Metāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas pielietojums

Metāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas pielietojums

Agrāk tradicionālajā apstrādes tehnoloģijā vispirms izgatavoja vienu komponentu un pēc tam samontēja komponentā. Izmantojot MIM tehnoloģiju, var uzskatīt, ka tā ir integrējama vienā daļā, kas ievērojami samazina soļus un vienkāršo apstrādes procedūru. Salīdzinot ar citām metāla apstrādes metodēm, metāla iesmidzināšanas formēšanai ir augsta izmēru precizitāte, un tai nav nepieciešama otrreizēja apstrāde vai tikai neliela apdare. Tagad uzzināsim par metāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas pielietojumu!

Metāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas pielietojums:

Inžektorliešanas process var tieši veidot plānsienu un sarežģītas konstrukcijas daļas. Produkta forma ir tuvu produkta prasībām. Detaļu izmēru pielaide parasti tiek uzturēta aptuveni 0,1~0,3, īpaši grūti apstrādājamam cementētam karbīdam. Īpaši svarīgi ir dārgmetālu apstrādes zudumi.

Produktam ir vienota struktūra, augsts blīvums un laba veiktspēja. Presēšanas procesā berzes dēļ starp veidnes sieniņu un pulveri, kā arī starp pulveri un pulveri presēšanas spiediena sadalījums ir nevienmērīgs, kā rezultātā presēšanas sagataves mikrostruktūra ir nevienmērīga. Tas izraisīs nevienmērīgu presēto pulvermetalurģijas detaļu saraušanos saķepināšanas laikā, tāpēc, lai samazinātu šo efektu, ir jāsamazina saķepināšanas temperatūra, kā rezultātā rodas liela porainība, slikta materiāla kompaktums, zems blīvums un nopietna ietekme uz izstrādājumu mehāniskajām īpašībām.

Gluži pretēji,metāla iesmidzināšanair šķidruma veidošanās process. Saistvielas esamība nodrošina vienmērīgu pulvera sadalījumu, tādējādi novēršot nevienmērīgo sagataves struktūru, un liekot saķepinātā produkta blīvumam sasniegt tā materiāla teorētisko blīvumu. Vispārīgi runājot, presēto izstrādājumu blīvums var sasniegt tikai 85 procentus no teorētiskā blīvuma. Produktu augstais blīvums var palielināt izturību, stingrību, elastību, vadītspēju un siltumvadītspēju, kā arī uzlabot magnētiskās īpašības.

Metāla iesmidzināšanas formēšanai, izmantojot MIM tehnoloģiju, ir augsta efektivitāte, un to ir viegli realizēt liela mēroga un liela mēroga ražošanā. Tās kalpošanas laiks ir līdzvērtīgs inženiertehniskās plastmasas iesmidzināšanas veidņu kalpošanas laikam. Metāla veidņu izmantošanas dēļ MIM ir piemērota detaļu masveida ražošanai. Tā kā izstrādājuma sagatavi veido iesmidzināšanas formēšanas mašīna, ražošanas efektivitāte ir ievērojami uzlabota, ražošanas izmaksas ir samazinātas, kā arī iesmidzināšanas formēšanas produktu konsistence un atkārtojamība ir laba, kas nodrošina garantiju masveida un masveida rūpnieciskai ražošanai.

Metāla iesmidzināšanas formēšana ir piemērojama plašam materiālu klāstam, ko var plaši izmantot iesmidzināšanā. Principā jebkuru pulvera materiālu, ko var ieliet augstā temperatūrā, var izgatavot daļās ar MIM procesu, ieskaitot materiālus, kurus ir grūti apstrādāt tradicionālajā ražošanas procesā, un materiālus ar augstu kušanas temperatūru. Turklāt MIM var arī veikt materiālu formulu izpēti atbilstoši lietotāju prasībām, izgatavot jebkuru sakausējuma materiālu kombināciju un izgatavot kompozītmateriālus daļās. Inžektorlējuma izstrādājumu pielietojuma jomas ir izplatījušās visās tautsaimniecības jomās un tām ir plašas tirgus perspektīvas. Metāla iesmidzināšanas formēšanas veiktspējas uzlabošanai MIM procesā tiek izmantots mikronu izmēra smalks pulveris, kas var ne tikai paātrināt saķepināšanas saraušanos, bet arī palīdzēt uzlabot materiālu mehāniskās īpašības, pagarināt materiālu noguruma kalpošanas laiku un uzlabot izturību pret stresa koroziju. pretestība un magnētisms.

Iepriekš minētais ir metāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas pielietojums. Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, sazinieties ar mums!