Metāla iesmidzināšanas ieliktņi

Ieliktnis ir daļa, ko darbinieks pievieno veidnei pirms izstrādājuma veidošanas, lai daļa un iesmidzināšanas formētā daļa kļūtu par vienu daļu injekcijas procesā. (Iemesls, kāpēc tiek izmantoti ieliktņi, ir tāpēc, ka ieliktņu materiāli atšķiras no detaļām.) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. var ražot Vācijas standartus: 1.4301 nerūsējošā tērauda metāla iesmidzināšanas ieliktņus, 1.4306 nerūsējošā tērauda metāla iesmidzināšanas ieliktņus. , 1,4401 nerūsējošā tērauda metāla iesmidzināšanas ieliktņi, 1,4404 nerūsējošā tērauda metāla iesmidzināšanas ieliktņi, 1,4548 nerūsējošā tērauda metāla iesmidzināšanas ieliktņi, 1,4542 nerūsējošā tērauda metāla iesmidzināšanas ieliktņi, 1,4542 nerūsējošā tērauda automobiļu metāla iesmidzināšanas ieliktņi, titāna metāla iesmidzināšanas ieliktņi, tungstens Allodings metāls. visaptverošs augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas integrē iesmidzināšanas formēšanas ieliktņu un pulvermetalurģijas konstrukciju daļu pētniecību un izstrādi, ražošanu un pārdošanu.

Atgādinājums: ieliktņiem ir jābūt tādā stāvoklī, kurā produkta saķepināšanas temperatūra būtībā ir līdzsvarota.

Produkts Descripcija

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenie procesi: metāla iesmidzināšana MIM, pulvermetalurģija PM, investīciju liešana, alumīnija liešana,

4. Pieejamie materiāli pulvermetalurģijai:

Vara sakausējumi, dzelzs bāzes, titāna sakausējumi, nerūsējošā tērauda pamatnes, alumīnija sakausējumi, niķeļa sakausējumi, kobalta sakausējumi, volframa sakausējumi, cementēti karbīdi, hidroksi sakausējumi, mīksti magnētiski materiāli un 3D drukāšana var tikt pielāgota atbilstoši klientu prasībām.

Ražošanas process

Ieliktņu formēšana attiecas uz liešanas metodi, kurā iepriekš sagatavoti dažādu materiālu ieliktņi tiek ievietoti veidnē, tiek ievadīti sveķi, un izkausētais materiāls tiek savienots un sacietēts ar ieliktņiem, veidojot integrētu izstrādājumu.

Iesmidzināšana uz pamatnes attiecas uz metodi, kā ievietot iesmidzināšanas formas detaļas metāla plāksnes virsmas daļā. Tās īpašības ir šādas:

1. Sveķu vieglās formējamības un elastības un metāla stingrības, stiprības un karstumizturības kombinācija var padarīt sarežģītus un delikātus metāla-plastmasas integrētus izstrādājumus stingri.

2. Jo īpaši, izmantojot sveķu izolācijas īpašību un metālu elektrovadītspējas kombināciju, formēti izstrādājumi var izpildīt elektrisko izstrādājumu pamatfunkcijas.

3. Vairāku ieliktņu kombinācija pirms formēšanas padara izstrādājuma vienības kombinācijas pēcprojektēšanu racionālāku.

4. Ieliktņi ir ne tikai metāli, bet arī audums, papīrs, stieples, plastmasa, stikls, koks, spoles un elektriskās daļas.

5. Cietiem veidņu izstrādājumiem un elastīgu veidņu izstrādājumu liekšanai uz gumijas blīves plāksnes pēc integrētā izstrādājuma izgatavošanas ar iesmidzināšanu uz pamatnes var izlaist sarežģīto blīvgredzena izvietošanas darbību, kas padara stabiņa automātisku kombināciju. - process ir vieglāks.

6. Tā kā tā ir izkausēta materiāla un metāla ieliktņa saplūšana, atstarpi starp metāla ieliktni var veidot tā, lai tā būtu šaurāka salīdzinājumā ar presēšanas formēšanas metodi, un kompozītmateriālu liešanas uzticamība ir augstāka. .

7. Izvēloties piemērotus sveķu un formēšanas apstākļus, viegli bojājamus produktus (piemēram, stiklu, spoles, elektriskās daļas utt.) var noslēgt un nostiprināt ar sveķiem.

8. Ieliktni var arī pilnībā iekapsulēt sveķos, izvēloties atbilstošu veidnes konfigurāciju.

9. Vertikālās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, manipulatora, ievietošanas produktu izlīdzināšanas ierīces utt. kombinācija, lielākā daļa ieliktņu formēšanas projektu var realizēt automātisku ražošanu.

10. Pēc ieliktņu formēšanas to var izgatavot arī izstrādājumos ar dobām rievām pēc caurumu noņemšanas ar serdi.

Automātiskās ieliktņu formēšanas sistēmas dizaina izvēles apsvērumi:

1. Metāla ieliktņu formēšanai ir nosliece uz nevienmērīgu formēšanas saraušanos, un svarīgu detaļu formas un izmēru precizitātes robežpārbaude jāveic iepriekš.

2. Metāla ieliktnis viegli deformējas un tiek pārvietots injekcijas procesā, un pilnībā jāņem vērā veidnes sastāvs un veidnes formas dizains, kas viegli uztur metāla ieliktni. Produktiem, kuru ieliktņa formu nevar mainīt, ir nepieciešama iepriekšēja pārbaude.

3. Kad metāla iesmidzināšanas ieliktņu izvietojums ir atdalīts un tiek izmantots konveijers, metāla ieliktņu un ieliktņa kontakts ar vibrācijas lodi radīs nelielus ieliktņa virsmas bojājumus, kas ietekmēs izstrādājuma kvalitāti. . Tā kvalitātes pielaides robežvērtība ir jāapstiprina iepriekš.

4. Iepriekš jāizmēra zigzags, deformācija, materiāla biezuma atšķirība, diametra atšķirība un biezuma atšķirība, ko izraisa metāla ieliktņu zelta pārklājuma apstrāde. Pamatojoties uz to, tiek veikts atbilstošs automatizācijas ierīces atlases projekts un veidņu struktūras projektēšana.

5. Paredzamie jautājumi, kas ierobežo veidnes struktūru, piemēram, veidņu aizbīdņu novietojums un formēšanas cikls, ir jāatrisina pēc iespējas iepriekš vai jāveic atbilstoši uzlabošanas pasākumi.

6. Jāpārliecinās, vai metāla ieliktnim nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana vai žāvēšana. Mērķis ir nodrošināt produkta kvalitāti un formēšanas stabilitāti.

7. Dažādas veidnē uzstādītās noteikšanas ierīces tiek izmantotas, lai nodrošinātu stabilu formēšanas darbību, kad veidni ietekmē vides apstākļi, piemēram, siltums, spēks un vibrācija, un ir jāapstiprina, vai to izmantot.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.