6-7TR(D) Rotācijas spoles futrālis datora modelim

MIM spoles korpusa 6-7TR(D) ieviešana

6-7TR(D) datoru modeļu mašīna, sinhronā automašīna DY automašīna Black King Kong Rotary Shuttle

6-7TR(DD) Datoru modeļu mašīna, sinhronais auto DY Car Black King Kong Micro Oil Rotary Shuttle

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. specializējas metāla iesmidzināšanas liešanas detaļu ražošanā. Uzņēmumam ir ilgstoša stratēģiska sadarbība ar vietējiem Yongyao, Desheng, Sanming un citiem starptautiskiem rotācijas āķu ražošanas uzņēmumiem, piemēram, Japānas Zovin rotācijas atspole un Itālijas Simon un citiem uzņēmumiem. Metāla iesmidzināšanas āķa korpuss, materiāls Pēc kopīgiem pētījumiem un centieniem ar Centrālo Dienvidu universitāti, uzņēmuma ražotajiem produktiem ir ne tikai laba nodilumizturība, bet arī augsta cietība. Katru gadu Desheng piegādā 600,000-800,000 āķu futrāļus un 10 citus ražotājus. -300,000 spoles futrāļa piegāde.

Pareizi noregulējiet rūpnieciskās šujmašīnas āķa pozīciju

1. Ja adata ir pareizi uzstādīta, adata pārvietojas no augšas uz leju un āķis griežas. Kad adata ir nolaista zemākajā pozīcijā, āķa galam jābūt diapazonā no 14 grādiem līdz 18 grādiem un 10 līdz 12 mm attālumā no adatas centra. Tas ir, kad adatas stienis nolaižas līdz zemākajam punktam, attālums starp atspoles galu un adatu ir 3.5-4MM, un, kad adatas stienis paceļas par 2,2 MM, atspoles gals sasniedz sviras centra centru. adata, un attālums no adatas cauruma ir 1.{10}}.5 MM.

2. Ja iekārtai jāšuj plāni šūšanas materiāli, attālums starp āķa galu un adatas centru ir jāpielāgo uz 8-12 mm. Pagriežot leņķi pulksteņrādītāja virzienā, palielinās pozicionēšanas attālums; gluži pretēji, tas samazinās.

Kā darbojas āķis

Rotējošā āķa darbības princips parasti ir pēc tam, kad adata paceļas noteiktā attālumā, rotējošā āķa pamatnes āķa gals sāk ieķerties vītnes cilpā, un āķa gals iekabina vītnes cilpu un turpina griezties. Vītnes cilpa ir saāķēta ar atspoles rāmja āķi, šajā laikā adatai vajadzētu pacelties apmēram 2 mm no apakšējās robežas pozīcijas.

Vītnes sadalīšanas āķim uz rotējošā āķa rāmja ir jāparedz laiks, lai vītnes cilpas gals varētu pārvietoties uz virzošās sliedes aizmuguri, kad vītnes cilpa tuvojas. Piestipriniet stieples cilpu 45 grādu leņķī uz rāmja izliektās virsmas, turpiniet griezties, un stieples cilpas gals tiek piestiprināts pie auklas sadalīšanas āķa.

Lai vītnes cilpa vienmērīgi slīdētu pa atspoles paliktņa virsmu, vītnes vadotnes astes slīpā mala atvelk vītnes cilpas vītnes galu no virsmas, un vītnes cilpas aizmugure ir aizāķēta atspoles plaukta āķa āķi un virzās uz atspole. Rāmja apakšdaļa slīd uz leju, un šajā brīdī adata tiek ievilkta āķa mehānismā.

Tā kā atspoles rāmja vītnes caurbraukšanas zona ir ļoti gluda, vītnes cilpa var vienmērīgi izslīdēt no atspoles rāmja apakšas, un, kad atspoles gals pagriežas par 180 grādiem, vītnes pacelšanas svira paceļas un atlikušā daļa daļa no vītnes, kas tiek nosūtīta uz leju, pirms tiek pacelta vītnes uzņemšanas svira. , āķa gals aizāķē vītnes cilpu un turpina griezties, vītnes cilpas pirmā puse atrodas zem vītnes vadotnes, pēc tam, kad iziet cauri ārējā rāmja izliektās virsmas 45 grādu slīpumam.

Mūsu Service

Kāpēc izvēlēties ASV?

Process pēc saķepināšanas

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: anodēšana, pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100 procenti pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām.

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.