Breaking knaibles uzgaļi MIM daļas

Produkta ievads

Produkta modelis un specifikācija

Produkta ražošanas process

Metāla iesmidzināšanas formēšanas procesa pamatdarbības posmi ir šādi: vispirms atlasiet metāla pulveri un saistvielu, kas atbilst MIM prasībām, un pēc tam izmantojiet piemērotu metodi, lai sajauktu pulveri un saistvielu noteiktā temperatūrā, lai izveidotu vienmērīgu padevi. Iesmidzināšanas formēšana, iegūtā izveidotā sagatave tiek attaukota un pēc tam saķepināta un blīvēta, lai kļūtu par galaproduktu.

1. MIM pulveris un pulvera izgatavošanas tehnoloģija

MIM ir augstas prasības izejmateriālu pulverim, un pulvera izvēlei jāveicina sajaukšana, iesmidzināšana, attaukošana un saķepināšana, kas bieži ir pretrunīgi. MIM izejvielu pulvera pētījumi ietver: pulvera formu, daļiņu izmēru un daļiņu izmēru sastāvu, īpatnējo virsmu utt. 1. tabulā ir norādītas MIM piemērotāko izejvielu pulveru īpašības.

Tā kā ir nepieciešams ļoti smalks MIM izejmateriālu pulveris, MIM izejvielu pulvera cena parasti ir augsta, un daži pat sasniedz 10 reizes par tradicionālā PM pulvera cenu. Tas ir galvenais faktors, kas ierobežo MIM tehnoloģijas plašo pielietojumu. MIM izejvielu pulvera ražošanas metode galvenokārt ietver metodi, īpaši augsta spiediena ūdens izsmidzināšanas metodi, augstspiediena gāzes izsmidzināšanas metodi utt.

2. Saistviela

Binder ir MIM tehnoloģijas kodols. MIM saistvielai ir divas galvenās funkcijas: uzlabot plūstamību, lai tā būtu piemērota iesmidzināšanai un saglabātu bloka formu. Turklāt tam jābūt viegli noņemamam, nepiesārņojošam un netoksiskam, saprātīgām izmaksām un citām īpašībām, šī iemesla dēļ ir radušās dažādas saistvielas, un pēdējos gados saistvielu izvēle pakāpeniski mainās no empīriskās atlases uz mērķtiecīgu. saistvielu projektēšana, pamatojoties uz prasībām attaukošanas metodēm un saistvielu funkcijām. sistēmas virzienu.

Saistvielas parasti sastāv no mazmolekulāriem komponentiem un lielmolekulāriem komponentiem, kā arī dažām nepieciešamajām piedevām. Mazmolekulārajām sastāvdaļām ir zema viskozitāte, laba plūstamība un tās ir viegli noņemamas; Augstmolekulārajiem komponentiem ir augsta viskozitāte un augsta izturība, un tie saglabā izveidotās sagataves izturību. Pareiza abu attiecību attiecība ir saskaņota, lai iegūtu augstu pulvera slodzi un, visbeidzot, produktu ar augstu precizitāti un augstu viendabīgumu.

3. Sajaukšana

Mīcīšana ir metāla pulvera sajaukšanas process ar saistvielu, lai iegūtu viendabīgu barību. Sajaukšana ir svarīgs procesa posms, jo izejmateriāla īpašības nosaka gala injekcijas formētā produkta īpašības. Tas ir saistīts ar daudziem faktoriem, piemēram, saistvielas un pulvera pievienošanas veidu un secību, sajaukšanas temperatūru un maisīšanas ierīces īpašības. Šis procesa posms vienmēr ir bijis paļaušanās uz pieredzi un izpētes līmenī. Svarīgs rādītājs sajaukšanas procesa kvalitātes novērtēšanai ir iegūtās barības viendabīgums un konsistence.

MIM padeves sajaukšana tiek veikta termiskā efekta un bīdes spēka kombinētās darbības rezultātā. Sajaukšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, pretējā gadījumā saistviela var sadalīties vai var notikt pulvera un saistvielas fāzes atdalīšanās pārāk zemas viskozitātes dēļ. Kas attiecas uz bīdes spēku, tas mainīsies atkarībā no sajaukšanas metodes. Sajaukšanas ierīces, ko parasti izmanto MIM, ietver divskrūves ekstrūderus, Z-veida lāpstiņriteņu maisītājus, vienas skrūves ekstrūderus, virzuļu ekstrūderus, dubulto planētu maisītājus, dubultizciļņu maisītājus utt. Visas šīs maisīšanas ierīces ir piemērotas maisījumu sagatavošanai ar viskozitāti. diapazons 1-1000Pa·s.

Sajaukšanas metode parasti ir pievienot augstas kušanas temperatūras komponentus, lai izkausētu, pēc tam pazeminātu temperatūru, pievienotu sastāvdaļas ar zemu kušanas temperatūru un pēc tam pievienotu metāla pulveri partijās. Tas var novērst zemas kušanas temperatūras komponentu gazifikāciju vai sadalīšanos, un metāla pulvera pievienošana partijās var novērst strauju griezes momenta pieaugumu, ko izraisa pārāk ātra dzesēšana, un samazināt aprīkojuma zudumus.

