nepieciešamajai temperatūrai. Kad veidne ir tikko iedarbināta, dzesēšanas ūdens plūsma veidnē ir pareizi jākontrolē. Ja pelējuma temperatūra nevar paaugstināties, pārbaudiet, vai pelējuma dzesēšanas sistēmas dizains ir saprātīgs.

9. Kušanas materiāla temperatūra ir pārāk zema: parasti metāla pulvera iesmidzināšanas liešanai piemērotā diapazonā materiāla temperatūra ir tuvu pozitīvai proporcijai pret veidnes pildījuma garumu, un zemas temperatūras kušanas materiāla plūsmas veiktspēja samazinās, kas saīsina veidņu pildījuma garums. Kad materiāla temperatūra ir zemāka par procesam nepieciešamo temperatūru, pārbaudiet, vai balona padevējs ir labā stāvoklī, un mēģiniet palielināt cilindra temperatūru. Kad iekārta tiek iedarbināta, mucas temperatūra vienmēr ir zemāka par stobra sildīšanas instrumenta norādīto temperatūru. Jāņem vērā, ka mašīnu var iedarbināt tikai pēc tam, kad stobrs kādu laiku ir uzkarsēts līdz instrumenta temperatūrai. Ja ir nepieciešams injicēt MIM ar zemas temperatūras metāla pulveri, lai novērstu izkausēta materiāla sadalīšanos, metāla pulvera iesmidzināšanas MIM cikla laiku var atbilstoši pagarināt, lai pārvarētu injekciju. Skrūvējamai metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas mašīnai var atbilstoši palielināt mucas priekšējās daļas temperatūru.

10. Sprauslas temperatūra ir pārāk zema: metāla pulvera ievadīšanas laikā MIM, sprausla saskaras ar veidni. Tā kā pelējuma temperatūra parasti ir zemāka par sprauslas temperatūru un temperatūras starpība ir liela, sprauslas temperatūra pazemināsies pēc biežas saskares starp abiem, izraisot izkausētā materiāla sasalšanu pie sprauslas. Ja veidnes konstrukcijā nav auksta materiāla dobuma, aukstais materiāls sacietēs tūlīt pēc iekļūšanas metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas dobumā, tāpēc karstā kausējuma materiāls, kas aizbāzts aiz aizbāžņa, nevar aizpildīt metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas dobumu. Tāpēc veidnes atvēršanas laikā sprausla ir jāatdala no veidnes, lai samazinātu pelējuma temperatūras ietekmi uz sprauslas temperatūru un uzturētu sprauslas temperatūru procesam nepieciešamajā diapazonā. Ja sprauslas temperatūra ir pārāk zema, lai paaugstinātos, pārbaudiet, vai sprauslas sildītājs nav bojāts, un mēģiniet paaugstināt sprauslas temperatūru. Pretējā gadījumā pārāk liels plūsmas materiāla spiediena zudums izraisīs arī nepietiekamu plūsmu.

11. Nepietiekams MIM spiediens vai metāla pulvera iesmidzināšanas spiediena noturība: metāla pulvera iesmidzināšanas tehniskais spiediens ir tuvu pozitīvajai veidnes iepildīšanas garuma proporcijai, MIM tehniskais iesmidzināšanas spiediens ir pārāk mazs, veidnes uzpildes garums ir īss un metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas dobums nav pilnībā piepildīts. Šajā sakarā MIM tehnoloģijas iesmidzināšanas spiedienu var palielināt, palēninot MIM tehnoloģijas iesmidzināšanas ātrumu un atbilstoši pagarinot MIM tehnoloģijas iesmidzināšanas laiku. Ja metāla pulvera iesmidzināšanas tehnoloģijas spiedienu nevar vēl vairāk palielināt, to var novērst, paaugstinot materiāla temperatūru, samazinot kausējuma viskozitāti un uzlabojot kausējuma plūsmas veiktspēju. Jāņem vērā, ka, ja materiāla temperatūra ir pārāk augsta, izkusušais materiāls termiski sadalīsies, kas ietekmēs plastmasas detaļu ekspluatācijas veiktspēju. Turklāt, ja turēšanas laiks ir pārāk īss, tas arī novedīs pie nepietiekamas pildījuma. Tāpēc spiediena uzturēšanas laiks jākontrolē atbilstošā diapazonā. Tomēr jāņem vērā, ka pārāk ilgs spiediena noturēšanas laiks radīs arī citas kļūmes. Formēšanas laikā tas ir jāpielāgo atbilstoši plastmasas detaļu īpašajiem apstākļiem.

12. Metāla pulvera iesmidzināšanas MIM ātrums ir pārāk lēns: metāla pulvera iesmidzināšanas MIM ātrums ir tieši saistīts ar veidņu iepildīšanas ātrumu. Ja MIM metāla pulvera iesmidzināšanas ātrums ir pārāk lēns, izkausēta materiāla iepildīšana notiek lēni, un kausējumu, kas plūst ar mazu ātrumu, ir viegli atdzesēt, kas vēl vairāk samazina tā plūsmas veiktspēju un izraisa iesmidzināšanu. Tāpēc attiecīgi jāpalielina metāla pulvera iesmidzināšanas MIM ātrums. Tomēr jāņem vērā, ka, ja MIM metāla pulvera iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, ir viegli izraisīt citas metāla pulvera iesmidzināšanas formas kļūmes.

13. Plastmasas daļas konstrukcijas dizains ir nepamatots: ja plastmasas daļas biezums un garums nav proporcionāls, forma ir ļoti sarežģīta un formēšanas laukums ir liels, izkusušo materiālu ir viegli bloķēt pie ieejas plastmasas daļas plānsienu daļa, kas apgrūtina metāla pulvera iesmidzināšanas lējuma dobuma aizpildīšanu. Tāpēc, projektējot plastmasas daļas formu un struktūru, jāņem vērā, ka plastmasas daļas biezums ir saistīts ar izkausētā materiāla limita plūsmas garumu, pildot veidni. Metāla pulvera iesmidzināšanas veidnē plastmasas detaļu maksimālais biezums ir 1–3 mm, bet lielu plastmasas detaļu biezums ir 3–6 mm. Parasti minimālais ieteicamais biezums ir; Polietilēns 0,5 mm, celulozes acetāts un celulozes acetāta butirāta plastmasa 0,7 mm, etilcelulozes plastmasa {{10}},9 mm, polimetilmetakrilāts 0 ,7 mm, poliamīds 0,7 mm, polistirols 0,75 mm, PVC 2,3 mm. Parasti plastmasas detaļu biezums, kas pārsniedz 8 mm vai mazāks par 0,5 mm, ir nelabvēlīgs metāla pulvera iesmidzināšanai, un no šāda biezuma jāizvairās.

Turklāt, metāla pulvera iesmidzināšanas liešanas sarežģītas strukturālās plastmasas daļas, procesā jāveic arī nepieciešamie pasākumi, piemēram, saprātīgi jānosaka vārtu novietojums, pareizi jāpielāgo sliedes izkārtojums, jāuzlabo metāla pulvera iesmidzināšanas MIM ātrums vai jāpieņem ātrā MIM tehnoloģija. injekcija. Paaugstiniet veidnes temperatūru vai izvēlieties sveķus ar labu plūsmas veiktspēju.

Lai uzzinātu vairāk par metāla pulvera iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju, noklikšķiniet uz ZHONGWEI Precision Metal Powder Injection MIM Technology pilsētā Cjinhuando.