Barošanas metodei, kad tiek sajaukti pulveri ar dažāda izmēra daļiņām, Japānas patenta ieviešana: vispirms pievienojiet saistvielai biezāku 15-40um ūdens pulverizētu pulveri, pēc tam pievienojiet 5-15um pulveri un visbeidzot pievienojiet pulveri ar pulvera pakāpe ir mazāka par vai vienāda ar 5 um, lai iegūtais galaproduktā būtu ļoti mazas saraušanās izmaiņas. Lai vienmērīgi pārklātu saistvielas slāni ap pulveri, metāla pulveri var arī tieši pievienot komponentam ar augstu kušanas temperatūru, pēc tam pievieno komponentu ar zemu kušanas temperatūru un visbeidzot tiek noņemts gaiss. Piemēram, Anwar tieši pievienoja PMMA suspensiju nerūsējošā tērauda pulverim sajaukšanai, pēc tam pievienoja PEG ūdens šķīdumu, žāvēja un pēc tam maisot noņēma gaisu. O'connor izmanto šķīdinātāju sajaukšanu, vispirms sausi sajauc SA un pulveri, pēc tam pievieno THF šķīdinātāju, pēc tam pievieno polimēru, pēc tam, kad THF izplūst karstumā, pēc tam pievieno pulveri un sajauc, lai iegūtu vienmērīgu padevi.

4. Iesmidzināšana

Inžektorliešanas mērķis ir iegūt MIM formēšanas zaļo korpusu bez defektiem un vienmērīgu daļiņu izvietojumu vēlamajā formā. Vispirms granulēto barību uzkarsē līdz noteiktai augstai temperatūrai, lai tā kļūtu šķidra, un pēc tam to ievada veidnes dobumā, lai tā atdziestu, lai iegūtu vēlamās formas stingru zaļu korpusu, un pēc tam to izņem no veidnes, lai tā atdziestu. iegūstiet MIM formas sagatavi. Šis process atbilst tradicionālajam plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesam, taču MIM padeves lielā pulvera satura dēļ procesa parametros un citos iesmidzināšanas procesa aspektos ir lielas atšķirības, un nepareiza kontrole ir pakļauta dažādiem defektiem.

5. Attaukošana

Kopš MIM tehnoloģijas parādīšanās ar dažādām saistvielu sistēmām ir izveidoti dažādi MIM procesa ceļi, un arī attaukošanas metodes ir dažādas. Attaukošanas laiks tika saīsināts no pirmajām dienām līdz dažām stundām. No attaukošanas posmiem visas attaukošanas metodes var aptuveni iedalīt divās kategorijās: viena ir divpakāpju attaukošanas metode. Divpakāpju attaukošanas metode ietver attaukošanu ar šķīdinātāju plus termisko attaukošanu, sifona attaukošanu - termisko attaukošanu utt. Vienpakāpes attaukošanas metode galvenokārt ir vienpakāpes termiskā attaukošanas metode, un vismodernākā metode ir amaetamolda metode. Tālāk ir aprakstītas vairākas reprezentatīvas MIM attaukošanas metodes.

6. Saķepināšana

Saķepināšana ir pēdējais posms MIM procesā, un saķepināšana likvidē poras starp pulvera daļiņām. Tas ļauj MIM produktiem sasniegt pilnīgu vai tuvu pilnīgai blīvēšanai. Tā kā metāla iesmidzināšanas tehnoloģijā tiek izmantots liels saistvielas daudzums, saķepināšanas laikā saraušanās ir ļoti liela, un tās lineārās saraušanās ātrums parasti sasniedz 13 procentus -25 procentus, tāpēc pastāv deformācijas kontroles un izmēru problēma. precizitātes kontrole. Jo īpaši tāpēc, ka lielākā daļa MIM produktu ir īpašas formas detaļas ar sarežģītām formām, šī problēma kļūst arvien pamanāmāka. Vienota padeve ir galvenais faktors gala saķepināto produktu izmēru precizitātei un deformācijas kontrolei. Augsts pulvera krāna blīvums var samazināt saķepināšanas saraušanos, kā arī ir labvēlīgs saķepināšanas procesam un izmēru precizitātes kontrolei. Tādiem izstrādājumiem kā dzelzs un nerūsējošais tērauds saķepināšanas laikā pastāv arī oglekļa potenciāla kontroles problēma. Smalkā pulvera augstās cenas dēļ tas ir svarīgs veids, kā samazināt pulvera iesmidzināšanas formēšanas ražošanas izmaksas, lai izpētītu uzlaboto rupjā pulvera kompakto saķepināšanas tehnoloģiju, kas ir svarīgs metāla pulvera iesmidzināšanas liešanas pētījumu pētniecības aspekts.

MIM produktu sarežģītās formas un lielās saķepināšanas saraušanās dēļ lielākajai daļai produktu pēc saķepināšanas joprojām ir nepieciešama pēcsaķepināšanas apstrāde, tostarp formēšana, termiskā apstrāde (karburēšana, nitrēšana, karbonitrēšana utt.), virsmas apstrāde (smalkā slīpēšana, jonu slāpekļa ķīmiskā apstrāde, galvanizācija, skrotis u.c.) utt.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas